آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه اسپری مو یا خوشبو کننده هوای مورد علاقه شما هر بار اسپری عالی خود را دریافت می کند؟

دستگاه پرکن آئروسل تجهیزات ویژه ای است که محصولات را تحت فشار بسته بندی می کند تا به راحتی پاشیده شوند. این فناوری بر اساس یک ایده ساده اما دقیق کار می کند: ابتدا مایع را پر کنید، سپس گاز را اضافه کنید. دانستن قطعات اصلی و مراحل گام به گام نشان می دهد که چرا این سیستم هر بار نتایج خوبی را به دست می دهد. شما یاد خواهید گرفت که چگونه سازندگان از این دستگاه برای ایجاد آئروسل هایی که هر روز استفاده می کنید، از وسایل مراقبت شخصی گرفته تا پاک کننده های خانگی استفاده می کنند. تور نحوه عملکرد دستگاه همچنین قوانین کلیدی ایمنی و بهترین راه‌های مراقبت از آن را پوشش می‌دهد و دید کاملی از تولید آئروسل مدرن را به شما ارائه می‌دهد.

خوراکی های کلیدی

• پر کردن آئروسل با اضافه کردن مایع اول کار می کند، سپس گاز، که باعث ایجاد فشار برای اسپری کردن محصول می شود.

• نوع پیشرانه نحوه عملکرد اسپری را تغییر می دهد. گاز مایع فشار را ثابت نگه می دارد، اما گاز فشرده با گذشت زمان ضعیف تر می شود.

• قطعات اصلی دستگاه عبارتند از: تغذیه کنسرو، پرکننده محصول، دریچه دریچه، کرامپر و شارژر پیشران.

• یک دستگاه پرکن را بر اساس سرعتی که برای کار نیاز دارید انتخاب کنید: دستی برای کارهای کوچک، نیمه اتوماتیک برای کارهای متوسط ​​و تمام اتوماتیک برای کارهای بزرگ.

• محصولات آئروسل همه چیز را از اقلام مراقبت شخصی گرفته تا روان کننده های صنعتی پوشش می دهند و هر کدام برای بهترین عملکرد به پر کردن دقیق نیاز دارند.

• تمیز کردن و کالیبره کردن دستگاه به طور منظم آن را دقیق نگه می دارد و از خراب شدن آن جلوگیری می کند.

• هنگام کار با پیشرانه های قابل اشتعال، ایمنی کلیدی است. از تجهیزات دارای گواهینامه ATEX و تهویه مناسب استفاده کنید.

• روندهای آینده شامل اتوماسیون، ادغام داده ها و پیشرانه های سبز مانند هوای فشرده است.

اصل اصلی پر کردن آئروسل

هر محصول آئروسل که استفاده می‌کنید از یک قانون اساسی پیروی می‌کند: مایع اول داخل قوطی می‌رود و گاز در مرحله دوم می‌رود. این ترتیب تصادفی نیست. مطالعات نشان می دهد که پر کردن مایع ابتدا و سپس گاز بهترین نتیجه را می دهد. کل فرآیند به ایجاد و حفظ اختلاف فشار بین داخل قوطی و هوای بیرون بستگی دارد. این اختلاف فشار همان چیزی است که وقتی نازل را فشار می دهید، محصول را بیرون می راند.

درک فشار و پیشرانه

نقش پیشرانه

پیشران نیرویی است که در پشت هر اسپری وجود دارد. فشاری را ایجاد می کند که محصول را از طریق دریچه و به هوا فشار می دهد. اکثر آئروسل های خانگی در حدود 3 تا 8 بار در دمای 20 درجه سانتی گراد کار می کنند. در یک پیشران مایع، فشار توسط فشار بخار آن پیشرانه در آن دما تنظیم می شود.

پیشرانه های گاز مایع، مانند هیدروکربن ها یا DME، به دو شکل مایع و بخار در داخل قوطی وجود دارند. همانطور که از محصول استفاده می کنید، مایع به بخار تبدیل می شود تا جایگزینی از دست رفته شود و فشار را ثابت نگه دارد. این پایداری همان اسپری را از ابتدا تا انتها به شما می دهد. از طرف دیگر پیشرانه های گاز فشرده با گذشت زمان فشار خود را از دست می دهند که منجر به پاشش ضعیف تر و پوشش ناهموار می شود.

فشار بخار یک پیشرانه با تغییر اندازه قطرات، سرعت پاشش و ناحیه پوشش، الگوی اسپری را کنترل می کند. فشار بخار بالا باعث تبخیر سریع و افت فشار داخل قوطی می شود که منجر به پاشش ناهموار می شود. فشار بخار کم باعث کیفیت پاشش ضعیف و راندمان کمتر می شود.

کنسانتره محصول

کنسانتره محصول بخش فعالی است که در واقع می خواهید از آن استفاده کنید. این می تواند یک اسپری مو، یک پاک کننده یا یک روان کننده باشد. این کنسانتره با پیشرانه داخل قوطی مخلوط می شود. نسبت مخلوط بین کنسانتره و پیشرانه تعیین می کند که محصول چگونه اسپری شود. کنسانتره بیش از حد باعث ایجاد اسپری مرطوب و سنگین می شود. پیشران بیش از حد باعث ایجاد غبار ریز می شود که ممکن است محصول کافی را ارائه نکند.

روش پایه پر کردن

پر کردن مایع قبل از پر کردن گاز

قرار دادن پیشرانه در یک قوطی مهر و موم شده پس از چین خوردگی از ایجاد کف زیاد جلوگیری می کند. هنگامی که گاز پرفشار به مایع داخل یک قوطی مهر و موم شده برخورد می کند، محصولات دارای سورفاکتانت یا گازهای محلول می توانند کف زیادی ایجاد کنند و باعث آلودگی و وزن پرکننده ناهموار شوند. پر کردن اول مایع، سپس گاز ، این مشکل کف کردن را متوقف می کند.

• از دست دادن محصول کمتر زیرا ابتدا مایع پر می شود و ضایعات گاز را کاهش می دهد.

• برای فرمول های مبتنی بر آب و الکل به خوبی کار می کند.

• در هنگام کار با گازهای قابل اشتعال، قرار گرفتن در معرض هوای آزاد را کاهش می دهد و ایمنی را بهبود می بخشد.

