காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-10-30 தோற்றம்: தளம்
மில்லியன் கணக்கான ஏரோசல் தயாரிப்புகள் அவற்றின் துல்லியமான தெளிப்பு வடிவங்களையும் நிலையான செயல்திறனையும் எவ்வாறு பராமரிக்கின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த துல்லியத்தின் மையத்தில் ஏரோசல் நிரப்புதல் தொழில்நுட்பத்தின் சிக்கலான உலகம் உள்ளது. மருந்து இன்ஹேலர்கள் முதல் தொழில்துறை பூச்சுகள் வரை, நிரப்புதல் செயல்முறை துல்லியமான தரங்களையும் புதுமையான தீர்வுகளையும் கோருகிறது.
நவீன வசதிகள் பன்முக சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன - வாயு கசிவு மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு முதல் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் வரை. மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் அதிநவீன தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான ஏரோசல் தயாரிப்புகளை வழங்க இந்த சவால்களை சமாளிக்கிறார்கள்.
இந்த விரிவான வழிகாட்டி ஏரோசல் நிரப்பிகளின் வரையறை, ஏரோசல் இயந்திரங்களின் முக்கியமான சிக்கல்கள் மற்றும் இன்றைய ஏரோசல் நிரப்புதல் செயல்பாடுகளை வடிவமைக்கும் அதிநவீன தீர்வுகள் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது.
அழுத்தப்பட்ட விநியோகிக்கும் வழிமுறை : ஏரோசல் தொழில்நுட்பம் ஒரு அழுத்தப்பட்ட அமைப்பை நம்பியுள்ளது, அங்கு தயாரிப்பு மற்றும் உந்துசக்தி ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனுக்குள் இணைந்து வாழ்கின்றன. புரோபேன் அல்லது பியூட்டேன் போன்ற ஒரு திரவ வாயு, பொதுவாக ஒரு சிறப்பு வால்வு அமைப்பு மூலம் தயாரிப்பு விநியோகிக்கப்படுவதால் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
உந்துசக்தி -தயாரிப்பு தொடர்பு : நவீன ஏரோசல் அமைப்புகளில், உந்துசக்தி இரட்டை செயல்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது - இது விநியோகிக்க தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தியை சிறந்த துகள்களாக மாற்ற உதவுகிறது. ஆக்சுவேட்டர் அழுத்தும் போது, அழுத்தம் வேறுபாடு ஒரு டிப் குழாய் வழியாகவும் வால்வின் சிறிய சுழற்சியின் வழியாகவும் தயாரிப்பை கட்டாயப்படுத்துகிறது.
வால்வு தொழில்நுட்பம் : ஏரோசல் அமைப்பின் இதயம் அதன் வால்வு வடிவமைப்பில் உள்ளது. இந்த துல்லிய-பொறியியல் கூறுகள் தயாரிப்பு ஓட்ட விகிதம், தெளிப்பு முறை மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. கொள்கலனின் வாழ்நாள் முழுவதும் நிலையான தயாரிப்பு விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஸ்டெம் கேஸ்கட்கள், நீரூற்றுகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்கள் இணைந்து செயல்படுகின்றன.
கொள்கலன் தயாரிப்பு நிலையம் : நவீன நிரப்புதல் கோடுகள் ஒரு அதிநவீன துப்புரவு மற்றும் ஆய்வு முறையுடன் தொடங்குகின்றன. கொள்கலன்கள் மின்னியல் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிவேக கேமராக்கள் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் அல்லது மாசுபாட்டிற்கு ஆய்வு செய்கின்றன. கொள்கலன்கள் பின்னர் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு கண்டிஷனிங் சுரங்கப்பாதை வழியாக நகர்கின்றன.
உந்துசக்தி கையாளுதல் அமைப்பு :
முதன்மை சேமிப்பக தொட்டிகள்: கிரையோஜெனிக் கப்பல்கள் உந்துசக்திகளை திரவ வடிவத்தில் பராமரிக்கின்றன
பரிமாற்றக் கோடுகள்: இரட்டை சுவர், வெற்றிட-காப்பீடு செய்யப்பட்ட குழாய் வெப்பக் கவசத்தைத் தடுக்கிறது
பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: தானியங்கி அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் அவசரகால பணிநிறுத்தம் நெறிமுறைகள் அதிக அழுத்தத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கின்றன
தயாரிப்பு நிரப்புதல் உபகரணங்கள் :
வால்யூமெட்ரிக் நிரப்புதல் தலைகள்: துல்லிய-பொறியியல் பிஸ்டன்கள் சரியான தயாரிப்பு அளவுகளை வழங்குகின்றன
ஓட்டம் மீட்டர்: மின்னணு சென்சார்கள் நிரப்பு விகிதங்களை கண்காணித்து முரண்பாடுகளைக் கண்டறிதல்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ஜாக்கெட் நிரப்புதல் கிண்ணங்கள் தயாரிப்பு பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன
கீழ்-கப் வாயு அலகுகள் :
அழுத்தம் இழப்பீடு: தானியங்கி மாற்றங்கள் நிலையான உந்துசக்தி விகிதங்களை பராமரிக்கின்றன
கிரிம்பிங் நிலையங்கள்: ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் கிரிப்பர்கள் துல்லியமான முறுக்கு அமைப்புகளில் வால்வுகளை முத்திரையிடுகின்றன
கசிவு கண்டறிதல்: மின்னணு அமைப்புகள் வெற்றிட சோதனை மூலம் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கின்றன
தரக் கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு :
எடை சோதனை நிலையங்கள்: அதிவேக அளவுகள் மில்லி விநாடிகளுக்குள் எடைகளை நிரப்புகின்றன
அழுத்தம் சோதனை: தானியங்கி அமைப்புகள் சரியான உந்துசக்தி சார்ஜிங் உறுதிப்படுத்துகின்றன
பார்வை அமைப்ர்த்த: கேமராக்கள் வால்வு வேலைவாய்ப்பு �ு தொடர்பான பிரச்சினைகள்
கன்வேயர் அமைப்புகள் செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, உள்ளுணர்வு இடைமுகங்கள் மற்றும் தெளிவான வழிமுறைகளுடன், விரிவான பயிற்சியின் தேவையை குறைக்கிறது.
