Вовед во машината за полнење на аеросол:

Машината за полнење со аеросол е специјална опрема за полнење, која може да се класифицира како машина за полнење со течност и машина за полнење со гас. Тоа е механички уред специјално користен за производство на аеросолни производи. Принципот на работа на машината за полнење на аеросол е сличен на комбинацијата на машина за полнење со течно полнење и машина за полнење на гас. Принципот е да се изврши течното квантитативно полнење пред полнењето на гас.

Поточно, машината за полнење на аеросолот е главно составена од систем за полнење, систем за запечатување, контролен систем, итн. Меѓу нив, системот за полнење е одговорен за полнење на течен или течен гас во конзервата за аеросол, системот за запечатување е одговорен за запечатување на конзервата за аеросол, а контролниот систем е одговорен за контролирање и прилагодување на целиот процес на полнење.

Бидејќи производот на аеросол има посебна причина за притисок, полнењето е поделено во машина за полнење со течност која исполнува квантитативна течност во аеросолна конзерва на собна температура и нормален притисок. Машината за полнење на гас е да се пополни квантитативен и одреден гас под притисок (или течен гас) во конзервата на аеросолот. Исто така, бидејќи аеросолниот производ треба да има одреден притисок, аеросолот мора да биде запечатен пред инфлацијата, а машината за полнење на гас исполнува гас низ устата на вентилот на горниот дел од конзервата на аеросолот.

Работен принцип на машината за полнење на аеросол:

Работен принцип на машината за полнење на аеросолот е да се наполни течноста или течниот гас во шише аеросол преку притисок, а потоа да се запечати шишето со аеросол преку уредот за запечатување. Поточно, машината за полнење аеросол е главно составена од систем за полнење, исправен систем, систем за запечатување, систем на инфлација и систем за контрола.

1. Систем за исполнување

Одговорен за пополнување течен или течен гас во шише со аеросол. Главно е составена од резервоар за складирање на течност, глава за полнење, пумпа за полнење, итн.

2. Исправен систем

Обично се однесува на машината за запечатување на горниот вентил во процесот на полнење, неговата функција е да го стега секој вентил назад во центарот на устата за шишето за да се спречи вентилот и шишето да бидат смачкани за време на запечатувањето.

3. Систем за запечатување

Одговорен за запечатување на шише аеросол, главно составено од глава за запечатување, калап за запечатување, итн.

4. Систем за инфлација

Пополнете го аеросолниот канистер со гориво гас додека запечатувате, така што содржината и горивата се мешаат во канистер за да формираат аеросол.

3. Контролен систем

Одговорен за контрола и прилагодување на целиот процес на полнење, главно составен од компоненти на електрична контрола, интерфејс за човечка машина, итн.

Класификација на машини за полнење на аеросол:

Машините за полнење на аеросол се поделени на целосно автоматски машини за полнење аеросол и полуавтоматски машини за полнење на аеросол. Која е разликата помеѓу нив?

Целосно автоматско воведување машина за полнење на аеросол:

Комплетно автоматската машина за полнење аеросол е целосно автоматска линија за производство составена од работна маса за чистење шише, целосно автоматска машина за полнење, автоматска машина за вентили, автоматска машина за запечатување и надувување, машина за автоматско мерење и отфрлање, откривање на истекување на вода, автоматска млазница за млазница и голема машина за капа. Покрај тоа, може да биде опремена со автоматска машина за стакло мушка, машина за етикетирање и машина за етикетирање според потребите. Системот за пренесување може да биде дизајниран во ротирачка структура во форма на У за да заштеди простор.

Линијата за производство ги има следниве карактеристики:

1. Висок степен на автоматизација:

Линијата за производство е лесна за работа, работи стабилно и може ефикасно да ги намали трошоците на претпријатието и да ја подобри ефикасноста на производството.

2. Самостојна независност:

Секоја самостојна машина може да ја заврши својата работа независно, со независен оперативен систем и CNC дисплеј и други електрични компоненти за контрола и прилагодување на параметрите.