این دستور همچنین امنیت کارگران را حفظ می کند. دست زدن به گازهای قابل اشتعال در نزدیکی قوطی های باز خطرناک است. با آب بندی قوطی قبل از افزودن گاز، احتمال آتش سوزی را کاهش می دهید.

اهمیت سیستم مهر و موم شده

مهر و موم محکم در پر کردن آئروسل ضروری است. چین خوردگی که شیر را روی قوطی نگه می دارد باید در برابر فشار داخل محکم بماند. اگر مهر و موم خراب شود، گاز خارج می شود و محصول خراب می شود. دستگاه‌های پرکننده آئروسل مدرن از ابزارهای چین‌دار دقیق برای ساختن یک مهر و موم ثابت و ضد نشتی در هر بار استفاده می‌کنند. این فناوری فشار داخل قوطی را در تمام طول عمر محصول ثابت نگه می دارد. بدون الف سیستم مهر و موم شده ، شما نمی توانید اختلاف فشاری که باعث کارکرد آئروسل می شود را حفظ کنید.

اجزای کلیدی دستگاه پرکننده آئروسل

هر دستگاه پرکن آئروسل به چند ایستگاه اصلی بستگی دارد که با هم کار می کنند. دانستن این بخش ها به شما کمک می کند تا ببینید که چگونه کل سیستم قوطی های خالی را به کالاهای نهایی تبدیل می کند. این دستگاه قوطی‌ها را تغذیه می‌کند، محصول را پر می‌کند، دریچه‌ها را وارد می‌کند، چین‌دار می‌کند و پیشرانه را به ترتیب تنظیم شده اضافه می‌کند. هر ایستگاه برای ساخت یک محصول خوب حیاتی است.

سیستم تغذیه قوطی و نوار نقاله

این فرآیند با سیستم تغذیه قوطی شروع می شود. این قسمت قوطی های آئروسل خالی را به خودی خود وارد خط می کند. جریان ثابت را با سرعت ثابت نگه می دارد. این سیستم کار دستی را کاهش می دهد و هر یک از آنها را به درستی برای پر کردن قرار می دهد. یک نوار نقاله خوب گیر کردن را متوقف می کند و خط شما را بدون توقف حفظ می کند. شما از همان ابتدا خروجی ثابتی دریافت می کنید.

ایستگاه پر کردن محصول

پمپ بنزین محصول مایع شما را در هر قوطی قرار می دهد. یک سر پر کننده مقدار دقیق را با دقت بالا ارائه می دهد. دریافت مقدار صحیح در اینجا بسیار مهم است. اگر پر شدن شما تغییر کند، می توانید تا 10 درصد از محصول خود را از دست بدهید. این ضرر هزینه ها را افزایش می دهد و به کیفیت آسیب می رساند. سر پرکننده با فرمول های بسیاری از مایعات رقیق گرفته تا ژل های غلیظ کار می کند و هر بار نتیجه یکسانی را به شما می دهد. شما دستگاه پرکننده آئروسل برای قوام محصول به این ایستگاه متکی است.

پرکننده های حجمی در مقابل فشار زمان

دو روش متداول برای پر کردن وجود دارد: حجمی و فشار زمانی. پرکننده های حجمی از پیستون یا دبی سنج برای اندازه گیری مقدار مشخصی از محصول استفاده می کنند. این روش دقت بالایی دارد زیرا حجم واقعی تحویل داده شده را اندازه می گیرد. پرکننده های فشار زمان با باز کردن یک شیر برای مدت زمان معینی با فشار مشخص، پر شدن را کنترل می کنند. این روش در سرعت های بالاتر به خوبی کار می کند. انتخاب شما به محصول و اهداف تولید شما بستگی دارد. هر دو روش فرمول های زیادی را برای پر کردن قوطی آئروسل انجام می دهند.

سیستم شارژ و پر کردن پیشرانه

پس از پر شدن، قوطی به ایستگاه آب بندی منتقل می شود. یک دستگاه قرار دادن سوپاپ، شیر را در دهانه قوطی قرار می دهد. سپس دستگاه چین‌دهنده شیر را روی قوطی می‌بندد. این گیره باید هوابند باشد. هر گونه نشتی محصول شما را خراب می کند. ماشین‌های مدرن از ابزار دقیقی برای ایجاد یک مهر و موم ثابت در هر بار استفاده می‌کنند. دستگاه چین دار، فنجان سوپاپ را محکم به گردن قوطی می چسباند، اندازه های صحیح را حفظ می کند و نشتی را متوقف می کند.

پس از آب بندی، سیستم شارژ پیشرانه یک دستگاه پرکننده آئروسل گاز را اضافه می کند. این مرحله محصول مایع شما را به یک آئروسل تبدیل می کند. ماشین های پیشرفته، مانند آن هایی که از تجهیزات هوشمند Wejing ، چندین مرحله را در یک ایستگاه ترکیب کنید. آنها جاروبرقی، پر کردن گاز، چین و بازیابی گاز را در یک نقطه کار انجام می دهند. این فناوری باعث افزایش کارایی و کاهش زمان چرخه می شود.

زیر درپوش در مقابل پر کردن از طریق دریچه

دو راه اصلی برای افزودن پیشرانه به قوطی‌های آئروسل و شیرها وجود دارد. روش زیر درپوش (UTC) ابتدا محصول را پر می کند، سپس دریچه را آب بندی می کند و در نهایت پیشرانه را از طریق سوراخ ساقه دریچه تزریق می کند. این سفارش باعث ضایعات کمی محصول و پر شدن تمیز می شود. این آلودگی را کاهش می دهد زیرا محصول و پیشرانه را جداگانه پر می کنید. شما همچنین مقدار دقیق پیشرانه اضافه شده را کنترل می کنید.

روش از طریق دریچه (TTV) از یک سر گاز استفاده می کند که میل سوپاپ را به سمت پایین فشار می دهد. این پیشرانه را با فشار بالا از طریق مسیر باریک میل سوپاپ و لوله شیب تزریق می کند. این مسیر باریک زمان چرخه شما را محدود می کند. شما نمی توانید پیشرانه را به همان سرعتی که می خواهید از سوراخ کوچک عبور دهید. UTC با تزریق پیشرانه به قوطی باز درست قبل از مهر و موم کردن دریچه از این محدودیت جلوگیری می کند. این اجازه می دهد تا سرعت خطوط سریع تر باشد. با این حال، UTC به ابزارهای پیچیده تر و کنترل زمان دقیق تری نیاز دارد.

