پر کردن آئروسل یک فرآیند مهم در تولید محصولات آئروسل است و اطمینان حاصل می کند که مایعات ، گازها یا پودرها به طور موثر در ظروف تحت فشار برای کاربردهای مختلف بسته بندی می شوند. از ذرات معلق در هوا و لوازم آرایشی و بهداشتی مانند موهای زائد و دئودورانت ها گرفته تا ذرات معلق در هوا دارویی مانند استنشاقی و ذرات معلق در هوا مانند رنگ های اسپری ، فرآیند پر کردن ذرات معلق در هوا نقش مهمی در عملکرد و ایمنی محصول دارد.
دانستن تکنیک های مختلف پر کردن ذرات معلق در هوا برای تولید کنندگان برای بهینه سازی راندمان تولید ، حفظ ثبات محصول و رعایت مقررات صنعت ضروری است. در این مقاله به بررسی اجزای آئروسل ، روشهای اولیه پر کردن آئروسل ، از جمله پر کردن فشار و پر شدن سرما می پردازیم و بینشی در مورد مزایا و کاربردهای آنها ارائه می دهد.
اجزای ذرات معلق در هوا
یک سیستم آئروسل از چندین مؤلفه اساسی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا محصول را به طور مؤثر توزیع کنند. این مؤلفه ها عبارتند از:
ظرف هوا
به طور معمول از آلومینیوم ، پلاک یا شیشه ساخته شده است ، ظرف باید در برابر فشار داخلی مقاومت کند و از ثبات محصول اطمینان حاصل کند.
ظروف آئروسول آلومینیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آنها برای ذرات معلق در هوا برای آئروسل های دارویی ترجیح داده می شود.
محرک
ماده ای که باعث ایجاد فشار در داخل ظرف می شود و باعث پراکندگی محصول می شود.
پیشرانهای ذرات معلق در هواکش شامل پروانه های هیدروکربن (پروپان ، بوتان ، ایزوبوتان) و گازهای فشرده شده (نیتروژن ، دی اکسید کربن ، اکسید نیتروژن) هستند.
تمرکز محصول
ماده فعال که اثر مطلوب محصول آئروسل را فراهم می کند.
در آئروسل های مراقبت شخصی ، این شامل عطر در دئودورانت ها یا پلیمرها در موهای زائد است.
سیستم دریچه
هنگامی که دکمه محرک فشار داده می شود ، انتشار محصول را کنترل می کند.
شامل دریچه های دوز اندازه گیری شده در آئروسل های دارویی برای تحویل دقیق دارو.
محرک (نازل اسپری)
رابط کاربری که الگوی اسپری و اندازه قطرات را تعیین می کند.
انواع مختلف شامل اسپری های غبار ، پخش کننده فوم و اسپری های جت است.
روشهای پر کردن آئروسل
فرآیند پر کردن آئروسل شامل معرفی کنسانتره محصول و پیشرانه در ظرف در شرایط کنترل شده است. دو روش اصلی پر کردن آئروسل وجود دارد:
پر کردن فشار
پر کردن فشار متداول ترین روش پر کردن آئروسل است که به طور گسترده برای آئروسل های آرایشی ، آئروسل های دارویی و ذرات معلق در هوا استفاده می شود. این روش شامل پر کردن کنسانتره محصول ابتدا و به دنبال آن تزریق پیشرانه تحت فشار از طریق دریچه است.
روند پر کردن فشار
پر کردن محصول
محصول مایع یا نیمه جامد اندازه گیری و در ظرف پر می شود.
قرار دادن دریچه
مونتاژ دریچه برای اطمینان از مهر و موم محکم روی ظرف قرار داده شده و بر روی ظرف قرار می گیرد.
تزریق پیشرانه
پیشرانه آئروسل از طریق سوپاپ تحت فشار زیاد معرفی می شود.
تست نشتی
کانتینر آئروسل پر شده برای اطمینان از یکپارچگی محصول تحت آزمایش نشت قرار می گیرد.
محرک و ضمیمه کلاه
نازل اسپری و کلاه محافظ وصل شده و روند پر کردن آئروسل را تکمیل می کند.
مزایای پر کردن فشار
از دست دادن محصول کمتر از زمان پر شدن محصول.
ایده آل برای آئروسل های مبتنی بر آب و آئروسل های مبتنی بر الکل.
با پیشرانهای هیدروکربن و گازهای فشرده به خوبی کار می کند.
مناسب برای محصولات آئروسل قابل اشتعال است زیرا قرار گرفتن در معرض هوای آزاد را به حداقل می رساند.
آئروسل های خانگی (خوشبو کننده هوا ، ضد عفونی کننده)
پر کردن سرد
پر کردن سرما شامل خنک کردن کنسانتره محصول و پیشرانه ای به دمای بسیار پایین قبل از پر کردن آنها در ظرف است. این روش عمدتاً برای آئروسل های غیر آبی استفاده می شود زیرا درجه حرارت پایین می تواند باعث یخ زدن محصولات مبتنی بر آب شود.