ஒத்திசைக்கப்பட்ட டிரைவ் மோட்டார்கள்: நிலையங்களுக்கு இடையில் துல்லியமான நேரத்தை பராமரிக்கவும்
தயாரிப்பு கண்காணிப்பு: RFID அல்லது பார்கோடு அமைப்புகள் தனிப்பட்ட கொள்கலன்களைக் கண்காணிக்கின்றன
குவிப்பு மண்டலங்கள்: சிறிய இடையூறுகளின் போது இடையக பகுதிகள் வரி நிறுத்தத்தைத் தடுக்கின்றன
நிரப்புதல் வரியில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் தொடர்பு கொள்கின்றன, இது நிகழ்நேர மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பராமரிக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவுகளை தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன.
எரிவாயு கசிவு இயக்கவியல் : குழாய் இணைப்புகள் மைக்ரோ எலும்பு முறிவுகளை அனுபவிக்கும்போது அல்லது உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் சீல் சிதைவை அனுபவிக்கும் போது வாயு கசிவு ஏற்படுகிறது. இந்த தோல்விகள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு பொருட்கள் சந்திக்கும் இடங்களில் அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்ட�். வ் பொருள் சோர்வை ஏற்படுத்தும் சந்தி புள்ளிகளில் வெளிப்படுகின்றன. அழுத்தப்பட்ட உந்துசக்திகள் இந்த சமரசம் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் வழியாக தப்பிக்கலாம், பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் கணினி செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
குழாய் இணைப்பு ஒருமைப்பாடு : திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் ஒருமைப்பாடு கணினி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குழாய்கள் முறையற்ற முறையில் இணைக்கப்படும்போது, இதன் விளைவாக வரும் இடைவெளிகள் உந்துசக்தி வாயுக்கள் தப்பிக்க அனுமதிக்கின்றன, இது கணினி முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த அழுத்தம் உறுதியற்ற தன்மை ஏரோசல் தயாரிப்புகளுக்குத் தேவையான துல்லியமான கலவை விகிதங்களை பாதிக்கிறது.
வாயு பொறி நிகழ்வுகள் : குழாய் அமைப்புகளில் வாயு தக்கவைத்தல் திரவ ஓட்ட இயக்கவியலை சீர்குலைக்கும் காற்று பைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த சிக்கிய வாயுக்கள் கணிக்க முடியாத அளவிற்கு சுருக்கி விரிவாக்குகின்றன, இதனால் நிரப்புதல் துல்லியத்தை பாதிக்கும் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன. வாயு குமிழ்கள் குவிக்கக்கூடிய செங்குத்து குழாய் பிரிவுகளில் இந்த நிகழ்வு குறிப்பாக சிக்கலாகிறது.
செயல்திறன் தாக்க பகுப்பாய்வு :
வேகக் குறைப்பை நிரப்புதல்: சிக்கிய வாயு பைகளில் தயாரிப்பு ஓட்டத்தை குறைக்கும் பின் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது
செயல்திறன் இழப்புகள்: பம்ப் வேலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அழுத்தம் சொட்டுகளுக்கு கணினி ஈடுசெய்கிறது
தரமான மாறுபாடுகள்: சீரற்ற வாயு அழுத்தம் மாறுபட்ட தயாரிப்பு விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது
தீர்வு செயல்படுத்தல் :
மேம்பட்ட கிரிம்பிங் அமைப்புகள்: துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஹைட்ராலிக் கிரிம்பர்கள்
நியூமேடிக் வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை: கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல்-வழிகாட்டப்பட்ட குழாய் தளவமைப்பு
அழுத்தம் கண்காணிப்பு: நிகழ்நேர சென்சார்கள் நிமிட அழுத்த மாறுபாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளன
கசிவு தடுப்பு அமைப்புகள் : சேமிப்பக தொட்டிகளுக்கும் நிரப்பும் தலைகளுக்கும் இடையில் தயாரிப்பு நகரும் பரிமாற்ற புள்ளிகளில் திரவ கசிவுகள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன. தயாரிப்பு இழப்பைக் குறைக்க நவீன அமைப்புகள் கேட்ச் பேசின்கள் மற்றும் தானியங்கி ஷட்-ஆஃப் வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆப்டிகல் சென்சார்கள் திரவ அளவைக் கண்டறிந்து, கசிவுகள் நிகழும்போது அவசர நெறிமுறைகளைத் தூண்டுகின்றன.