انتخاب شما بین UTC و TTV به نیازهای سرعت تولید و نوع محصول شما بستگی دارد. برای خطوط آئروسل با حجم بالا، UTC اغلب خروجی بهتری می دهد. برای دسته های کوچکتر یا ماشین های ساده تر، راه اندازی TTV ممکن است آسان تر باشد. فناوری مدرن پر کردن آئروسل به هر دو صورت بهبود می‌یابد و انتخاب‌های بیشتری برای اهداف تولید به شما می‌دهد.

عملکرد گام به گام دستگاه پرکن آئروسل

یادگیری نحوه عملکرد دستگاه پرکن آئروسل گام به گام به شما کمک می کند تا ببینید که قوطی های خالی چگونه به محصولات نهایی تبدیل می شوند. هر مرحله به مرحله قبل از آن بستگی دارد و یک اشتباه می تواند کل دسته را خراب کند. شما خواهید آموخت که در هر ایستگاه چه اتفاقی می افتد، چرا اهمیت دارد و چگونه ماشین های مدرن متوقف می شوند مشکلات رایج.

مرحله 1: تغذیه و تمیز کردن قوطی

این فرآیند زمانی شروع می شود که قوطی های خالی از یک قیف بزرگ وارد دستگاه می شوند. یک سیستم نوار نقاله آنها را یکی یکی به داخل خط حرکت می دهد. دستگاه هر قوطی را در محل مناسبی قرار می دهد تا سرهای پرکننده بتوانند به درستی کار کنند. قبل از اینکه قوطی هر محصولی دریافت کند، باید تمیز باشد. گرد و غبار، قطعات فلزی یا رطوبت داخل قوطی می تواند محصول را کثیف کند و بعداً مشکلاتی ایجاد کند. دستگاه پرکن آئروسل از هوا یا خلاء برای حذف ذرات استفاده می کند. این مرحله تمیز کردن ساده اما بسیار مهم است. اگر آن را نادیده بگیرید، ممکن است محصول کدر به نظر برسد یا به درستی اسپری نشود.

یک مشکل رایج در این مرحله گیر کردن روی نوار نقاله است. یک قوطی کج شده یا مقداری زباله می تواند خط را متوقف کند. ماشین‌های مدرن از حسگرها برای پیدا کردن انسدادها و پاک کردن آنها به تنهایی استفاده می‌کنند. این باعث می شود عملیات به خوبی اجرا شود. همچنین باید مطمئن شوید که قوطی‌ها به سمت راست قرار دارند. برخی از ماشین ها از چرخ ستاره یا فیدر پیچ برای ردیف کردن قوطی ها استفاده می کنند. بدون تغذیه مناسب، فرآیند پر کردن نمی تواند آغاز شود. دستگاهی که انتخاب می کنید باید دارای سیستم تغذیه قابل اعتمادی باشد که با اندازه قوطی و مواد شما کار می کند.

مرحله 2: پر کردن کنسانتره محصول

هنگامی که قوطی تمیز و در جای خود قرار گرفت، دستگاه آن را با کنسانتره محصول مایع پر می کند. این بخش فعال است، مانند اسپری مو، پاک کننده یا روان کننده. سر پرکننده مقدار دقیقی را در هر قوطی قرار می دهد. دقت در اینجا بسیار مهم است. اگر وزن پر تغییر کند، محصول را هدر می دهید یا قوطی را کم پر می کنید. هر دو مشکل به سود شما و تصویر برند شما آسیب می زند.

دستگاه پرکن آئروسل از یک سیستم حجمی یا یک سیستم فشار زمانی استفاده می کند. در یک سیستم حجمی، پیستون یا دبی سنج، حجم دقیق را قبل از رها کردن اندازه گیری می کند. اندازه سیلندر کوچکتر دقت پرکردن بهتری را می دهد زیرا دستگاه می تواند حرکت را دقیقاً کنترل کند. در یک سیستم فشار زمانی، دستگاه یک شیر را برای مدت زمان معینی با فشار مشخص باز می کند. هر دو روش به خوبی کار می کنند، اما شما باید روشی را انتخاب کنید که با ضخامت محصول و سرعت تولید شما مطابقت داشته باشد.

مسائل رایج در طول فرآیند پر کردن شامل نشت و سطوح پر شدن اشتباه است. ریزش ها در نقطه ای اتفاق می افتد که محصول از مخزن ذخیره سازی به سمت سر پر کننده حرکت می کند. سطوح پر شدن نادرست می‌تواند ناشی از تغییرات فشار، تغییر دما که ضخامت را تغییر می‌دهد یا تغییر کالیبراسیون سنسور باشد. ماشین های مدرن این مشکلات را با کنترل دیجیتال برطرف می کنند. سنسورهای فشار بالا همیشه جریان را تماشا می‌کنند و کنترل‌کننده‌های دیجیتالی تزریق را در صورت وقوع تنظیم می‌کنند. این فناوری میزان پر شدن را حتی در زمان تغییر شرایط ثابت نگه می دارد. همچنین باید دقت پر کردن را اغلب بررسی کنید. استفاده از دستگاه بررسی توزین پس از پر کردن به شما کمک می کند تا قوطی های کم وزن را قبل از حرکت به دست آورید.

مرحله 3: وارد کردن و چین کردن شیر

پس از اینکه کنسانتره در قوطی قرار گرفت، دستگاه مجموعه شیر را وارد می کند. شیر قطعه دقیقی است که نحوه پاشش محصول را کنترل می کند. دستگاه شیر را در دهانه قوطی قرار می دهد و سپس قوطی را به ایستگاه چین می دهد. چین دار کردن فرآیند فشار دادن فنجان سوپاپ بر روی گردن قوطی برای ایجاد یک مهر و موم دائمی است. این مهر و موم باید هوابند باشد. هر گونه نشتی باعث فرار پیشرانه و خراب شدن محصول می شود.

اندازه گیری چین و چروک بسیار مهم است. شما باید قطر و عمق چین را در محدوده های محدود کنترل کنید. اگر قطر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، شیر می تواند در دماهای بالا جابجا شود یا محرک ممکن است کار نکند. واشر داخل شیر باید بین 15 تا 25 درصد ضخامت اصلی خود را فشرده کند. این نسبت تراکم نشت های کوچکی را که می توانند در طول زمان ظاهر شوند را متوقف می کند. ماشین‌های مدرن اندازه‌گیری چین و چروک را همیشه با گیج‌های مخصوص بررسی می‌کنند. آنها همچنین تحویل دریچه را روی واحدهای نمونه آزمایش می کنند تا مطمئن شوند که هر اسپری مقدار مناسب محصول را ارائه می دهد.

