Аэрозоль продуктулары бардык жерде — чач лактары, инсектициддер, боёктор, тазалоочу каражаттар, медициналык спрейлер... Алардын бир калыпта жана ырааттуу спрейинин ачкычы жетилген жана катуу аэрозолду толтуруу процессинде жатат. Бул макала сизге чийки заттан баштап даяр аэрозолдук банкаларга чейинки бүт процессти мүмкүн болушунча так жол менен жетектейт.

1. Аэрозоль толтуруу процесси деген эмне?

Аэрозоль толтуруу процесси продукциянын концентратын (активдүү ингредиенттер + эриткичтер + кошумчалар) аэрозоль кутусунун ичиндеги пропеллант (басым түзүүчү газ) менен мөөр басууга жана керектөөчү кнопканы басканда продукт туман, көбүк же суюктук түрүндө агып чыгышы үчүн клапанды орнотууга байланыштуу өндүрүш ыкмаларынын толук комплексин билдирет.

Учурда дүйнө жүзү боюнча эки гана негизги аэрозоль толтуруу ыкмасы бар: муздак толтуруу ыкмасы (салттуу процесс) жана басым менен толтуруу ыкмасы (заманбап, кеңири колдонулган процесс). Булар төмөндө баяндалган.

 

2. Муздак толтуруу процесси

Муздак толтуруу процесси эски ыкма, анын негизги принциби төмөнкү температурада иштөө болуп саналат.

(1) Операциялык кадамдар

Терең муздатуу: Пропелланттын суюк абалда калышын камсыз кылуу үчүн продукт концентраты жана суюлтулган отунду (мисалы, пропан же бутан) өзүнчө болжол менен -30°Cден -40°Cге чейин муздатылат.

Продукцияны толтуруу: Муздатылган суюк концентрат адегенде аэрозолдук банкага куюлат.

Пропеллантты кошуу: Ошол замат муздатылган суюк пропеллантты ошол эле банкага кошуңуз.

Crimp Герметика:  Клапанды тез жайгаштырыңыз жана механикалык кысуу аркылуу банканын оозуна биротоло мөөр басып коюңуз.

Жылытуу жана агып чыгуу сыноосу: Аэрозоль кутусун табигый түрдө бөлмө температурасына чейин жылытууга уруксат бериңиз; пропеллант бууланып, кеңейип, басымды пайда кылат. Акыр-аягы, көбүкчөлөрдүн (агып) бар-жоктугун көрүү үчүн бардык банкаларды ысык суу мончосуна батырыңыз.

 

(2) Артыкчылыктары жана кемчиликтери

Артыкчылыктары: процесс жөнөкөй жана ысыкка сезгич пропелланттарга же буюмдарга ылайыктуу.

Кемчиликтери: Энергияны өтө көп керектөө (күчтүү муздаткыч жабдууларды талап кылат); абадагы ным төмөн температурада тоңуп, банкага кирип, дат басып же клапандын бөгөлүшүнө алып келиши мүмкүн.

Азыркы учурда, муздак толтуруу ыкмасы, негизинен, кээ бир дары-дармек аэрозолдор же атайын өнөр жай азыктары үчүн колдонулат; ал жалпы керектелуучу товарлар учун сейрек колдонулат.

3. Басым менен толтуруу процесси

Басым толтуруу процесси азыркы учурда дүйнө жүзүндө эң кеңири колдонулган ыкма болуп саналат. Бул бөлмө температурасында жүзөгө ашырылат жана жогорку ылдамдыкта жана арзан баасын сунуш кылат.

(1) Операциялык кадамдар

Продукцияны толтуруу:  Бөлмө температурасындагы суюк концентратты аэрозоль кутусуна сайыңыз.

Орнотуу жана кысуу:  Клапанды банканын ачылышына коюп, мөөрдү түзүү үчүн кримпинг машинасынын жардамы менен аны механикалык түрдө кысып коюңуз.

Пропеллантты заряддоо:  атайын басым менен толтуруучу машинаны колдонуу менен, пропеллант клапан сабагы аркылуу жогорку басым астында банкага киргизилет. Пропеллант суюлтулган газ (мисалы, бутан) же кысылган газ (мисалы, азот) болушу мүмкүн.

Ысык суу мончосунун агып кетүүсүн текшерүү:  Ар бир банка көбүкчөлөрдүн агып кетүүсүн текшерүү үчүн болжол менен 54°C ысык суу мончосуна чөмүлдүрүлөт. Ошол эле учурда ысык суу клапандын пломбасын жумшартат, мөөр эффектин күчөтөт.

Орнотуу механизми: Сыноо аяктагандан кийин, сопло (иштетүү механизми) жана капкак орнотулат жана даяр продукт жөнөтүүгө даяр.

 

(2) Артыкчылыктары жана кемчиликтери

Артыкчылыктары: Муздаткыч талап кылынбайт, аз энергия керектелет; өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу; керектөөчү буюмдардын басымдуу көпчүлүгү үчүн ылайыктуу (чач лак, тазалоочу каражаттар, дезодоранттар ж.б.).

Кемчиликтери: бардык пропелланттарга ылайыктуу эмес (мисалы, жогорку басымдагы кысылган газдарды клапан аркылуу киргизүү кыйын).

4. Эки процессти салыштыруу

 

Жыйынтык

Аэрозоль толтуруу процесси татаал эмес, бирок ал тактыктын жана коопсуздуктун өтө жогорку стандарттарын талап кылат. Заманбап өнөр жай өндүрүшүндө басымды толтуруу анын эффективдүүлүгү, экономикалык жактан натыйжалуулугу жана ар тараптуулугу үчүн аэрозолдук продукциянын басымдуу көпчүлүгү үчүн артыкчылыктуу ыкма болуп калды. Колдонулган ыкмага карабастан, ар бир аэрозол этикеткалоодон жана керектөөчүлөргө жеткирүүдөн мурун ысык суудагы ваннанын агып кетүүсүнүн катуу сыноосунан өтүшү керек.