நிலை துல்லியத்தை நிரப்பவும் : சீரற்ற நிரப்புதல் நிலைகள் பல காரணிகளால் விளைகின்றன:
அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள்: மாறுபட்ட கணினி அழுத்தம் அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
வெப்பநிலை விளைவுகள்: தயாரிப்பு பாகுத்தன்மை பாதிப்பு ஓட்ட விகிதங்களை மாற்றுகிறது
சென்சார் அளவுத்திருத்தம்: அளவீட்டு முறைகளில் சறுக்கல் பிழைகளை நிரப்ப வழிவகுக்கிறது
கணினி ஒருங்கிணைப்பைக் கட்டுப்படுத்துதல் :
மின்னணு கண்காணிப்பு: நிரப்பும்போது தொடர்ச்சியான எடை சரிபார்ப்பு
வால்வு மறுமொழி நேரம்: மில்லி விநாடி-துல்லியமான வால்வு செயல்பாடு
ஓட்ட விகித சரிசெய்தல்: தகவமைப்பு வழிமுறைகள் நிரப்புதல் வேகத்தை மேம்படுத்துகின்றன
கேப்பிங் பொறிமுறை பகுப்பாய்வு : வால்வு சட்டசபை பரிமாணங்கள் விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து விலகும்போது பொருந்தாத கேப்பிங் ஏற்படுகிறது. வால்வு சுற்றளவில் சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது கிரிம்பிங் செயல்முறை துல்லியமான வடிவியல் சீரமைப்பை அடைய வேண்டும்.
ஒருமைப்பாடு காரணிகளை முத்திரையுங்கள் :
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: தயாரிப்பு சூத்திரங்களுக்கு வேதியியல் எதிர்ப்பு
வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில் முத்திரை செயல்திறன்
சுருக்க தொகுப்பு: நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் நீண்ட கால சிதைவு
பராமரிப்பு நெறிமுறை மேம்பாடு :
ஆய்வு அட்டவணைகள்: முத்திரை நிலையின் வழக்கமான மதிப்பீடு
மாற்று அளவுகோல்கள்: முத்திரை மாற்றுவதற்கான அளவு நடவடிக்கைகள்
செயல்திறன் சோதனை: முத்திரை சரிபார்ப்புக்கான அழுத்தம் சிதைவு சோதனை
மின்னணு அமைப்பு நம்பகத்தன்மை : மின்னணு செயலிழப்புகள் பெரும்பாலும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து உருவாகின்றன:
ஈரப்பதம் ஊடுருவல்: கட்டுப்பாட்டு பேனல்களில் ஒடுக்கம்
மின் சத்தம்: உயர் சக்தி உபகரணங்களிலிருந்து குறுக்கீடு
கூறு வயதானது: மின்னணு கூறுகளின் சீரழிவு
முனை பொறியியல் சவால்கள் :
பொருள் தேர்வு: செலவுடன் உடைகள் எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துதல்
வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்: நிலையான தெளிப்பு வடிவங்களுக்கான ஓட்ட பாதை வடிவியல்
வெப்பநிலை மேலாண்மை: குளிரூட்டும் அமைப்புகள் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கின்றன
வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகள் : சுற்றுப்புற வெப்பநிலை உயர்வுடன் பற்றவைப்பு அபாயங்கள் அதிகரிக்கும். வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் நிரப்புதல் செயல்முறை முழுவதும் பாதுகாப்பான இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன.
உந்துசக்தி பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் :
காற்றோட்டம் தேவைகள்: அபாயகரமான பகுதிகளுக்கான விமான பரிமாற்ற விகிதங்கள்
எரிவாயு கண்டறிதல்: வெடிக்கும் வாயு செறிவுகளின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு
அவசரகால அமைப்புகள்: முக்கியமான சூழ்நிலைகளுக்கான தானியங்கி பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள்
உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் : நவீன நிரப்புதல் அமைப்புகள் நீராவி மீட்பு அலகுகளை இணைத்து உந்துசக்தி வாயுக்களைக் கைப்பற்றி மறுசுழற்சி செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் மதிப்புமிக்க பொருட்களை மீட்டெடுக்கும் போது வளிமண்டல உமிழ்வைக் குறைக்கின்றன.