عیوب رایج در این مرحله شامل عدم تطابق کلاهک ها و خرابی مهر و موم است. اگر اندازه مونتاژ سوپاپ با آنچه مورد نیاز است متفاوت باشد، ابزار چین و چروک نمی تواند درست ردیف شود. این تراز را شکسته و باعث مهر و موم ضعیف می شود. عدم تطابق مواد بین واشر و محصول نیز می تواند باعث از بین رفتن آب بندی ها در طول زمان شود. برای جلوگیری از این مشکلات، باید شیرها و قوطی ها را قبل از شروع فرآیند پر کردن آزمایش کنید. مجموعه سوپاپ را بررسی کنید، آزمایش‌های نشت پیش‌پر را انجام دهید و پس از چین‌خوردن، مهر و موم را بررسی کنید. آزمایش نشت حمام آب گرم یک روش معمول برای یافتن هر گونه سوراخ ریز است. همچنین می توانید از ابزارهای تشخیص ریزنشت برای حساسیت بهتر استفاده کنید.

دستگاه پرکننده آئروسل در این مرحله نیز پیشرانه را اضافه می‌کند، اگرچه این مرحله اغلب با چین‌خوردن در ماشین‌های پیشرفته ترکیب می‌شود. پیشران قبل از مهر و موم نهایی از طریق میل سوپاپ یا زیر درپوش وارد می شود. این مرحله نیاز به کنترل دقیق دارد زیرا پیشرانه تحت فشار زیاد است. دستگاه گاز را در مقادیر کم و کنترل شده تزریق می کند در حالی که سنسورها فشار را تماشا می کنند. کنترلرهای دیجیتال تزریق را به گونه ای تنظیم می کنند که فشار دقیق هدف را وارد کند. این اطمینان حاصل می کند که پر کردن قوطی آئروسل نهایی عملکرد اسپری ثابتی را ارائه می دهد.

پس از چین و شارژ، دستگاه آخرین نشت را بررسی می کند. دوباره قوطی را وزن می کند و ابعاد چین را اندازه می گیرد. اگر هر یک از آن ها خراب شود، دستگاه به تنهایی آن را رد می کند. این حلقه کنترل کیفیت شما را از ارسال محصولات بد باز می دارد. کل عملیات، از تغذیه تا بررسی نهایی، در یک چرخه مداوم انجام می شود. ماشین‌های مدرن می‌توانند صدها قوطی را در دقیقه با ضایعات کمی پر کنند. دانستن هر مرحله به شما کمک می کند تجهیزات مناسب را انتخاب کرده و به درستی از آن مراقبت کنید.

انواع دستگاه پرکن آئروسل برای نیازهای مختلف

خطوط تولید مختلف به ابزارهای متفاوتی نیاز دارند. آنچه انتخاب می کنید به اندازه دسته، پول و سرعت رشد شما بستگی دارد. دانستن سه نوع اصلی دستگاه پرکن آئروسل به شما کمک می کند تا دستگاه مناسب را برای کار خود انتخاب کنید. هر نوع کار خاص خود را دارد، از دسته های آزمایشی کوچک گرفته تا کارهای بزرگ کارخانه.

دستگاه پرکن دستی و دستی

ماشین های دستی ساده ترین راه برای شروع ساخت ذرات معلق در هوا هستند. شما این ماشین ها را با دست کار می کنید. شما هر قوطی را در جای خود قرار می دهید، محصول را پر می کنید و خودتان شیر را پر می کنید. این ماشین‌ها برای استارت‌آپ‌ها، آزمایشگاه‌ها و سازندگان دسته‌ای کوچک که انعطاف‌پذیری را بیشتر از سرعت می‌خواهند، خوب کار می‌کنند. می‌توانید رنگ‌های سفارشی، فرمول‌های آزمایشی یا اقلام مراقبت شخصی با نسخه محدود را بسازید. هزینه یک ماشین دستی بسیار کمتر از سیستم های خودکار است. نیازی به اتصال برق خاصی ندارد. می‌توانید با ابزارهای اولیه، یکی را روی یک میز کار معمولی راه‌اندازی کنید.

نقطه ضعف سرعت است. یک کارگر ماهر ممکن است 50 تا 80 قوطی در ساعت را با ماشین دستی پر کند. این سرعت برای محصولات خاص کار می کند اما نمی تواند نیازهای خرده فروشی را پوشش دهد. ماشین های دستی نیز نیاز به توجه مداوم کارگر دارند. هر چین و چروک باید کامل باشد. هر پر کردن باید درست باشد. خطای انسانی بزرگترین خطر شماست. با این حال، برای آزمایش و اجراهای کوچک، ماشین‌های دستی راهی ارزان را به شما می‌دهند تا قبل از خرید تجهیزات بزرگ‌تر، دستور غذا را بررسی کنید.

دستگاه های پرکن نیمه اتوماتیک

دستگاه های پرکننده آئروسل نیمه اتوماتیک بین کار دستی و اتوماسیون کامل قرار می گیرند. قوطی ها را بار می کنید و چرخه را شروع می کنید. سپس دستگاه پر کردن، پر کردن، و شارژ پیشرانه را انجام می دهد. کارگران بارگیری و تخلیه را انجام می دهند، اما ماشین مراحل دقیق را کنترل می کند. این نوع برای شرکت‌های کوچک تا متوسط ​​مناسب است که مقادیر ثابتی را بدون هزینه بالای یک خط تمام خودکار تولید می‌کنند.

هزینه، خطوط نیمه اتوماتیک را جذاب می کند. شما در ابتدا 150000 تا 250000 دلار خرج می کنید. هزینه های جاری 30 تا 50 درصد کمتر از سیستم های تمام اتوماتیک است. نگهداری سالانه زیر 15000 دلار باقی می ماند. شما همچنین از ارتقاء برق پرهزینه خودداری می کنید زیرا این ماشین ها با برق استاندارد 220 ولت کار می کنند. آموزش کارگران سه روز یا کمتر طول می کشد، بنابراین کارکنان جدید می توانند به سرعت یاد بگیرند.