3. Добра координација:

Брзата поврзаност и раздвојувањето на секоја самостојна машина се брза, а прилагодувањето е брзо и едноставно, што го прави секој процес на производство да одржува координација.

4 Флексибилност на полнење:

Секоја самостојна машина може да се прилагоди на полнењето на разни лименки, а деловите за прилагодување се малку.

5. Патенти и сертификати:

Производствената линија има добиено повеќе национални патенти и го донесе сертификатот CE.

6. Разновидност на комбинации:

Линијата за производство работи непречено, а функционалните комбинации се погодни, што е погодно за одржување. Може да се комбинира според барањата за процеси на соодветните производи на корисниците.

Полу-автоматско воведување машина за полнење на аеросол:

Полу-автоматската машина за полнење на аеросол е составена од машина за полнење со течност, машина за запечатување и машина за полнење со гас. Може да се работи на една или повеќе работнички мрежи, а се контролира од 1 до 3 лица за да се заврши полнењето, запечатувањето и надувувањето на три процеси, а другите процеси се завршени со рачна работа.

Машината за полнење ги има следниве карактеристики:

1. Чиста пневматска:

Користејќи компресиран воздух како моќност, тој е погоден за околини со барања за докажување на експлозија и има голема безбедност.

2. Без електрична енергија:

Нема да има статична електрична енергија и електричен шок и нема потреба да се заземе.

3. Силна контролираност:

Во случај на вонредна состојба, пневматскиот прекинувач може да се исклучи за да се запре работата на опремата.

4. Неколку луѓе:

Целата линија е координирана и контролирана, а само 1 до 2 лица се бара да работат.

5. Лесно за работа:

Целата линија усвојува хуманизиран дизајн, е лесен за работа и може лесно да се совлада по едноставна обука.

6. Лесно одржување:

Структурата усвојува лесни за инсталирање и расклопување структури, кои се погодни за одржување и поправка.

7. Мал стапало:

Една работна маса е доволна за да ги задоволи потребите на производството, без потреба од голема фабрика.

Полињата за апликација на машините за пополнување аеросол:

Аеросолните производи обично се спакувани во аеросолни лименки, кои се популарни меѓу масите заради нивната преносливост и лесна употреба. Сега, со континуирано подобрување и унапредување на аеросолната технологија, аеросолните машини за полнење се широко користени во различни полиња.

1. Производи за дневна нега:

Вообичаени дневни производи за спреј вклучуваат навлажнувач за коса, лосион за сончање, парфем, пена за бричење, итн. Тие обично се нанесуваат на површината на човечкото тело преку прскање или размазнување за да се постигне белење, заштита од сонце, навлажнување, чистење, убавина и ефекти за отстранување на мирис.

2. Индустриски и хемиски производи:

Машините за полнење со аеросол можат да се користат за пополнување разни хемиски производи, како што се боја на спреј, агент за ослободување на мувла, силиконски базиран, базиран на силициум, лепило за пенење, итн.

3. Автомобилски материјали:

Со континуиран развој на социјалната економија, употребата на автомобили стана сè почеста, а соодветните производи за автомобилска нега исто така се зголемија. Вообичаени производи вклучуваат восок од табла со автомобили, чистач за карбуратори, превентивно лубрикант на 'рѓа, средство за олабавување на завртки, стаклена вода, течност за миење автомобили, итн.

4. Храна и фармацевтски производи:

Вообичаени производи вклучуваат Јунан Бајао, инхалатор на салбутамол, спреј за зачинување за јадење, итн.

Заклучок

Како заклучок, различни типови машини за полнење аеросол се погодни за различни аеросолни производи и потреби за производство. Машините за пополнување аеросол се многу важна опрема за пакување и се користат во разни полиња. Со континуиран развој на технологијата, технологијата на машините за полнење на аеросол е исто така постојано ажурирана и подобрена, а во иднина, таа ќе стане поинтелигентна, ефикасна и еколошка.