நீர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் :
கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: இரண்டாம் நிலை கட்டுப்பாடு நிலத்தடி நீர் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது
கழிவு சுத்திகரிப்பு: அசுத்தமான நீரின் ஆன்-சைட் பதப்படுத்துதல்
கண்காணிப்பு திட்டங்கள்: சுற்றியுள்ள நீரின் தரத்தின் வழக்கமான சோதனை
காலநிலை தாக்க தணிப்பு :
மாற்று உந்துசக்திகள்: குறைந்த-ஜி.டபிள்யூ.பி உந்துசக்தி அமைப்புகளின் வளர்ச்சி
ஆற்றல் திறன்: மாறி வேக இயக்கிகள் மின் நுகர்வு குறைக்கின்றன
வள மீட்பு: சேதமடைந்த அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான மறுசுழற்சி அமைப்புகள்
உற்பத்தி திறன் தேவைகள் : ஏரோசல் நிரப்புதல் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உற்பத்தி திறன் ஒரு முக்கியமான தொடக்க புள்ளியாக செயல்படுகிறது. நவீன நிரப்புதல் கோடுகள் பரந்த அளவிலான வேகம் மற்றும் உள்ளமைவுகளில் செயல்படுகின்றன. நுழைவு-நிலை ஒற்றை-தலை இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 20-30 கொள்கலன்களை செயலாக்கும்போது, மேம்பட்ட மல்டி-ஹெட் அமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு 300 அலகுகளுக்கு மேல் செயல்திறன் விகிதங்களை அடைய முடியும். தேர்வு செயல்முறை தற்போதைய உற்பத்தி கோரிக்கைகள் மற்றும் எதிர்கால அளவிடுதல் திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் காரணமாக இருக்க வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு : துல்லிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நம்பகமான ஏரோசல் நிரப்புதல் செயல்பாடுகளின் முதுகெலும்பாக அமைகிறது. டிஜிட்டல் ஓட்டம் மீட்டர்கள் அளவால் ± 0.1% க்குள் நிரப்புதல் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஒருங்கிணைந்த அழுத்த சென்சார்கள் 0.5 பார் அதிகரிப்புகளில் உந்துசக்தி சார்ஜிங்கை தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், நிலையான தயாரிப்பு பாகுத்தன்மையை பராமரிப்பதில் முக்கியமானவை, செயலாக்க நிலைமைகளை ± 1 ° C க்குள் கட்டுப்படுத்துகின்றன, நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
பொருள் கட்டுமானத் தரநிலைகள் : கட்டுமானப் பொருட்கள் உபகரணங்கள் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் 316 எல் கூறுகள் ஆக்கிரமிப்பு சூத்திரங்களுக்கு எதிராக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் PTFE- வரிசையாக பரிமாற்ற குழல்கள் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன. சிராய்ப்பு தயாரிப்புகளைக் கையாளும் போது, பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கும் போது பீங்கான்-பூசப்பட்ட நிரப்புதல் முனைகள் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன.
முதலீட்டு திட்டமிடல் : ஏரோசல் நிரப்புதல் கருவிகளுக்கான நிதி அர்ப்பணிப்பு ஆரம்ப கொள்முதல் விலைக்கு அப்பாற்பட்டது. அதிவேக நிரப்புதல் வரிகளுக்கு பொதுவாக, 000 500,000 முதல், 000 2,000,000 வரையிலான முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன, நிறுவல் செலவுகள் அடிப்படை விலையில் 15-20% சேர்க்கின்றன. இந்த முதலீடு சிறப்பு பயன்பாட்டு தேவைகள், அறக்கட்டளை வேலை மற்றும் விரிவான ஆபரேட்டர் பயிற்சி திட்டங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த துணை செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது துல்லியமான பட்ஜெட் திட்டமிடலுக்கு அவசியம் என்பதை நிரூபிக்கிறது.
செயல்பாட்டு பொருளாதாரம் : உரிமையின் உண்மையான செலவு தினசரி நடவடிக்கைகள் மூலம் வெளிப்படுகிறது. பாரம்பரிய அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் ஆற்றல் நுகர்வு 25-30% குறைக்கும். தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள், ஆரம்பத்தில் விலை உயர்ந்ததாகத் தோன்றும் போது, பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. மூலோபாய உதிரி பாகங்கள் சரக்கு மேலாண்மை, பொதுவாக உபகரணங்கள் மதிப்பில் 3-5% ஐக் குறிக்கும், விலையுயர்ந்த உற்பத்தி குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கிறது.