انعطاف پذیری بزرگترین مزیت است. می‌توانید بین فرمول‌ها و اندازه‌های قوطی در چند دقیقه جابجا شوید، نه چند ساعت. تعویض ها فقط نیاز به تمیز کردن سر پرکننده و قطعات متحرک دارند. این معمولا 10 تا 15 دقیقه طول می کشد. این ماشین‌ها با پیشرانه‌های زیادی مانند LPG، نیتروژن و هوای فشرده کار می‌کنند. آنها با اندازه ظروف از 45 میلی متر تا 76 میلی متر مناسب هستند. یکی از سازندگان گفت که زمان تغییر را تا 75 درصد کاهش داده و به آنها اجازه می دهد در یک روز پنج محصول مختلف بسازند.

خطوط نیمه اتوماتیک خوب به 600 تا 700 قوطی در ساعت می رسد. این 42 درصد سریعتر از پر کردن دستی است. این سرعت کار با حجم متوسط ​​را با هزینه مناسب پشتیبانی می کند. به عنوان مثال، می توانید یک سفارش 500000 واحدی را برای سه ماه فقط در سه شیفت در هر هفته پر کنید. این سرعت، تجهیزات نیمه اتوماتیک را قبل از حرکت به دستگاه پرکننده آئروسل تمام اتوماتیک، انتخابی هوشمندانه می کند.

ماشین های چرخشی و خطی تمام اتوماتیک

دستگاه های پرکننده آئروسل تمام اتوماتیک مرحله برتر در سرعت تولید هستند. این سیستم ها هر کاری را بدون کمک کارگر انجام می دهند. قوطی ها خود به خود تغذیه می شوند. آنها پر می شوند، سوپاپ می گیرند، پر می شوند، پیشران می گیرند و از نظر کیفیت بررسی می شوند. شما فقط به کارگرانی نیاز دارید که خط را تماشا کنند و وسایل را تهیه کنند. این ماشین ها برای سازندگان بزرگی که به بازارهای بزرگ خدمت می کنند مناسب است.

هزینه نشان می دهد که این ماشین ها چه کاری می توانند انجام دهند. خطوط تمام اتوماتیک 500000 تا 1000000 دلار یا بیشتر هزینه دارند. نگهداری سالانه 40000 دلار یا بیشتر است. آموزش کارگران هفته ها طول می کشد زیرا کنترل ها پیچیده هستند. همچنین باید ساختمان خود را ارتقا دهید. ممکن است برای برق سه فاز به سیستم های نوار نقاله، ربات ها و سیم کشی مجدد نیاز داشته باشید. این هزینه‌ها تنها زمانی معنا پیدا می‌کنند که محصول زیادی تولید کنید.

اعداد سرعت نشان می دهد که چرا برندهای بزرگ این مسیر را انتخاب می کنند. مدل های چرخشی سریع مانند ROT-MAK 170 تا 300 قوطی در هر دقیقه انجام می دهند. یعنی 10000 تا 18000 قوطی در هر ساعت. یک شیفت می تواند بیش از 100000 قوطی در روز تولید کند. برای فروش در سراسر کشور، این سرعت ضروری است.

خطوط تمام اتوماتیک مدرن دارای ویژگی های پیشرفته هستند. تجهیزات هوشمند Wejing ماشین‌هایی را می‌فروشد که جاروبرقی، پر کردن گاز، چین و بازیابی گاز را در یک ایستگاه مخلوط می‌کنند. این مخلوط زمان چرخه را کاهش می دهد و قوام را افزایش می دهد. این سیستم همچنین داده ها را جمع آوری می کند، بنابراین می توانید اعداد تولید را به صورت زنده تماشا کنید.

ویجینگ همچنین ماشین های پرکن کیسه روی دریچه (BOV) می سازد. این ماشین‌ها محصولاتی را ارائه می‌کنند که باید از پیشرانه جدا بمانند، مانند اسپری‌های بینی و ژل‌های اصلاح. طراحی BOV محصول را در یک کیسه مهر و موم شده در داخل قوطی قرار می دهد. پیشران فضای اطراف کیسه را پر می کند. هنگامی که شیر را فشار می دهید، پیشرانه روی کیسه فشار می آورد و محصول را به بیرون فشار می دهد.

سیستم های Bag-on-Valve (BOV) یک انتخاب محبوب در صنعت آئروسل هستند. آنها می توانند یک محصول را بدون خطر آلودگی ناشی از پیشرانه اسپری کنند. سیستم BOV دارای یک کیسه مهر و موم شده در داخل قوطی است که محصول را نگه می دارد. پیشرانه در فضای اطراف کیسه می نشیند. هنگامی که شیر را فشار می دهید، پیشرانه محصول را از کیسه خارج می کند و از نازل عبور می دهد. برای استفاده از سیستم های Bag-on-Valve، اغلب به ماشین های پرکننده مخصوص نیاز دارید. دستگاه های پرکن BOV برای جدا نگه داشتن محصول و پیشرانه ساخته شده اند.

جنبه	کیسه روی دریچه (BoV)	آئروسل استاندارد
محصول و پیشرانه	جدا شده (محصول در یک کیسه مهر و موم شده، پیشران در خارج)	در قوطی با هم مخلوط شده اند
تجهیزات پر کردن	نیاز به دستگاه های تخصصی پرکن BoV دارد	از خطوط پرکننده آئروسل معمولی استفاده می کند
نوع پیشرانه	سازگار با محیط زیست (هوای فشرده، نیتروژن)	اغلب از CFC ها یا هیدروکربن ها استفاده می کند
تخلیه محصول	کامل (99-100%)	جزئی، باقیمانده بر جای می گذارد
قابلیت اسپری	360 درجه	با جهت گیری قوطی محدود شده است
یکپارچگی محصول	بالا (بدون واکنش شیمیایی با پیشران)	خطر آلودگی یا واکنش

سیستم های BoV در ابتدا 15 تا 25 درصد بیشتر هزینه دارند. اما آنها ضایعات محصول را بین 5 تا 10 درصد کاهش می دهند، باعث ماندگاری بیشتر محصول می شوند و به فروش با قیمت عالی کمک می کنند. بسیاری از برندها در عرض 12 تا 18 ماه از بین می روند. زمانی که به محصول خالص، اسپری 360 درجه یا تخلیه کامل نیاز دارید، BoV را انتخاب کنید. آئروسل سنتی را زمانی انتخاب کنید که پایین نگه داشتن هزینه بسیار مهم است، یا اینکه قصد دارید فروش بسیار بالایی در بازارهای حساس به قیمت داشته باشید.

