Предност на просол со голема брзина за полнење на производи со аеросолни спрејови
1. Обезбедување на конзистентност на полнење: Обезбедува рамномерни длабочини на полнење за да се одржи супериорната униформност на производот и да се израдуваат потрошувачите.
2. Непрекината регулација на притисокот: Методски ги потврдува и одржува оптималните услови на притисок во секој контејнер, зголемувајќи ја ефикасноста на производот и заштитата на корисникот.
3. Хибридна автоматизација: ја максимизира ефикасноста преку автоматизирани процедури за полнење додека ја одржува приспособливоста преку рачна контрола врз активностите за полнење и истовар на конзерви.
4. Цврста конструкција: Изработена од издржливи материјали за долготрајна издржливост, вродена отпорност на корозија и непостојана усогласеност со ригорозните хигиенски и безбедносни упатства.
5. Приспособлива модуларност: Олеснува одржување без напор, надградби и беспрекорна интеграција во воспоставените производствени поставки, одговарајќи на променливите барања на производството.
Детални слики:
Апликации:
1. Пакување за лична нега: Совршено за обложување на спрејови за коса, дезодоранси, магли за тело и разновидни козметички формулации кои бараат униформа дисперзија и прецизност на дозата.
2. Производство за домашна нега: Приспособено за создавање освежувачи на воздух, раствори за чистење, средства за заштита од штетници и разни домашни производи на кои им е потребно точно дозирање и неуспешни перформанси.
3. Потреби од фармацевтско пакување: Од суштинско значење во задржувањето на инхалатори со одмерени дози, локални лекови и средства за дезинфекција на медицински помагала, каде што точното дозирање и апсолутната стерилност имаат најголема важност.
4. Кулинарски апликации: Добро прилагодени за дозери за шлаг, спрејови за готвење и засилувачи на вкус, гарантирајќи придржување до нормите за безбедност на храната и униформа испорака на вкус.
5. Задачи за индустриско полнење: Незаменливи за полнење на лубриканти, лепила и специјализирани премази кои се користат во автомобилската, инженерската и градежната поставка, каде што точната примена и карактеристиките на производот со цврста карпа се императив.
Технички параметри:
Капацитет за полнење (конзерви/мин.) |
10-15 лименки/мин |
Волумен на течно полнење (ml) |
30-650 мл |
Точност на полнење гас |
± 0,03 MPa |
Точност на полнење на течност |
≤±1% |
Применлив дијаметар на лименки (мм) |
35-70 (може да се прилагоди) |
Применлива висина на лименки (мм) |
70-330 (може да се прилагоди) |
Применлив вентил (мм) |
25,4 (1 инч) |
Пропелент |
N2, компримиран воздух |
Максимална потрошувачка на гас (m3/min) |
1м3/мин |
Моќност (KW) |
AC 220V/50HZ |
Извор на воздух |
0,6-0,7Mpa |
Димензии |
1200×650×1670 mm |
Тежина |
255 кг |
Нашата услуга:
Услуга пред продажба:
Помош за барање и консултации.
Помош при тестирање на примерокот.
Деноноќна резолуција на вашите неизвесности.
Покана за обиколка на нашиот производствен погон.
Видео документација по барање на клиентот.
Услуга по продажбата:
Приспособување на машината за да се приспособи на вашиот производ пред да се испрати.
Обезбедени се сеопфатни упатства за употреба на машината.
Понудени сесии за обука за инсталација и оперативни работи.
ЧПП:
1. Што претставува целосно автоматска машина за полнење со аеросоли четири-во-едно?
Осамен апарат кој комбинира можности за запечатување, центрирање, прицврстување на вентилот, притисок и полнење специјално за контејнери со аеросол.
2. Како машината применува вентили на лименки?
Го механизира позиционирањето и прицврстувањето на вентилите на претходно полнење на капаците на конзервите, со што се обезбедува правилно усогласување и херметичко запечатување.
3. Дали машината бара некакво рачно вклучување за време на нејзиниот циклус?
Воопшто не; ги извршува сите задачи, од хранење конзерви до формирање на финален производ, на автономен начин.
4. Дали машината е способна да смести различни формати на лименки?
Навистина, преку употреба на алати за брза промена, тој беспрекорно се прилагодува за да приспособи различни големини и геометрии на лименки за аеросоли.
5. Како гарантира прецизност во процесот на полнење?
Користејќи техники за полнење со тежина или волуметриско полнење, тој постојано дава точни количини на производот.