செயல்�ன�றன் அளவீடுகள் : நவீன நிரப்புதல் உபகரணங்கள் முறையாக பராமரிக்கப்படும்போது ஒட்டுமொத்த உபகரணங்கள் செயல்திறனை (OEE) 85-95% க்கு இடையில் அடைகின்றன. முழுமையான சூத்திர மாற்றங்களுக்கு ஒத்த தயாரிப்புகளுக்கு 30 நிமிடங்கள் முதல் 4 மணி நேரம் வரை தயாரிப்பு மாற்ற நேரங்கள் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் மாறுபடும். மேம்பட்ட கழிவு குறைப்பு அமைப்புகள் நிராகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தியிலதர�வரை மீட்கப்படுகின்றன, இது பொருள் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு : சமகால நிரப்புதல் உபகரணங்கள் நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்பாட்டாளர்களை (பி.எல்.சி) மையமாகக் கொண்ட அதிநவீன கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தானியங்கு எடை சோதனை மற்றும் பார்வை ஆய்வு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கும் போது இந்த அமைப்புகள் முக்கியமான அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. நிகழ்நேர பின்னூட்ட சுழல்கள் அளவுருக்களை நிரப்புவதில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன, உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முழுவதும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
தரவு ஒருங்கிணைப்பு : உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்புகள் (MES) மூல உற்பத்தி தரவை செயல்படக்கூடிய நுண்ணறிவுகளாக மாற்றுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் விரிவான தயாரிப்பு கண்டுபிடிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை நிகழ்நேர கண்காணிக்க உதவுகின்றன. தானியங்கு அறிக்கை தலைமுறை விரிவான உற்பத்தி பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறது, தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற முயற்சிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத் தேவைகளை ஆதரிக்கிறது.
ஆபரேட்டர் இடைமுக வடிவமைப்பு : நவீன மனித-இயந்திர இடைமுகங்கள் (எச்.எம்.ஐ) அதிநவீனத்தை பயன்பாட்டினுடன் சமப்படுத்துகின்றன. உள்ளுணர்வு தொடுதிரை கட்டுப்பாடுகள் துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது ஆபரேட்டர் பயிற்சி தேவைகளை குறைக்கின்றன. பல மொழி ஆதரவு உலகளாவிய வரிசைப்படுத்தலை எளிதாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பங்கு அடிப்படையிலான அணுகல் கட்டுப்பாடுகள் கணினி பாதுகாப்பைப் பராமரிக்கின்றன. தொலைநிலை கண்காணிப்பு திறன்கள் ஆன்-சைட் முன்னிலையில் இல்லாமல் நிபுணர் சரிசெய்தல் ஆதரவை செயல்படுத்துகின்றன.
அளவிடக்கூடிய அம்சங்கள் : முன்னோக்கி-சிந்தனை உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கான மட்டுப்படுத்தலை உள்ளடக்கியது. மென்பொருள் அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் வன்பொருள் மாற்றமின்றி செயல்பாட்டு மேம்படுத்தல்களை ஆதரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பிணைய ஒருங்கிணைப்பு திறன்கள் தொழில் 4.0 செயல்படுத்தலுக்கான செயல்பாடுகளைத் தயாரிக்கின்றன. இந்த அளவிடக்கூடிய அணுகுமுறை ஆரம்ப முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தித் தேவைகளை உருவாக்கும் தழுவலை செயல்படுத்துகிறது.
உந்துசக்தி-தயாரிப்பு விகிதம் : உந்துசக்தி மற்றும் தயாரிப்புக்கு இடையிலான துல்லியமான சமநிலை தெளிப்பு பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. இந்த விகிதம் 2-3%மாறுபடும் போது, தெளிப்பு வடிவங்கள் வியத்தகு முறையில் மாறுகின்றன, இது துகள் அளவு மற்றும் கவரேஜை பாதிக்கிறது. நிரப்பு அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் நிகழ்நேர மாற்றங்கள் மூலம் இந்த விகிதத்தை பராமரிக்கின்றன, நிலையான தயாரிப்பு விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன.
அழுத்தம் நிலைத்தன்மை : உள் அழுத்தம், பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் 40-70 பி.எஸ்.ஐ வரை, விநியோகிக்கும் நடத்தையை ஆணையிடுகிறது. சரியான நிரப்புதல் அடுக்கு வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, சரியான அணுக்கருவை பராமரிக்கிறது. மாறுபாடுகள் சீரற்ற தெளிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் சமரசம் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
உள்ளடக்க சீரான தன்மை : தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு நிரப்பும் போது சரியான கிளர்ச்சி மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளது. மேம்பட்ட அமைப்புகள் ± 2 ° C க்குள் வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் செயலில் உள்ள பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த கலவை சுழற்சிகளை செயல்படுத்துகின்றன.
கொள்கலன் ஒருமைப்பாடு : அதிகப்படியான நிரப்புதல் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் 180 பி.எஸ்.ஐ. எடை அடிப்படையிலான சரிபார்ப்பு அமைப்புகள் பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தடுக்க 0.1 கிராம் வரை சிறிய விலகல்களைக் கண்டறிந்துள்ளன.
வால்வு அமைப்பு நம்பகத்தன்மை : 120-160 பவுண்டுகள் சக்தி வரையிலான சரியான கிரிம்பிங் அழுத்தம், முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கு நிலையங்கள் முறுக்கு கண்காணிப்பு மற்றும் பரிமாண ஆய்வு மூலம் வால்வு சட்டசபையை சரிபார்க்கின்றன, நுகர்வோர் பயன்பாட்டின் போது கசிவைத் தடுக்கின்றன.
