Аеросолни производи се широко користе у личној нези, чишћењу домаћинства, нези аутомобила и индустријским апликацијама. Њихова производња укључује неколико важних корака, укључујући пуњење течности, заптивање вентила, пуњење погонским горивом и инспекцију квалитета.
Разумевање процеса пуњења аеросола помаже произвођачима да изаберу одговарајућу производну опрему и организују ефикасну производну линију.
Хајде да погледамо главне кораке који су укључени у типичан процес пуњења аеросола.
1. Припрема празне конзерве
Процес почиње празним аеросолним боцама. У производну линију се уносе ручно или путем аутоматског система за храњење.
Пре пуњења, конзерве треба проверити да ли су чисте, неоштећене и погодне за предвиђени производ. У зависности од производних захтева може бити потребно додатно чишћење или прочишћавање ваздуха.
2. Пуњење течним производом
Концентрат производа се пуни у празне лименке према наведеној количини пуњења.
Тачност пуњења је важна за одржавање доследног квалитета производа и нето садржаја. Начин пуњења треба изабрати према вискозности производа, формулацији и другим карактеристикама.
3. Постављање вентила и пресовање
Након пуњења течности, аеросолни вентил се поставља на отвор лименке.
Вентил се затим учвршћује машином за пресовање, која формира чврсто заптивање између чашице вентила и посуде. Правилно позиционирање вентила и пресовање су неопходни за спречавање цурења.
4. Пуњење погонским горивом
Када је вентил запечаћен, погонско гориво се уноси у лименку кроз вентил помоћу наменског система за пуњење.
Погонско гориво обезбеђује притисак потребан за дозирање производа. Уобичајени погонски гасови укључују ТНГ, ДМЕ, азот и друге погодне гасове.
Количина пуњења и притисак морају се контролисати у складу са формулацијом производа и техничким спецификацијама. Посебне мере безбедности су такође потребне приликом руковања запаљивим погонским горивом.
5. Провера тежине
Након пуњења погонским горивом, лименке се подвргавају контроли квалитета.
Провера тежине потврђује да ли количина пуњења испуњава тражене спецификације. Испитивање цурења проверава перформансе заптивања контејнера и склопа вентила.
6. Тестирање цурења
Испитивање цурења проверава да ли контејнер аеросола и склоп вентила могу да одрже поуздано заптивање.
Тестирање у воденом купатилу је једна од најчешће коришћених метода. Напуњене лименке пролазе кроз контролисано водено купатило, где се цурење може открити посматрањем мехурића.
7. Инсталација актуатора
Погон је постављен на вретено вентила и одређује како се производ дозира, на пример у спреју, пени или течности ток. Важно је осигурати да је актуатор правилно постављен на вретено вентила и да је поклопац безбедно постављен.
8. Цап Инсталлатион
Заштитни поклопац се затим поставља преко актуатора како би га заштитио током складиштења и транспорта и помогао у спречавању случајног активирања. У зависности од дизајна производне линије, инсталација актуатора и поклопца може се извршити ручно или аутоматски.
9. Кодирање и коначно паковање
У зависности од производа и захтева за паковање, ова фаза може укључивати:
- Шифрирање броја серије и датума производње
- Означавање или примена на рукавима
- Картонско паковање
- Заптивање кућишта
- Палетирање
Кодирање и обележавање пружају важне информације о идентификацији и следљивости производа.
Након паковања, готовим производима треба руковати и складиштити их у складу са важећим захтевима за производе са аеросолом под притиском.
Различити процеси пуњења аеросолом
Не прате сви аеросолни производи потпуно исти редослед пуњења.
Конвенционални аеросолни производи обично користе пуњење под притиском, док хладно пуњење прати другачији процес. Производи са врећом на вентилу (БОВ) такође захтевају другачији распоред пуњења јер је производ одвојен од погонског горива кесом.
Стога, стварни производни процес треба да буде дизајниран у складу са врстом производа, методом пуњења и спецификацијама паковања.
Закључак
Типичан процес пуњења аеросола укључује припрему празних лименки, пуњење течности, постављање вентила и пресовање, пуњење погонским горивом, инспекцију квалитета, инсталацију актуатора и коначно паковање.
Сваки корак доприноси квалитету производа, поузданости заптивања и ефикасности производње.
За произвођаче аеросола, избор правог процеса пуњења и конфигурације опреме је од суштинског значаја за стабилну производњу. Вејинг обезбеђује машине за пуњење аеросола и решења производних линија за различите примене производа и производне захтеве.