دانستن این انواع دستگاه پرکن آئروسل به شما کمک می کند تا هزینه های خود را برنامه ریزی کنید. برای آزمایش با دنده دستی شروع کنید. حرکت به دستگاه های پرکننده آئروسل نیمه اتوماتیک با افزایش تقاضا. هنگامی که به سطوح تولید بالا رسیدید، به دستگاه های پرکننده آئروسل تمام اتوماتیک مقیاس دهید. هر مرحله بر روی مرحله آخر ساخته می شود و به شما اجازه می دهد بدون هدر دادن پول رشد کنید.

کاربردهای رایج در سراسر صنایع

فناوری آئروسل تقریباً بخشی از هر کاری است که هر روز انجام می دهید. صبح‌ها دئودورانت اسپری می‌کنید، ظهر آشپزخانه‌تان را تازه می‌کنید و شب‌ها به لولای جیرجیر روغن می‌زنید. همه این اقدامات از یکسان استفاده می کنند فرآیند پر کردن . دانستن کاربردهای اصلی دستگاه های پرکننده آئروسل به شما کمک می کند تا ببینید که چرا این روش بسته بندی در بسیاری از بازارها پیشتاز است. از مراقبت شخصی گرفته تا صنایع سنگین، آئروسل می تواند سهولتی را ارائه دهد که سایر بسته بندی ها نمی توانند با آن مطابقت کنند.

مراقبت های شخصی و لوازم آرایشی

اسپری های مو، دئودورانت ها و اسپری های بدن

قفسه حمام شما احتمالاً اقلام آئروسل زیادی را در خود جای می دهد. اسپری های مو از نازل های مه ریز استفاده می کنند تا پلیمرهای حالت دهنده را به طور یکنواخت روی موهای شما پخش کنند. از دئودورانت ها و اسپری های بدن استفاده کنید قوطی های آئروسل برای ایجاد یک انفجار ثابت از عطر یا نمک های ضد تعریق. این محصولات نیاز به پر کردن دقیق دارند زیرا الگوی اسپری احساس آنها را تغییر می دهد. اسپری مو با پیشرانه بیش از حد، پوششی مرطوب و سنگین ایجاد می کند. یکی با خیلی کم موهای شما را سفت و چسبناک می کند.

برندهای مراقبت شخصی بسته بندی آئروسل را به دلیل سرعت و تمیزی آن انتخاب می کنند. هرگز محصول را لمس نمی کنید، بنابراین میکروب ها کم می مانند. همچنین می تواند از فرمول های حساس در برابر هوا و نور محافظت کند. برای سازندگان، کاربردهای اصلی دستگاه های پرکننده آئروسل در اینجا شامل استفاده از فرمول های مبتنی بر الکل است که سریع خشک می شوند و نیاز به آب بندی دقیق دارند. ماشین‌ها همچنین باید ضخامت‌های مختلف را مدیریت کنند، از اسپری‌های بدن نازک گرفته تا ژل‌های حالت دهنده ضخیم‌تر. تجهیزات هوشمند Wejing با برندهای مراقبت شخصی در سراسر آسیای جنوب شرقی و آمریکای شمالی کار می کند و به آنها کمک می کند وزنه های پرکننده ثابت و مهر و موم های بدون نشتی را حفظ کنند.

محصولات خانگی و پاک کننده

خوشبو کننده هوا، پاک کننده و براق کننده

در هر راهروی فروشگاهی قدم بزنید، قوطی های آئروسل را در همه جا خواهید دید. خوشبو کننده های هوا یک غبار ریز را آزاد می کنند که در هوا باقی می ماند. پاک کننده های آشپزخانه برای پاک کردن سریع، مستقیماً روی سطوح اسپری می کنند. پولیش های مبلمان یک لایه موم کنترل شده را بدون خیساندن چوب می دهند. این لوازم خانگی به همان فناوری پرکننده ای بستگی دارد که وسایل مراقبت شخصی شما را می سازد.

کاربردهای اصلی دستگاه های پرکننده آئروسل برای محصولات خانگی شامل استفاده از فرمول های مبتنی بر آب و حلال است. بسیاری از پاک کننده ها دارای سورفکتانت هایی هستند که در صورت مخلوط شدن با گاز کف می کنند. به همین دلیل است که روش پر کردن اول مایع بسیار اهمیت دارد. با افزودن پیشرانه پس از آب بندی قوطی، سازندگان از کف زیاد جلوگیری کرده و از وزن پرکننده صحیح اطمینان حاصل می کنند. خوشبو کننده های هوا اغلب از پیشرانه های گاز مایع برای حفظ فشار ثابت از اولین اسپری تا آخرین اسپری استفاده می کنند. این یکنواختی سطح بوی را در طول عمر محصول ثابت نگه می دارد. برندهای خانگی در خاورمیانه و آفریقا از خطوط پیشرفته دستگاه پرکننده آئروسل برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای محصولات تمیزکننده آسان استفاده می‌کنند.

خودرو و صنعتی

روان کننده ها، رنگ ها و چسب ها

در زمینه های خودروسازی و صنعتی از آئروسل ها برای کارهایی استفاده می شود که نیاز به دقت و سرعت دارند. ممکن است یک روان کننده نافذ را روی یک پیچ زنگ زده اسپری کنید یا یک پاک کننده تماسی را روی مدار الکتریکی قرار دهید. این محصولات باید مقادیر دقیق را بدون باقی ماندن باقی بگذارند. طیف محصولات این تامین کننده شامل پاک کننده های تماسی، حلال های دی الکتریک و چربی زدایی است که برای زمینه های سنگین تعمیر و نگهداری مانند الکترونیک، هوافضا، و ساخت خودرو ساخته شده اند. هر محصول کار خاصی دارد:

• پاک کننده های تماسی کثیفی و اکسیداسیون را از اتصالات الکتریکی جدا می کنند.

• حلال های دی الکتریک از قطعات حساس در برابر رطوبت محافظت می کنند.

• چربی‌گیرها روغن‌های سنگین و گریس‌های روی قطعات مکانیکی را تجزیه می‌کنند.

• مواد نافذ بست های زنگ زده و مکانیسم های گیر کرده را شل می کنند.

• روان کننده ها اصطکاک قطعات متحرک را کاهش می دهند.

• فلزکاری سطوح را برای رنگ آمیزی آماده می کند یا از زنگ زدگی محافظت می کند.