தரமான நிலைத்தன்மை : பார்வை அமைப்புகள் லேபிள் சீரமைப்பு, தொப்பி வேலை வாய்ப்பு மற்றும் தொகுப்பு ஒருமைப்பாட்டை நிமிடத்திற்கு 300 அலகுகளுக்கு மேல் விகிதங்களில் ஆய்வு செய்கின்றன. நிரப்பு-எடை சரிபார்ப்பு உள்ளடக்க துல்லியத்தை ± 0.5% விவரக்குறிப்புகளுக்குள் உறுதி செய்கிறது, செயல்திறன் தரத்தை பராமரிக்கும் போது நுகர்வோர் புகார்களைத் தடுக்கிறது.
ஒழுங்குமுறை இணக்கம் : தானியங்கு ஆவணங்கள் அமைப்புகள் உற்பத்தி அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கின்றன, இதில் நிரப்பு எடைகள், அழுத்தங்களை குறைத்தல் மற்றும் கசிவு சோதனை முடிவுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கண்டுபிடிப்பு தரமான கவலைகளுக்கு விரைவான பதிலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
சுத்தமான அறை தேவைகள் : மருந்து ஏரோசல் நிரப்புதல் கோரிக்கைகள் ஐஎஸ்ஓ வகுப்பு 7 (10,000) சுத்தமான அறை சூழல்கள். சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் துகள் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கின்றன, 0.5 மைக்ரான்களில் கன மீட்டருக்கு 352,000 க்கும் குறைவான துகள்களை பராமரிக்கின்றன. HEPA வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் தொடர்ந்து இயங்குகின்றன, காற்றின் தரம் ஒழுங்குமுறை தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
சரிபார்ப்பு நெறிமுறைகள் : ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்களின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. எடை துல்லியத்தை நிரப்புதல் ± 1% சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வால்வு செயல்பாடு சோதனை லேபிள் உரிமைகோரலின் 85-115% க்குள் மருந்து விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கு பார்வை அமைப்புகள் வால்வு தண்டு பரிமாணங்களை 0.01 மிமீ துல்லியத்திற்கு ஆய்வு செய்கின்றன.
நிரப்பு வீத துல்லியம் : நுகர்வோர் ஏரோசல் தயாரிப்புகள் எடையால் ± 2% நிரப்பு சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. வெகுஜன ஓட்டம் சென்சார்கள் மூலம் உந்துசக்தி விகிதங�காணிகண்காணிக்கும் போது அதிவேக கோடுகள்ப�ிமிடத்திற்கு 200-300 அலகுகளை செயலாக்குகின்றன. வெப்பநிலை கட்�:
தொகுப்பு பொருந்தக்கூடிய தன்மை : பொருள் விவரக்குறிப்புகள் தயாரிப்பு சூத்திரங்கள் மற்றும் கொள்கலன் பூச்சுகளுக்கு இடையில் பொருந்தக்கூடிய சோதனை தேவை. உள் கேன் லைனிங் 4-9 தயாரிப்பு பி.எச் வரம்புகளை சீரழிவு இல்லாமல் தாங்கி, 36 மாத அலமாரியில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
அதிக அளவு செயலாக்கம் : தொழில்துறை பயன்பாடுகள் 5000 சிபிஎஸ் வரை பிசுபிசுப்பு சூத்திரங்களை செயலாக்கும் திறன் கொண்ட வலுவான நிரப்புதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறப்பு முனை வடிவமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு 100 அலகுகளின் வேகத்தில் நிரப்பு துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது அடைப்பதைத் தடுக்கின்றன. அழுத்த கண்காணிப்பு அமைப்புகள் நிலையான தயாரிப்பு செயல்திறனுக்காக 70-90 பி.எஸ்.ஐ.
வரி வேக உகப்பாக்கம் : மேம்பட்ட நிரப்புதல் அமைப்புகள் தயாரிப்பு பண்புகளை தானாக சரிசெய்யும் மாறி வேக இயக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தயாரிப்பு கழிவுகளைத் தடுக்கும் போது உகந்த நிரப்புதல் வேகத்தை பராமரிக்க ஓட்டம் மீட்டர் மற்றும் அழுத்தம் சென்சார்களிலிருந்து நிகழ்நேர தரவை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. தகவமைப்பு வேகக் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் மூலம் உற்பத்தி விகிதங்கள் பொதுவாக 15-20% அதிகரிக்கும்.
மாற்ற நேரக் குறைப்பு : விரைவான மாற்றத்தை நிரப்புதல் தலைகள் மற்றும் தானியங்கி துப்புர��ு அமைப்புகள் தய�டுப்ப�ு மாற்ற நேரங்களை மணிநேரத்திலிருந்து நிமிடங்களாகக் குறைக்கின்றன. சிஐபி (சுத்தமான-இடம்) அமைப்புகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட துப்புரவு காட்சிகளை இயக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் மட்டு கருவி விரிவான இயந்திர மாற்றங்கள் இல்லாமல் விரைவான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது� நவீன வசதிகள் ஒத்த தயாரிப்புகளுக்கு 30 நிமிடங்களுக்குள் மாற்ற நேரங்களை அடைகின்றன.
