Aerosolni proizvodi su posvuda — lak za kosu, insekticidi, boje, sredstva za čišćenje, medicinski sprejevi... Ključ njihovog ravnomjernog i dosljednog prskanja leži u zrelom i rigoroznom procesu punjenja aerosola. Ovaj će vas članak voditi kroz cijeli proces, od sirovina do gotovih aerosolnih limenki, na najjasniji mogući način.
1. Što je postupak punjenja aerosolom?
Proces punjenja aerosola odnosi se na cjeloviti skup proizvodnih tehnika uključenih u brtvljenje koncentrata proizvoda (aktivni sastojci + otapala + aditivi) zajedno s potisnim plinom (plin koji stvara tlak) unutar aerosolne limenke i ugradnju ventila tako da kada potrošač pritisne gumb, proizvod se raspršuje u obliku maglice, pjene ili tekućeg toka.
Trenutno u svijetu postoje samo dvije glavne metode punjenja aerosola: metoda hladnog punjenja (tradicionalni postupak) i metoda punjenja pod pritiskom (moderni, uobičajeno korišteni postupak). One su opisane u nastavku.
2. Postupak hladnog punjenja
Postupak hladnog punjenja je starija metoda čiji je temeljni princip rad na niskim temperaturama.
(1) Operativni koraci
Duboko hlađenje: Koncentrat proizvoda i ukapljeni pogonski plin (kao što je propan ili butan) odvojeno se hlade na približno -30°C do -40°C kako bi se osiguralo da pogonski plin ostane u tekućem stanju.
Punjenje proizvoda: Ohlađeni tekući koncentrat prvo se ubrizgava u bočicu s aerosolom.
Dodajte pogonsko gorivo: Odmah nakon toga dodajte ohlađeni tekući pogonski plin u istu limenku.
Brtvljenje stezanjem: Brzo namjestite ventil i trajno ga zabrtvite na otvor limenke mehaničkim stezanjem.
Zagrijavanje i ispitivanje nepropusnosti: Dopustite da se boca aerosola prirodno zagrije na sobnu temperaturu; pogonsko gorivo isparava i širi se stvarajući pritisak. Na kraju, uronite sve limenke u kupku s vrućom vodom kako biste provjerili ima li mjehurića (curenja).
(2) Prednosti i nedostaci
Prednosti: postupak je jednostavan i prikladan za pogonska goriva ili proizvode osjetljive na toplinu.
Nedostaci: Izuzetno velika potrošnja energije (zahtijeva snažnu rashladnu opremu); vlaga u zraku može se smrznuti na niskim temperaturama i ući u limenku, potencijalno uzrokujući hrđu ili začepljenje ventila.
Trenutno se metoda hladnog punjenja uglavnom koristi za određene farmaceutske aerosole ili posebne industrijske proizvode; rijetko se koristi za robu široke potrošnje.
3. Proces punjenja pod pritiskom
Proces punjenja pod pritiskom trenutno je najraširenija metoda u svijetu. Izvodi se na sobnoj temperaturi i nudi veliku brzinu i niske troškove.
(1) Operativni koraci
Punjenje proizvoda: Ubrizgajte tekući koncentrat na sobnoj temperaturi u bočicu s aerosolom.
Postavljanje i stezanje: Postavite ventil na otvor limenke i mehanički ga stisnite pomoću stroja za stezanje kako biste formirali pečat.
Punjenje pogonskog plina: Pomoću namjenskog stroja za punjenje pod pritiskom, pogonski plin se pod visokim tlakom ubacuje u limenku kroz vreteno ventila. Pogonsko gorivo može biti ukapljeni plin (kao što je butan) ili stlačeni plin (kao što je dušik).
Ispitivanje curenja u kupki s toplom vodom: Svaka se limenka uroni u kupku s vrućom vodom na približno 54°C kako bi se provjerilo ima li mjehurića curenja. Istovremeno, vruća voda omekšava brtvu ventila, povećavajući učinak brtvljenja.
Instalacija aktuatora: Nakon završetka testiranja, postavljaju se mlaznica (aktuator) i poklopac, a gotov proizvod je spreman za otpremu.
(2) Prednosti i nedostaci
Prednosti: Nije potrebno hlađenje, niska potrošnja energije; visoka učinkovitost proizvodnje; prikladno za veliku većinu potrošačkih proizvoda (lak za kosu, sredstva za čišćenje, dezodoransi itd.).
Nedostaci: Nije prikladno za sva pogonska goriva (na primjer, komprimirane plinove visokog tlaka teško je ubrizgati kroz ventil).
4. Usporedba dvaju procesa
Projekt |
Metoda hladnog punjenja |
Metoda punjenja pod pritiskom |
Radna temperatura |
-30°C do -40°C |
Sobna temperatura |
Vrijeme ubrizgavanja pogonskog goriva |
Prije zatvaranja (tekuće stanje) |
Nakon zatvaranja (ubrizgava se kroz ventil) |
Hlađenje je potrebno |
Da (velika potrošnja energije) |
Ne |
Učinkovitost proizvodnje |
Niska |
visoko |
Tipične primjene |
Lijekovi, određene specijalne boje |
Lak za kosu, deterdženti, insekticidi, dezodoransi |
trošak |
visoko |
Niska |
Sažetak
Proces punjenja aerosola nije kompliciran, ali zahtjeva izuzetno visoke standarde preciznosti i sigurnosti. U modernoj industrijskoj proizvodnji, punjenje pod pritiskom postalo je preferirana metoda za veliku većinu aerosolnih proizvoda zbog svoje učinkovitosti, isplativosti i svestranosti. Bez obzira na korištenu metodu, svaka limenka aerosola mora proći rigorozno ispitivanje nepropusnosti kupke s toplom vodom prije nego što se može označiti i isporučiti potrošačima.