• آئروسل های تخصصی مشکلات نگهداری منحصر به فرد را برطرف می کنند.

این آئروسل های صنعتی دو مزیت بزرگ دارند: سرعت و تمیزی. شما اسپری کنید، یک لحظه صبر کنید و کار تمام شد. بدون جدا کردن چیزها بدون پارچه های کثیف دقت دستگاه پرکننده آئروسل باعث می شود که هر قوطی مقدار یکسانی از ماده فعال را بدهد، بنابراین تکنسین ها می توانند هر بار به نتایج اعتماد کنند.

برای سازندگان، کاربردهای اصلی ماشین‌های پرکننده آئروسل در این زمینه شامل جابجایی ایمن با پیشرانه‌های قابل اشتعال و حفظ سطوح دقیق فشار است. رنگ ها و چسب ها قبل از پر شدن نیاز به مخلوط کردن کامل دارند تا جدا شدن متوقف شود. تجهیزات هوشمند Wejing راه‌حل‌های دستگاه پرکننده آئروسل با سرعت بالا را برای شرکت‌های مراقبت از خودرو در سراسر جهان، از جمله مشتریان در آسیای جنوب شرقی و آمریکای شمالی، ارائه می‌کند. این سیستم‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا در عین رعایت استانداردهای کیفیت سخت‌گیرانه برای مصارف صنعتی، کارایی را افزایش دهند.

تعمیر و نگهداری، ایمنی، و روندهای آینده

نگه داشتن دستگاه پرکننده آئروسل شما در شکل خوب نیاز به مراقبت منظم دارد. این مراقبت از تجهیزات شما محافظت می کند و کیفیت محصول را بالا نگه می دارد. ماشینی که به خوبی نگهداری می شود طولانی تر کار می کند، با دقت بیشتری پر می شود و کارگران را ایمن نگه می دارد. شما نمی توانید بدون اینکه بعداً با مشکل مواجه شوید، از این کارها بگذرید.

بهترین روش های نگهداری ضروری

تمیز کردن و کالیبراسیون منظم

دستگاه پرکننده آئروسل شما برای اینکه خوب کار کند نیاز به تمیز کردن روزانه دارد. بقایای محصول روی نازل ها و شیرها جمع می شود. این تجمع وزن های پر را تغییر می دهد و می تواند دسته بعدی را آلوده کند. سینی های قطره چکه را هر روز خالی و تمیز کنید. آنها را به درستی بشویید و ضدعفونی کنید. محصول جمع آوری شده را به روشی مناسب برای تمیز نگه داشتن فضای کاری خود دور بیندازید.

تمیز کردن هفتگی عمیق تر می شود. قطعات کلیدی مانند نازل ها، سوپاپ ها و سطوحی که محصول را لمس می کنند جدا کنید. مهر و موم ها، واشرها و شیلنگ ها را از نظر سایش بررسی کنید. یک مهر و موم فرسوده می تواند محصول را نشت کند یا هوا را وارد سیستم کند. اگر با وسایل مراقبت شخصی یا مواد غذایی سروکار دارید، کل دستگاه را با ضدعفونی کننده درجه غذایی ضدعفونی کنید. این روال کیفیت دستگاه پرکن آئروسل شما را بالا نگه می دارد.

برنامه های نگهداری پیشگیرانه

یک برنامه مشخص از خرابی ها قبل از وقوع جلوگیری می کند. وظایف ماهانه شامل روانکاری قطعات متحرک و کالیبراسیون سنسورها است. سنسورهای سطح، فشارسنج ها و دبی سنج ها همگی در طول زمان جابجا می شوند. کالیبراسیون فرآیند پر کردن شما را دقیق نگه می دارد. همچنین باید قطعات سایش را در صورت تقاضا تعویض کنید. درزگیرها، واشرها، نازل ها و شیرها با استفاده از بین می روند. آنها را بر اساس فواصل توصیه شده سازنده تعویض کنید.

پروتکل های ایمنی حیاتی برای اپراتورها

کار با پیشرانه های قابل اشتعال

بسیاری از محصولات آئروسل از گازهای قابل اشتعال مانند هیدروکربن ها استفاده می کنند. هنگام کار با این پیشرانه ها باید قوانین ایمنی سختگیرانه را رعایت کنید. تجهیزات شما برای محیط های انفجاری نیاز به گواهینامه ATEX دارند. این گواهی از احتراق در اثر جرقه یا خطاهای الکتریکی جلوگیری می کند. سیستم های پرکننده ضد انفجار حاوی انفجارهای داخلی هستند و نشت گاز را با خیال راحت مدیریت می کنند.

تهویه حیاتی است. جریان هوای مداوم بخار را از کارگران دور می کند و از تجمع بخار قابل اشتعال جلوگیری می کند. شما همچنین به کنترل الکتریسیته ساکن از طریق زمین و مواد ضد الکتریسیته ساکن نیاز دارید. سنسورهای نشت گاز را نزدیک تجهیزات پرکن نصب کنید. این حسگرها گازهای قابل اشتعال را تشخیص می دهند و آلارم یا خاموشی را ایجاد می کنند. پوشش های کف و دیوار بدون جرقه خطرات آتش سوزی را به حداقل می رساند.

تجهیزات حفاظت فردی (PPE) و آموزش

کارگران شما به وسایل حفاظتی مناسب نیاز دارند. لباس های ضد شعله، دستکش ها، عینک ها و محافظ های صورت از آنها در برابر جرقه ها و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی محافظت می کند. رویه های اضطراری باید شامل طرح های تخلیه و تمرین های آتش نشانی باشد. سیستم های سرکوب باید آماده واکنش سریع باشند.

آموزش به اندازه تجهیزات اهمیت دارد. هر اپراتور باید خطرات فرآیند پر کردن را درک کند. آنها باید بدانند که چگونه گازهای تحت فشار را به طور ایمن مدیریت کنند. آنها باید یاد بگیرند که علائم اولیه نشت یا خرابی تجهیزات را تشخیص دهند. کارگرانی که به خوبی آموزش دیده اند، قبل از اینکه به حادثه تبدیل شوند، مشکلات را تشخیص می دهند. این آموزش مستقیماً بر کیفیت دستگاه پرکن آئروسل شما تأثیر می گذارد زیرا اپراتورهای ماهر خروجی ثابتی را حفظ می کنند.