முன்கணிப்பு பராமரிப்பு செயல்படுத்தல் : IOT சென்சார்கள் உபகரண அதிர்வு வடிவங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை சுயவிவரங்களை கண்காணிக்கின்றன, சாத்தியமான தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு கண்டறிதல். இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் பராமரிப்பு தேவைகளை கணிக்க செயல்பாட்டுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை 40%வரை குறைக்கிறது. நிகழ்நேர கண்காணிப்பு பாரம்பரிய நேர அடிப்படையிலான அட்டவணைகளை விட நிபந்தனை அடிப்படையிலான பராமரிப்பை செயல்படுத்துகிறது.
எரிசக்தி மேலாண்மை அமைப்புகள் : ஸ்மார்ட் பவர் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் நிரப்புதல் செயல்பாடுகளில் ஆற்றல் நுகர்வு முறைகளைக் கண்காணிக்கின்றன. மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் பகுதி சுமை செயல்பாடுகளின் போது மின் நுகர்வு குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள் அமுக்கிகளிலிருந்து வெப்ப ஆற்றலைக் கைப்பற்றி மீண்டும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த செயலாக்கங்கள் பொதுவாக 20-30% ஆற்றல் செலவுக் குறைப்பை அடைகின்றன.
பொருள் இழப்பு தடுப்பு : துல்லியமான நிரப்புதல் கட்டுப்பாடுகள் மொத்த உற்பத்தி அளவின் 0.5% க்கும் குறைவான தயாரிப்பு கழிவுகளை பராமரிக்கின்றன. மேம்பட்ட உந்துவிசை மீட்பு அமைப்புகள் செயல்பாடுகளின் போது அதிகப்படியான வாயுக்களைக் கைப்பற்றி மறுசுழற்சி செய்கின்றன, பொருள் செலவுகளை 15%வரை குறைக்கிறது. ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதி செய்யும் போது தானியங்கி எடை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்கின்றன.
தொழிலாளர் திறன் தேர்வுமுறை : தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகள் கையேடு தலையீட்டு தேவைகளை 60%குறைக்கின்றன. ரோபோ பாலேடிசிங் அமைப்புகள் இறுதி வரியின் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்த நிரப்புதல் வரிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தானியங்கு வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (ஏஜிவி) நிலையங்களுக்கு இடையில் பொருள் இயக்கத்தை நிர்வகிக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் சோர்வு தொடர்பான தர மாறுபாடுகள் இல்லாம�்தை ந�வீ�்றங்களில் தொடர்ந்��ு செயல்படுகின்றன.
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் : மேம்பட்ட பார்வை அமைப்புகள் 100% நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன்களை நிமிடத்திற்கு 300 அலகுகள் வரை வேகத்தில் ஆய்வு செய்கின்றன. இயந்திர பார்வை வழிமுறைகள் வால்வு சட்டசபை, கிரிம்ப் தரம் மற்றும் லேபிள் வேலைவாய்ப்பு ஆகியவற்றில் நுட்பமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தன. புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் ஆய்வு தரவின் அடிப்படையில் தானாகவே புதுப்பிக்கின்றன, இது உடனடி திருத்த செயல்களை செயல்படுத்துகிறது.
தரவு ஒருங்கிணைப்பு தளங்கள் : மையப்படுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகள் பல ஆய்வு புள்ளிகளிலிருந்து தரவை சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. கிளவுட் அடிப்படையிலான தளங்கள் விரிவான உற்பத்தி பதிவுகளை பராமரிக்கும் போது முக்கியமான அளவுருக்களின் தொலைநிலை கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகின்றன. தானியங்கு அறிக்கையிடல் அமைப்புகள் கையேடு தலையீடு இல்லாமல் இணக்க ஆவணங்கள் மற்றும் போக்கு பகுப்பாய்வு அறிக்கைகளை உருவாக்குகின்றன.
சோதனை நெறிமுறை ஆட்டோமேஷன் : இன்-லைன் சோதனை உபகரணங்கள் உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் முக்கியமான தர அளவுருக்களை சரிபார்க்கிறது. தானியங்கு கசிவு கண்டறிதல் அமைப்புகள் வெற்றிட சிதைவு சோதனை மூலம் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்கின்றன, அதே நேரத்தில் எடை சரிபார்ப்பு அமைப்புகள் ± 0.1 கிராமுக்குள் துல்லியத்தை நிரப்புவதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் அனைத்து சோதனை முடிவுகளின் டிஜிட்டல் பதிவுகளை பராமரிக்கின்றன, ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு கண்டுபிடிப்பை எளிதாக்குகின்றன.
நவீன ஏரோசல் நிரப்புதல் அமைப்புகள் துல்லியமான அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொகுதி கட்டுப்பாடு மூலம் செயல்படுகின்றன. தானியங்கு வால்வு சட்டசபை மற்றும் செயல்பாடுகள் மூலம் கொள்கலன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது இந்த செயல்முறை குறிப்பிட்ட விகிதங்களில் தயாரிப்பு மற்றும் உந்துசக்தியை ஒருங்கிணைக்கிறது.
