Aerosooli täitmise protsessid: põhjalik juhend külmtäitmise ja survega täitmise meetodite kohta

Aerosooltooteid on kõikjal – juukselakid, putukamürgid, värvid, puhastusvahendid, meditsiinilised pihustid... Nende ühtlase ja ühtlase pihustamise võti peitub küpses ja ranges aerosoolide täitmise protsessis. See artikkel juhendab teid kõige selgemal viisil läbi kogu protsessi alates toorainest kuni valmis aerosoolipurkideni.

1. Mis on aerosooli täitmise protsess?

Aerosooli täitmise protsess viitab tootmismeetodite täielikule komplektile, mis hõlmab toote kontsentraadi (aktiivsed koostisosad + lahustid + lisandid) sulgemist aerosoolipurgis oleva propellendiga (rõhku tekitav gaas) ja ventiili paigaldamist nii, et kui tarbija nuppu vajutab, väljastatakse toode udu, vahu või vedeliku joana.

Praegu on maailmas ainult kaks peamist aerosooliga täitmise meetodit: külmtäitmise meetod (traditsiooniline protsess) ja survega täitmise meetod (kaasaegne, laialt kasutatav protsess). Neid kirjeldatakse allpool.

 

2. Külma täitmise protsess

Külmtäitmisprotsess on vanem meetod, mille põhiprintsiip on töötamine madalal temperatuuril.

(1) Tööetapid

Sügav jahutamine: toote kontsentraat ja veeldatud propellent (nagu propaan või butaan) jahutatakse eraldi temperatuurini ligikaudu -30 °C kuni -40 °C, et tagada raketikütuse vedelas olekus.

Toote täitmine: Jahutatud vedel kontsentraat süstitakse esmalt aerosoolipurki.

Lisage raketikütust: kohe pärast seda lisage samasse purki jahutatud vedel raketikütus.

Surutihend:  asetage klapp kiiresti kohale ja sulgege see mehaanilise pressimise abil püsivalt purgi avause külge.

Soojenemise ja lekke testimine: laske aerosooliballoonil loomulikult soojeneda toatemperatuurini; raketikütus aurustub ja paisub, tekitades survet. Lõpuks kastke kõik purgid kuuma veevanni, et jälgida, kas mullid (lekked) pole.

 

(2) Eelised ja puudused

Eelised: Protsess on lihtne ja sobib kuumustundlike raketikütuste või toodete jaoks.

Miinused: Äärmiselt suur energiakulu (vajab võimsaid külmutusseadmeid); õhuniiskus võib madalal temperatuuril külmuda ja siseneda purki, põhjustades potentsiaalselt roostetamist või klapi ummistumist.

Praegu kasutatakse külmtäitmise meetodit peamiselt teatud farmaatsiaaerosoolide või spetsiaalsete tööstustoodete jaoks; seda kasutatakse harva üldiste tarbekaupade jaoks.

3. Survega täitmise protsess

Survega täitmise protsess on praegu maailmas kõige laialdasemalt kasutatav meetod. Seda tehakse toatemperatuuril ning see pakub suurt kiirust ja madalat hinda.

(1) Tööetapid

Toote täitmine:  süstige toatemperatuuril vedelat kontsentraati aerosoolipurki.

Paigutamine ja pressimine:  asetage ventiil purgi avale ja suruge see mehaaniliselt pressimismasina abil tihendi moodustamiseks kokku.

Raketikütuse laadimine:  spetsiaalse survega täitmise masinaga surutakse raketikütus kõrge rõhu all läbi klapivarre purki. Raketikütus võib olla veeldatud gaas (nagu butaan) või surugaas (näiteks lämmastik).

Kuuma veevanni lekkekatse:  lekkemullide kontrollimiseks kastetakse iga purk umbes 54°C kuuma veevanni. Samal ajal pehmendab kuum vesi klapi tihendit, suurendades tihendusefekti.

Täiturmehhanismi paigaldamine: pärast testimise lõpetamist paigaldatakse otsik (ajam) ja kork ning valmistoode on saatmiseks valmis.

 

(2) Eelised ja puudused

Eelised: ei vaja jahutamist, madal energiatarve; kõrge tootmise efektiivsus; sobib valdava enamiku tarbekaupadega (juukselakk, puhastusvahendid, deodorandid jne).

Puudused: ei sobi kõikidele raketikütustele (näiteks kõrgsurvega surugaase on raske läbi klapi süstida).

4. Kahe protsessi võrdlus

 

Kokkuvõte

Aerosooli täitmise protsess ei ole keeruline, kuid nõuab äärmiselt kõrgeid täpsus- ja ohutusstandardeid. Kaasaegses tööstuslikus tootmises on survega täitmine muutunud eelistatud meetodiks valdava enamiku aerosooltoodete puhul tänu oma tõhususele, kuluefektiivsusele ja mitmekülgsusele. Olenemata kasutatavast meetodist peab iga aerosoolipurk enne märgistamist ja tarbijatele tarnimist läbima range kuumaveevanni lekketesti.