فرآیندهای پر کردن آئروسل: راهنمای جامع روش‌های پر کردن سرد و پر کردن فشار

محصولات آئروسل در همه جا وجود دارند - اسپری مو، حشره کش ها، رنگ، مواد پاک کننده، اسپری های پزشکی... کلید اسپری یکنواخت و ثابت آنها در فرآیند پر کردن آئروسل بالغ و دقیق نهفته است. این مقاله شما را در کل فرآیند، از مواد اولیه گرفته تا قوطی های آئروسل تمام شده، به واضح ترین شکل ممکن راهنمایی می کند.

1. فرآیند پر کردن آئروسل چیست؟

فرآیند پر کردن آئروسل به مجموعه کاملی از تکنیک‌های تولید مربوط به آب‌بندی کنسانتره محصول (مواد فعال + حلال‌ها + مواد افزودنی) همراه با یک پیشران (گاز ایجاد فشار) در داخل قوطی آئروسل و نصب دریچه‌ای است که وقتی مصرف‌کننده دکمه را فشار می‌دهد، محصول به شکل مه، فوم یا مایع توزیع می‌شود.

در حال حاضر، تنها دو روش اصلی پر کردن آئروسل در سراسر جهان وجود دارد: روش پر کردن سرد (فرایند سنتی) و روش پر کردن فشار (فرایند مدرن و رایج). این موارد در زیر توضیح داده شده است.

 

2. فرآیند پر کردن سرد

فرآیند پر کردن سرد روش قدیمی تری است که اصل اصلی آن عملیات در دمای پایین است.

(1) مراحل عملیاتی

خنک سازی عمیق: کنسانتره محصول و پیشرانه مایع (مانند پروپان یا بوتان) به طور جداگانه تا حدود 30- تا 40- درجه سانتیگراد خنک می شوند تا اطمینان حاصل شود که پیشران در حالت مایع باقی می ماند.

پر کردن محصول: کنسانتره مایع خنک شده ابتدا به داخل قوطی آئروسل تزریق می شود.

پیشرانه را اضافه کنید: بلافاصله پس از آن، پیشران مایع خنک شده را به همان قوطی اضافه کنید.

مهر و موم چین:  به سرعت دریچه را قرار دهید و به طور دائم آن را از طریق چین دادن مکانیکی به دهانه قوطی ببندید.

گرم کردن و تست نشت: اجازه دهید قوطی آئروسل به طور طبیعی تا دمای اتاق گرم شود. پیشران بخار می شود و منبسط می شود و فشار ایجاد می کند. در نهایت، تمام قوطی ها را در یک حمام آب گرم غوطه ور کنید تا حباب (نشتی) مشاهده شود.

 

(2) مزایا و معایب

مزایا: این فرآیند ساده و مناسب برای پیشرانه ها یا محصولات حساس به حرارت است.

معایب: مصرف انرژی بسیار بالا (نیاز به تجهیزات تبرید قدرتمند). رطوبت موجود در هوا می تواند در دماهای پایین منجمد شود و وارد قوطی شود و به طور بالقوه باعث زنگ زدگی یا انسداد دریچه شود.

در حال حاضر، روش پر کردن سرد عمدتاً برای آئروسل های دارویی خاص یا محصولات صنعتی خاص استفاده می شود. به ندرت برای کالاهای مصرفی عمومی استفاده می شود.

3. فرآیند پر کردن فشار

فرآیند پر کردن فشار در حال حاضر پرکاربردترین روش در سطح جهانی است. در دمای اتاق انجام می شود و سرعت بالا و هزینه کم را ارائه می دهد.

(1) مراحل عملیاتی

پر کردن محصول:  کنسانتره مایع را در دمای اتاق به داخل قوطی آئروسل تزریق کنید.

قرار دادن و چین دادن:  شیر را روی دهانه قوطی قرار دهید و با استفاده از ماشین چین‌دار آن را به صورت مکانیکی فشرده کنید تا آب بند ایجاد شود.

شارژ پیشرانه:  با استفاده از یک دستگاه پرکننده فشار اختصاصی، پیشرانه تحت فشار بالا از طریق میل سوپاپ به داخل قوطی منتقل می‌شود. پیشرانه می تواند یک گاز مایع (مانند بوتان) یا یک گاز فشرده (مانند نیتروژن) باشد.

تست نشت حمام آب داغ:  هر قوطی در یک حمام آب گرم با دمای تقریبی 54 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود تا حباب های نشتی بررسی شود. به طور همزمان، آب داغ آب بندی شیر را نرم می کند و اثر آب بندی را افزایش می دهد.

نصب محرک: پس از اتمام تست، نازل (محرک) و درپوش نصب شده و محصول نهایی آماده ارسال است.

 

(2) مزایا و معایب

مزایا: بدون نیاز به تبرید، مصرف انرژی کم. راندمان تولید بالا؛ مناسب برای اکثریت قریب به اتفاق محصولات مصرفی (اسپری مو، مواد پاک کننده، دئودورانت ها و غیره).

معایب: برای همه پیشرانه ها مناسب نیست (مثلاً گازهای فشرده با فشار بالا به سختی از طریق شیر تزریق می شوند).

4. مقایسه دو فرآیند

 

خلاصه

فرآیند پر کردن آئروسل پیچیده نیست، اما به استانداردهای بسیار بالایی از دقت و ایمنی نیاز دارد. در تولیدات صنعتی مدرن، پر کردن فشار به دلیل کارایی، مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری، به روش ترجیحی برای اکثریت قریب به اتفاق محصولات آئروسل تبدیل شده است. صرف نظر از روش مورد استفاده، هر قوطی آئروسل باید قبل از برچسب گذاری و تحویل به مصرف کنندگان، تحت آزمایش نشت حمام آب داغ قرار گیرد.