روند پر کردن سرماخوردگی
سرمازدگی محصول و پیشرانه
کنسانتره محصول و پیشرانه آئروسل تا تقریباً -40 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت) خنک می شود.
پر کردن همزمان
مخلوط سرد در ظرف آئروسل پر می شود.
قرار دادن دریچه و خیمه
دریچه قرار داده شده و بلافاصله مهر و موم می شود تا از دست دادن پیشرانه جلوگیری شود.
تست نشت و پیوست کلاه
ظروف پر شده برای نشت آزمایش شده و سپس با محرک و کلاه مهر و موم می شوند.
مزایای پر شدن سرما
مناسب برای محصولات آئروسل بی آب (محصولات بدون آب).
با پیشرانهای گاز مایع مانند مخلوط پروپان بوتان به خوبی کار می کند.
امکان تولید با سرعت بالا در محیط های خاص تولید را فراهم می کند.
برنامه های پر کردن سرماخوردگی
هواسول های عطر
آئروسل های صنعتی (روان کننده ها ، رنگ های اسپری)
برخی از آئروسل های پزشکی
مقایسه فشار پر کردن فشار در مقابل پر شدن
از ویژگی
پر کردن فشار
پر کردن سرماخوردگی
پیچیدگی
معتاد
به دلیل خنک کننده شدید پیچیده تر
مناسب بودن محصول
با آئروسل های مبتنی بر آب خوب کار می کند
بهترین محصولات آئروسل بی آب
نوع پیشرانه
پیشرانهای هیدروکربن ، گازهای فشرده
پیشرانهای گاز مایع
هزینه تولید
هزینه عملیاتی پایین
بالاتر به دلیل نیازهای تبرید
کاربرد
آئروسل های مراقبت شخصی ، آئروسل های دارویی
آئروسل های صنعتی ، آئروسل های عطر
پایان
انتخاب روش پر کردن آئروسل مناسب برای اطمینان از ثبات محصول ، عملکرد و ایمنی بسیار مهم است. پر کردن فشار پرکاربردترین تکنیک پر کردن آئروسل ، ایده آل برای ذرات معلق در هوا و آئروسل های دارویی است ، در حالی که پر کردن سرما برای آئروسل های صنعتی و محصولاتی که نیاز به پیشرانهای گاز مایع دارند مناسب تر است.
از آنجا که فناوری آئروسل همچنان در حال تحول است ، تولید کنندگان در حال بررسی نوآورانه هستند راه حل های پر کردن ذرات معلق در هوا ، از جمله پیشرانهای سازگار با محیط زیست و سیستم های پر کردن آئروسل خودکار برای افزایش کارآیی و پایداری. درک مزایا و محدودیت های پر کردن فشار و پر کردن سرما به صنایع کمک می کند تا روند تولید ذرات معلق در هوا را بهینه کنند و تقاضای بازار را به طور مؤثر برآورده کنند.
متداول
1. متداول ترین روش پر کردن آئروسل چیست؟
پر کردن فشار به دلیل کارآیی آن ، مناسب بودن برای پیشرانهای مختلف و توانایی رسیدگی به ذرات معلق در هوا ، به طور گسترده ترین روش پر کردن آئروسل است.
2. چرا از پر شدن سرما برای آئروسل های عطر استفاده می شود؟
پر شدن سرد برای آئروسل های عطر ترجیح داده می شود زیرا به پیشرانه های مایع اجازه می دهد تا ضمن حفظ یکپارچگی محصول ، به درستی با روغنهای عطر مخلوط شوند.
3. تفاوت اصلی بین پر شدن فشار و پر شدن سرما چیست؟
پر کردن فشار پس از پر شدن محصول ، پیشرانه آئروسل را تحت فشار تزریق می کند.
پر کردن سرما قبل از پر کردن آنها در ظرف ، نیاز به سرد کردن محصول و پروانه دارد.
پر کردن سرما برای ذرات معلق در هوا ایده آل است ، در حالی که پر کردن فشار برای آئروسل های مبتنی بر آب مناسب است.
4. کدام روش پر کردن آئروسل مقرون به صرفه تر است؟
پر کردن فشار به دلیل کمتری تجهیزات و هزینه های انرژی ، به طور کلی مقرون به صرفه تر است ، در حالی که پر شدن سرما به تبرید و افزایش هزینه های عملیاتی است.
5. چگونه تولید کنندگان می توانند راندمان پر کردن آئروسل را بهبود بخشند؟
تولید کنندگان می توانند با استفاده از ماشین های خودکار پر کردن آئروسل ، بهینه سازی انتخاب پیشرانه و اطمینان از اقدامات دقیق کنترل کیفیت در طول تولید ، کارآیی را افزایش دهند.
