vrsta polnilnega stroja

Kot profesionalni dobavitelj polnilnih strojev za aerosole smo strukturirali ključne metode razvrščanja polnilnih strojev, da bi podjetjem pomagali izbrati pravo opremo na podlagi proizvodnih scenarijev, značilnosti materiala in potreb po avtomatizaciji:

1. Po principu polnjenja

Atmosferski tlačni polnilni stroj:  Polni tekočine pod normalnim tlakom, primeren za izdelke z nizko viskoznostjo, brez plina (npr. prečiščena voda, jedilno olje, dnevni kemični toner) s preprosto strukturo in nizkimi stroški.

Stroj za polnjenje pod pritiskom:  uporablja mehanski pritisk za prenos materialov, zasnovan za snovi z visoko viskoznostjo (npr. paradižnikova omaka, zobna pasta, mazilo, balzam), da se prepreči zamašitev.

Vakuumski polnilni stroj : najprej izprazni posode pred polnjenjem, kar je idealno za tekočine z nizko viskoznostjo (npr. sirup, pesticide, kemične reagente, vitaminske pijače) za zmanjšanje oksidacije.

Izobarični polnilni stroj : uravnava pritisk med posodo in rezervoarjem za tekočino pred polnjenjem, primeren za gazirane izdelke (npr. pivo, soda, peneča voda), da zadrži CO₂.

2. Po materialni obliki

Polnilni stroj za tekočine:  prilagaja se različnim tekočinam (od vode z nizko viskoznostjo do eteričnega olja z visoko viskoznostjo), ki se pogosto uporablja v vsakodnevni kemični, živilski, farmacevtski in naftni industriji.

Stroj za polnjenje paste: Za kremo, gelu podobne materiale (npr. krema za obraz, krema za roke, mleto meso, pasta iz fižola), ki zagotavlja zaprto polnjenje in kvantitativno natančnost.

Stroj za polnjenje aerosolov:  Posebna tlačna oprema s polnjenjem s pogonskim plinom (npr. barva v spreju, insekticid, pršilo za strjevanje), postopek: polnjenje s tekočino → tesnjenje → polnjenje s plinom.

Stroj za polnjenje prahu: Polni prah in majhne zrnate materiale (npr. mleko v prahu, pralni prašek, pesticid v prahu, začimbe) z zasnovo, odporno na prah, za kemično in prehrambeno industrijo.

Stroj za polnjenje zrnc: primeren za zrnate materiale (npr. kavni prah, semena, sladkor, zrnata zdravila), podporo pakiranju v majhne vrečke ali polnjenje v razsutem stanju.

3. S premikanjem posode

Rotacijski polnilni stroj:  posode se vrtijo z vrtljivo ploščo, neprekinjeno polnjenje → zapiranje, visoka učinkovitost (idealno za množično proizvodnjo v industriji hrane in pijač).

Linearni polnilni stroj:  Posode se premikajo linearno, vrstice se polnijo občasno, preprosta struktura in enostavno vzdrževanje, vendar omejena zmogljivost, primerna za polnjenje tekočine v majhnih serijah brez plina.

4. Po stopnji avtomatizacije

Ročno polnjenje: popolnoma ročno delovanje, brez odvisnosti od opreme, samo za majhne serije tekočin brez plina (npr. laboratorijski vzorci, majhne ročno izdelane delavnice).

Polavtomatski polnilni stroj: Samodejno polnjenje z ročnim nalaganjem/razkladanjem steklenic, uravnoteženje stroškov in učinkovitosti, primerno za poskusno proizvodnjo ali proizvodnjo majhnih serij v MSP.

Avtomatski polnilni stroj: Vključuje avtomatizacijo enega stroja in integracijo proizvodne linije, ki podpira popolnoma avtomatizirane procese (polnjenje → tesnjenje → označevanje → pregled) za obsežno proizvodnjo v srednjih in velikih podjetjih.

Za prilagojene rešitve polnilnih strojev, ki temeljijo na določenih panogah (npr. farmacevtska, živilska, dnevna kemikalija) ali značilnostih materialov, se lahko posvetujete za ekskluzivni nasvet pri izbiri.