2024.6.5-oppdatering
Produktfordeler:
1. Effektivitet: Rask, kontinuerlig fyllingsprosess reduserer produksjonstiden, øker produksjonskapasiteten.
2. Nøyaktighet: Presisjonsdoseringsteknologi sikrer konsistente fyllvekter/volum, optimal produktytelse.
3. Allsidighet: Håndterer forskjellige boksstørrelser, former og produktformuleringer, inkludert skum, væsker, pulver.
4. Hygiene: Konstruksjon i rustfritt stål, CIP-systemer, HEPA-filtrering opprettholder høye renslighetsstandarder.
5. Sikkerhet: Avansert trykkkontroll, lekkasjedeteksjon og nødstoppfunksjoner minimerer risikoen for ulykker.
6. Kostnadseffektivitet: Reduserer avfall, minimerer lønnskostnader og forbedrer den generelle driftseffektiviteten.
7. Tilpassbarhet: Modulær design muliggjør enkle oppgraderinger, utvidelse og integrasjon med eksisterende utstyr.
8. Bærekraft: Energieffektiv drift, resirkulerbare materialer og minimale utslipp bidrar til miljøvennlig produksjon.
9. Brukervennlighet: Intuitiv HMI, automatiserte oppsettjusteringer og minimal operatørintervensjon forenkler driften.
10. Sporbarhet: Integrert datalogging, batchsporing og serialiseringsfunksjoner støtter kvalitetskontroll og overholdelse av regelverk.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter |
Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) |
60-70 |
Væskefyllingsvolum (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder |
4 hoder |
Fyllingsnøyaktighet |
≤±1 % |
Gjeldende boksdiameter (mm) |
35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokshøyde (mm) |
80 - 300 (kan tilpasses) |
Passende ventil |
1 tomme |
Arbeidspress (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Dimensjon (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiale |
SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktige salgsargumenter |
Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav |
Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder |
CE&ISO9001 |
Produktbruk:
1. Personlig pleie: Effektiviserer produksjonen av dufter, deodoranter, lotioner, og sikrer nøyaktig dosering og sterile forhold.
2. Hjemmepleie/Rengjøring: Pakker effektivt inn luftfriskere, rengjøringsmidler, insektmidler, og sikrer jevne sprøytemønstre og effektivitet.
3. Farmasøytisk/medisinsk: Nøkkel inn emballasjeinhalatorer, salver, rensemidler; sikrer nøyaktig dosering, sterilitet for pasientsikkerhet.
4. Mat/drikke: Matmaskiner pakker kremfløte, matlagingsspray, smakstilsetninger; oppfyller sikkerhetsstandarder, bevarer smak.
5. Automotive/Engineering: Fyller smøremidler, avfettingsmidler, rusthemmere; sikrer presise doser, produktstabilitet for optimal ytelse.
6. Landbruk/hagebruk: Pakker insektmidler, soppdrepende midler, vekstregulatorer; forenkler jevn påføring, støtter avlingshåndtering.
7. Art/Craft Supplies: Fyller malingsspray, lim, teksturer; sikrer konsistent viskositet, farge, nøyaktig levering for profesjonelle resultater.
Vanlige spørsmål:
1. Hvordan forbedrer en automatisk aerosolfyllingsmaskin produktkvaliteten?
Ved konsekvent å levere presise fyllinger, opprettholde optimalt internt trykk og sikre riktig forsegling, forbedrer det produktets konsistens, effektivitet og holdbarhet.
2. Kan en automatisk aerosolfyllingsmaskin håndtere flere produkttyper samtidig?
Ja, med raske byttefunksjoner og allsidige påfyllingshoder kan den bytte mellom ulike formuleringer og pakkestiler effektivt.
3. Hvordan opprettholder maskinen hygiene under fylleoperasjoner?
Gjennom bruk av rustfri stålkonstruksjon, CIP (Clean-In-Place)-systemer og HEPA-filtrering, minimerer den forurensningsrisiko og overholder strenge renhetsstandarder.
4. Hva er den typiske gjennomstrømningshastigheten for en automatisk aerosolfyllingsmaskin?
Avhengig av modell og konfigurasjon kan maskinene fylle alt fra flere hundre til tusenvis av bokser i timen, og tilby skalerbar produksjonskapasitet.
5. Kan automatiske aerosolfyllingsmaskiner tilpasses for å møte spesifikke produksjonsbehov?
Absolutt, de kan skreddersys med tilleggsfunksjoner, som merking, koding eller inspeksjonssystemer, for å passe individuelle kundekrav og integreres sømløst i eksisterende produksjonslinjer.
