2024.6.5 opdatering
Produktfordele:
1. Effektivitet: Hurtig, kontinuerlig påfyldningsproces reducerer produktionstiden, øger udgangskapaciteten.
2. Nøjagtighed: Præcisionsdoseringsteknologi sikrer ensartede fyldvægte/volumener, optimal produktydelse.
3. Alsidighed: Håndterer forskellige dåsestørrelser, former og produktformuleringer, inklusive skum, væsker, pulvere.
4. Hygiejne: Rustfri stålkonstruktion, CIP-systemer, HEPA-filtrering opretholder høje renhedsstandarder.
5. Sikkerhed: Avanceret trykkontrol, lækagedetektion og nødstopfunktioner minimerer risikoen for ulykker.
6. Omkostningseffektivitet: Reducerer spild, minimerer lønomkostninger og forbedrer den samlede operationelle effektivitet.
7. Tilpasning: Modulært design giver mulighed for nemme opgraderinger, udvidelse og integration med eksisterende udstyr.
8. Bæredygtighed: Energieffektiv drift, genanvendelige materialer og minimerede emissioner bidrager til en miljøvenlig produktion.
9. Brugervenlighed: Intuitiv HMI, automatiserede opsætningsjusteringer og minimal operatørindgreb forenkler betjeningen.
10. Sporbarhed: Integreret datalogning, batchsporing og serialiseringsfunktioner understøtter kvalitetskontrol og overholdelse af lovgivning.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter |
Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min.) |
60-70 |
Væskefyldningsvolumen (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Gaspåfyldningsvolumen (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Fyldningshoveder |
4 hoveder |
Påfyldningsnøjagtighed |
≤±1 % |
Gældende dåsediameter (mm) |
35 - 70 (kan tilpasses) |
Gældende dåsehøjde (mm) |
80 - 300 (kan tilpasses) |
Anvendelig ventil |
1 tomme |
Arbejdstryk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Dimension (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiale |
SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti |
1 år |
Nøgle salgsargumenter |
Højhastigheds fuldautomatisk højproduktion |
Vedligeholdelseskrav |
Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder |
CE&ISO9001 |
Produktanvendelser:
1. Personlig pleje: Strømliner produktionen af dufte, deodoranter, lotioner, hvilket sikrer nøjagtig dosering og sterile forhold.
2. Hjemmepleje/Rengøring: Emballerer effektivt luftfriskere, rengøringsmidler, insekticider, hvilket sikrer ensartede sprøjtemønstre og effektivitet.
3. Farmaceutisk/medicinsk: Indtast emballageinhalatorer, salver, desinfektionsmidler; sikrer nøjagtig dosering, sterilitet for patientsikkerhed.
4. Mad/drikkevarer: Fødevaremaskiner pakker flødeskum, madlavningsspray, smagsstoffer; opfylder sikkerhedsstandarder, bevarer smag.
5. Automotive/Engineering: Fylder smøremidler, affedtningsmidler, rusthæmmere; sikrer præcise doser, produktstabilitet for optimal ydeevne.
6. Landbrug/gartneri: Pakker insekticider, fungicider, vækstregulatorer; letter jævn påføring, understøtter afgrødestyring.
7. Art/Craft Supplies: Fylder malingsspray, klæbemidler, teksturer; sikrer ensartet viskositet, farve, nøjagtig levering for professionelle resultater.
Ofte stillede spørgsmål:
1. Hvordan forbedrer en automatisk aerosolpåfyldningsmaskine produktkvaliteten?
Ved konsekvent at levere præcise fyldninger, opretholde optimalt internt tryk og sikre korrekt forsegling, forbedrer det produktets konsistens, effektivitet og holdbarhed.
2. Kan en automatisk aerosolpåfyldningsmaskine håndtere flere produkttyper samtidigt?
Ja, med hurtige skiftfunktioner og alsidige påfyldningshoveder kan den skifte mellem forskellige formuleringer og pakkestile effektivt.
3. Hvordan opretholder maskinen hygiejnen under påfyldningsoperationer?
Gennem brugen af rustfri stålkonstruktion, CIP (Clean-In-Place) systemer og HEPA-filtrering minimerer den forureningsrisiko og overholder strenge renhedsstandarder.
4. Hvad er den typiske gennemløbshastighed for en automatisk aerosolpåfyldningsmaskine?
Afhængigt af model og konfiguration kan maskiner fylde alt fra flere hundrede til tusindvis af dåser i timen, hvilket tilbyder skalerbar produktionskapacitet.
5. Kan automatiske aerosolpåfyldningsmaskiner tilpasses til at opfylde specifikke produktionsbehov?
Absolut, de kan skræddersyes med yderligere funktioner, såsom mærkning, kodning eller inspektionssystemer, for at passe til individuelle kundekrav og integreres problemfrit i eksisterende produktionslinjer.