آینده فناوری پر کردن آئروسل

افزایش اتوماسیون و ادغام داده ها

فن آوری پر کردن آئروسل به تکامل خود ادامه می دهد. سنسورهای هوشمند و ادغام اینترنت اشیا اکنون امکان نظارت بر عملکرد دستگاه را در زمان واقعی فراهم می‌کنند. این سیستم ها تعمیر و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر می کنند و زمان خرابی را کاهش می دهند. سیستم های پرکننده سروو کنترل دقیقی بر حجم پر می کنند. این دقت باعث کاهش ضایعات و بهبود دقت برای محصولات با ارزش می شود. اتوماسیون رباتیک از خروجی با حجم بالا با کمترین دخالت انسان پشتیبانی می کند. طراحی های ماژولار ماشین ها امکان تغییر سریع بین خطوط تولید را فراهم می کند. شرکت هایی مانند Wejing Intelligent Equipment این ویژگی های پیشرفته را در ماشین های خود ایجاد می کنند تا نیازهای صنعت آینده را برآورده کنند.

تغییر به سوی پیشرانه های سازگار با محیط زیست

صنعت آئروسل به سمت راه حل های سبزتر حرکت می کند. مواد پوشش و آب بندی سازگار با محیط زیست اثرات زیست محیطی را کاهش داده و قابلیت بازیافت را بهبود می بخشد. در سیستم های کیسه روی شیر به جای هیدروکربن ها از هوای فشرده یا نیتروژن استفاده می شود. این پیشرانه ها برای محیط زیست و کارگران ایمن تر هستند. فناوری پرکننده با ویسکوزیته بالا، آنچه را که می توانید در قوطی آئروسل بسته بندی کنید، گسترش می دهد. این فناوری محصولات ضخیم تری مانند ژل ها و کرم ها را کنترل می کند. آینده تولید آئروسل به ماشین‌های تمیزتر، هوشمندتر و انعطاف‌پذیرتر اشاره دارد. هنگام برنامه ریزی خط تولید خود باید این روندها را در نظر بگیرید.

اکنون می‌دانید که چگونه دستگاه پرکننده آئروسل کار می‌کند. اصل اصلی ساده است: فشار پیشرانه محصول شما را از قوطی خارج می کند. هر جزء، از نوار نقاله تا ایستگاه چین، نقش خاصی را در آن فرآیند ایفا می کند. تقسیم عملیات به مراحل، فناوری را قابل مدیریت می کند.

شناخت این تجهیزات اولین قدم شما برای ورود به بازار آئروسل است. شما می توانید ارزیابی کنید که کدام نوع ماشین با اهداف تولید شما مطابقت دارد. می توانید برای نیازهای ایمنی و نگهداری برنامه ریزی کنید.

این صنعت به سمت پیشرانه های پایدار و سیستم های خودکار در حال تکامل است. هنگام ساخت خط تولید آئروسل خود، این روندها را در نظر بگیرید. انتخاب های هوشمندانه امروز شما را برای موفقیت فردا قرار می دهد.

سوالات متداول

چگونه می توانم بین دستگاه پرکن آئروسل نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک یکی را انتخاب کنم؟

حجم تولید شما باعث این انتخاب می شود. خطوط نیمه اتوماتیک 600 تا 700 قوطی در ساعت را حمل می کنند و هزینه اولیه کمتری دارند. سیستم های تمام اتوماتیک به 10000 تا 18000 قوطی در ساعت می رسند اما نیاز به سرمایه گذاری بسیار بیشتری دارند. سرعت دستگاه را با اندازه های سفارش مورد انتظار خود مطابقت دهید.

علت ناهماهنگی الگوهای اسپری در محصولات آئروسل نهایی چیست؟

اسپری ناسازگار معمولاً از نسبت های نادرست پیشرانه یا مهر و موم های ضعیف ناشی می شود. اگر قطر چین از حد تحمل خارج شود، گاز به آرامی خارج شده و فشار کاهش می یابد. اندازه گیری چین و چروک خود را به طور منظم بررسی کنید و وزن بار پیشرانه روی قوطی های نمونه را در طول هر دوره تولید بررسی کنید.

آیا یک دستگاه پرکن آئروسل می تواند انواع مختلف محصول را مدیریت کند؟

بله، با روش های مناسب تغییر. ماشین های نیمه اتوماتیک بین فرمول ها در حدود 10 تا 15 دقیقه جابجا می شوند. باید سر پرکننده را تمیز کنید و تنظیمات را برای ضخامت های مختلف محصول تنظیم کنید. خطوط تمام اتوماتیک زمان بیشتری برای تغییر دارند اما طیف وسیع تری از اندازه های کانتینر را مدیریت می کنند.

تجهیزات پرکننده من باید چه گواهینامه های ایمنی داشته باشد؟

اگر با پیشرانه های قابل اشتعال مانند هیدروکربن ها کار می کنید، تجهیزات شما به گواهی ATEX نیاز دارند. این گواهی از احتراق در اثر جرقه یا خطاهای الکتریکی جلوگیری می کند. همچنین به تهویه مناسب، سنسورهای نشت گاز و اتصال به زمین الکتریسیته ساکن نیاز دارید. این اقدامات از کارگران و تأسیسات شما در برابر خطرات آتش سوزی محافظت می کند.

هر چند وقت یکبار باید دستگاه پرکننده آئروسل خود را کالیبره کنم؟

سنسورها و کنترلرها را ماهانه کالیبره کنید. این شامل سنسورهای سطح، فشارسنج ها و دبی سنج ها می شود. بررسی روزانه وزنه‌های پر به شما کمک می‌کند دریفت را زودتر تشخیص دهید. تمیز کردن هفتگی از تجمع بقایایی که تغییرات با دقت پر می‌شوند، جلوگیری می‌کند. پیروی از این برنامه کیفیت محصول شما را ثابت نگه می دارد و ضایعات را کاهش می دهد.

تفاوت بین کیسه روی شیر و پر کردن آئروسل استاندارد چیست؟

پر کردن آئروسل استاندارد محصول و پیشرانه را در یک قوطی مخلوط می کند. سیستم های Bag-on-Valve آنها را با یک کیسه مهر و موم شده در داخل قوطی جدا نگه می دارند. BOV مناسب محصولاتی مانند اسپری های بینی یا ژل های اصلاح است که نباید با پیشرانه تماس داشته باشند. هزینه بیشتری دارد اما تخلیه کامل محصول و قابلیت اسپری 360 درجه را می دهد.