தானியங்கு அமைப்புகள் பி.எல்.சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல் தலைகளை ஒருங்கிணைந்த எடை சரிபார்ப்புடன் பயன்படுத்துகின்றன, ± 0.1%க்குள் துல்லியங்களை அடைகின்றன. கையேடு அமைப்புகள், சிறிய தொகுதிகளுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்போது, பொதுவாக ± 2-3% மாறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன மற்றும் கணிசமாக குறைந்த செயல்திறன் விகிதங்கள்.
நிலை மாறுபாடுகள் பொதுவாக உந்துசக்தி அமைப்பில் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள், வெப்பநிலை தூண்டப்பட்ட பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள் அல்லது அணிந்த வால்வு கூறுகளிலிருந்து உருவாகின்றன. நவீன அமைப்புகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் நிரப்பு துல்லியத்தை பராமரிக்க நிகழ்நேர கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.
முறையற்ற கிரிம்பிங் அழுத்தம் (உகந்த வரம்பு: 120-160 பவுண்டுகள் படை) அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட வால்வு கூட்டங்களால் பொதுவாக கசிவுகள் விளைகின்றன. தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தயாரிப்பு வெளியீட்டிற்கு முன் வெற்றிட சிதைவு சோதனை மூலம் இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறிந்தன.
மேம்பட்ட மீட்பு அமைப்புகள் அதிகப்படியான உந்துசக்தி வாயுக்களைக் கைப்பற்றி மறுசுழற்சி செய்கின்றன, இழப்புகளை 15%வரை குறைக்கின்றன. நிரப்புதலின் போது அழுத்தம் உகப்பாக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு உந்துசக்தி ஆவியாதலைக் குறைக்கிறது.
வெடிப்புத் தடுப்புக்கு புரோபல்லண்ட் செறிவுகள் (25% LEL க்குக் கீழே வைக்கப்படுகின்றன), சரியான கிரவுண்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி அவசரகால பணிநிறுத்தங்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். நவீன வசதிகள் மண்டல-குறிப்பிட்ட காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்துகின்றன.
உற்பத்தி திறன் 85% க்கும் குறையும் போது உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்கள் அவசியமாகின்றன, பராமரிப்பு செலவுகள் இயக்க வரவு செலவுத் திட்டத்தில் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகள் விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து நிலையான விலகல்களைக் காட்டுகின்றன.
வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் (± 3 ° C) மற்றும் ஈரப்பதம் மாறுபாடுகள் (> 65% RH) ஆகியவை துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கும். காலநிலை கட்டுப்பாட்டு நிரப்புதல் அறைகள் நிலையான உற்பத்திக்கான உகந்த நிலைமைகளை பராமரிக்கின்றன.
தானியங்கு சோதனை அமைப்புகள் வால்வு செயல்பாட்டு சக்தி (பொதுவாக 15-20 நியூட்டன்கள்), தெளிப்பு முறை சீரான தன்மை மற்றும் வெளியேற்ற வீத இணக்கம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கின்றன. பார்வை அமைப்புகள் வால்வு சீரமைப்பை 0.1 மிமீ துல்லியத்திற்கு ஆய்வு செய்கின்றன.
ஹைட்ரோகார்பன்/CO2 கலப்புகளைப் பயன்படுத்தும் இரட்டை-கட்ட உந்துசக்தி அமைப்புகள் பொதுவாக உகந்த நிரப்புதல் வேகத்தை (200-300 அலகுகள்/நிமிடம்) அடைகின்றன, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தெளிப்பு பண்புகளை அடுக்கு வாழ்க்கை முழுவதும் பராமரிக்கின்றன.
உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் புரட்சியை ஏற்படுத்த தயாரா?
நிரப்புதல் சிக்கல்களை உங்கள் வணிகத்தைத் தடுக்க வேண்டாம். ஏரோசல் நிரப்புதல் தொழில்நுட்பத்தில் தொழில்துறை தலைவர்களாக, குவாங்சோ வெயிஜிங் புத்திசாலித்தனமான உபகரணங்கள் உங்கள் வசதிக்கு அதிநவீன தீர்வுகளைத் தருகின்றன.
வீஜிங்குடன் ஏன் கூட்டாளர்? Mounds 20+ தொழில் சிறப்பான ™ 1000+ வெற்றிகரமான நிறுவல்கள் உலகளவில் ✓ 24/7 தொழில்நுட்ப ஆதரவு ✓ தொழில்துறை முன்னணி துல்லியக் கட்டுப்பாடு your உங்கள் தனித்துவமான தேவைகளுக்கான தனிப்பயன் தீர்வுகள்
இப்போது நடவடிக்கை எடுக்கவும்! 'ஒவ்வொரு துளியிலும் சிறப்பானது, ஒவ்வொரு நிரப்புதலிலும் துல்லியம் '
