Productvoordeel:
1. Hoog efficiëntie: deze machine kan automatisch plastic doppen invoegen en repareren, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Nauwkeurige positionering: met behulp van geavanceerde technologie zorgt het ervoor dat plastic doppen nauwkeurig in containers kunnen worden ingevoegd.
3. Eenvoudig te bedienen: het gehumaniseerde ontwerp maakt het gemakkelijk om te bedienen en te begrijpen zonder professionele training.
4. Sterk aanpassingsvermogen: het kan worden aangepast aan verschillende producten en productiebehoeften, die zich flexibel aanpassen aan verschillende productieomgevingen.
5. Kwaliteitsborging: hoogwaardige materialen en componenten worden geselecteerd en de productkwaliteit wordt strikt gecontroleerd om de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur te waarborgen.
Technische parameters:
Technische parameter | Beschrijving |
Snelheid | ≥ 120 flessen /min |
Geschikte blikdiameter | 35-70 mm |
Geschikte kan hoogte | 70-330 mm |
Controle | Elektriciteitsregeling |
Alarmsysteem | Uitgerust met onbedekt alarmapparaat |
Luchtbron | 0,8 mpa |
Stroom | 2 kW |
Maat | 1900*1700*850 mm |
Gewicht | 300 kg |
Productgebruik:
1. Aerosolproductie: het is geschikt voor het automatisch invoegen en bevestigen van plastic doppen in de aerosolvullijn.
2. Cosmetica -industrie: deze machine kan worden gebruikt voor het verpakken van flessen cosmetica, zoals Hairspray en deodorant.
3. Farmaceutische industrie: het is geschikt voor het verpakken van vloeistof of gasgeneesmiddelen in flessen.
4. Huishoudelijke chemicaliën: de ingebrachte auto -plastic dop en vaste machine kan worden aangebracht op verpakkingsreinigingsmiddelen, luchtverfrissers en andere huishoudelijke chemicaliën.
5. Voedingsindustrie: het kan worden gebruikt voor het verpakken van voedingsmiddelen zoals sauzen, verbanden en dranken.
Detailweergave:
De motor van de automatische plastic dop ingevoegd en een vaste machine voor aerosolvullijn wordt gebruikt om de beweging van de verschillende componenten van de machine aan te sturen, waardoor deze de taken kan uitvoeren voor het automatisch invoegen en bevestigen van plastic doppen. De motor is een cruciaal onderdeel van de ingebrachte auto -plastic dop en vaste machine, waardoor de betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en efficiëntie in aerosolvullijnbewerkingen wordt gewaarborgd.
Productbewerkingshandleiding:
1. Bereid de machine voor: zorg ervoor dat de machine correct is gemonteerd en alle componenten in goede staat zijn.
2. Laad de doppen: plaats de plastic doppen in de dopvoeder van de machine.
3. Pas de instellingen aan: stel de juiste parameters in zoals snelheid en invoegkracht volgens de gebruikte doppen en flessen.
4. Start de machine: druk op de knop Start om het invoeg- en bevestigingsproces van de dop te starten.
5. Bewaak het proces: houd de machine in de gaten om ervoor te zorgen dat deze soepel werkt en eventuele problemen worden onmiddellijk aangepakt.
FAQ:
1. Wat is de functie van de automatische plastic dop die is ingevoegd en een vaste machine? ANS: Deze machine wordt gebruikt voor het automatisch invoegen en bevestigen van plastic doppen tijdens het vulproces op aerosolblikjes.
2. Wat zijn de belangrijkste componenten van de machine? ANS: De machine bestaat meestal uit een CAP -feeder, CAP -invoegingsmechanisme, CAP Fixatie -apparaat, besturingssysteem en veiligheidsvoorzieningen.
3. Hoe zorgt de machine voor nauwkeurige insertie van de dop? ANS: De machine gebruikt sensoren en servo -motoren om de doppen nauwkeurig te positioneren en in te voegen, waardoor consistente en nauwkeurige plaatsing op de blikken wordt gezorgd.
4. Kan de machine verschillende soorten aerosolcans verwerken? ANS: Ja, de machine kan worden aangepast of aangepast om verschillende maten, vormen en materialen van aerosolblikjes aan te kunnen om aan specifieke productie -eisen te voldoen.
5. Wat is het voordeel van het gebruik van deze machine in een productielijn?
ANS: Door het CAP -invoeg- en fixatieproces te automatiseren, kan de machine de productie -efficiëntie verhogen, de arbeidskosten verlagen, de productkwaliteit verbeteren en de veiligheid op de werkplek verbeteren.
