Các sản phẩm bình xịt được sử dụng rộng rãi trong chăm sóc cá nhân, vệ sinh gia đình, chăm sóc ô tô và các ứng dụng công nghiệp. Quá trình sản xuất của họ bao gồm một số bước quan trọng, bao gồm đổ đầy chất lỏng, niêm phong van, nạp nhiên liệu đẩy và kiểm tra chất lượng.
Hiểu rõ quy trình nạp bình xịt giúp nhà sản xuất lựa chọn thiết bị sản xuất phù hợp và tổ chức dây chuyền sản xuất hiệu quả.
Chúng ta hãy xem các bước chính liên quan đến quy trình nạp khí dung điển hình.
1. Chuẩn bị lon rỗng
Quá trình bắt đầu với những bình xịt rỗng. Chúng được đưa vào dây chuyền sản xuất bằng tay hoặc thông qua hệ thống cấp liệu tự động.
Trước khi đóng gói, cần kiểm tra lon để đảm bảo chúng sạch sẽ, không bị hư hỏng và phù hợp với sản phẩm dự định. Tùy theo yêu cầu sản xuất, có thể cần phải làm sạch thêm hoặc lọc không khí.
2. Làm đầy sản phẩm lỏng
Sản phẩm cô đặc được đổ vào lon rỗng theo số lượng quy định.
Độ chính xác chiết rót rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm và hàm lượng tịnh nhất quán. Phương pháp làm đầy phải được lựa chọn theo độ nhớt, công thức và các đặc tính khác của sản phẩm.
3. Vị trí và uốn van
Sau khi đổ đầy chất lỏng, một van khí dung được đặt vào miệng hộp.
Sau đó, van được cố định bằng máy uốn, tạo thành một vòng đệm kín giữa cốc van và thùng chứa. Định vị và uốn van thích hợp là điều cần thiết để ngăn ngừa rò rỉ.
4. Đổ đầy chất đẩy
Sau khi van được đóng kín, chất đẩy được đưa vào lon thông qua van bằng hệ thống nạp chuyên dụng.
Chất đẩy cung cấp áp suất cần thiết để phân phối sản phẩm. Các chất đẩy phổ biến bao gồm LPG, DME, nitơ và các loại khí thích hợp khác.
Số lượng và áp suất làm đầy phải được kiểm soát theo công thức sản phẩm và thông số kỹ thuật. Các biện pháp an toàn đặc biệt cũng được yêu cầu khi xử lý chất đẩy dễ cháy.
5. Kiểm tra cân nặng
Sau khi đổ đầy chất đẩy, lon sẽ được kiểm tra chất lượng.
Kiểm tra trọng lượng để xác minh xem lượng chiết rót có đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu hay không. Kiểm tra rò rỉ kiểm tra hiệu suất bịt kín của cụm bình chứa và van.
6. Kiểm tra rò rỉ
Kiểm tra rò rỉ kiểm tra xem bình chứa khí dung và cụm van có thể duy trì độ kín đáng tin cậy hay không.
Thử nghiệm trong nước là một phương pháp được sử dụng phổ biến. Các hộp đã đổ đầy đi qua bể nước được kiểm soát, nơi có thể phát hiện rò rỉ bằng cách quan sát bong bóng.
7. Lắp đặt thiết bị truyền động
Bộ truyền động được lắp vào thân van và xác định cách phân phối sản phẩm, chẳng hạn như ở dạng xịt, bọt hoặc chất lỏng. luồng. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng bộ truyền động được lắp chính xác vào thân van và nắp được đặt chắc chắn.
8. Lắp đặt nắp
Sau đó, nắp bảo vệ được đặt trên bộ truyền động để bảo vệ nó trong quá trình bảo quản và vận chuyển, đồng thời giúp ngăn chặn việc vô tình kích hoạt. Tùy thuộc vào thiết kế dây chuyền sản xuất, việc lắp đặt bộ truyền động và nắp có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động.
9. Mã hóa và đóng gói cuối cùng
Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và bao bì, giai đoạn này có thể bao gồm:
- Mã số lô, ngày sản xuất
- Ứng dụng dán nhãn hoặc bọc ngoài
- Đóng gói bằng thùng carton
- Niêm phong thùng máy
- Xếp pallet
Mã hóa và ghi nhãn cung cấp thông tin nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm quan trọng.
Sau khi đóng gói, thành phẩm phải được xử lý và bảo quản theo các yêu cầu hiện hành đối với sản phẩm khí dung có áp suất.
Các quy trình làm đầy bình xịt khác nhau
Không phải tất cả các sản phẩm bình xịt đều tuân theo trình tự nạp đầy chính xác như nhau.
Các sản phẩm bình phun thông thường thường sử dụng phương pháp làm đầy bằng áp suất, trong khi làm đầy lạnh lại tuân theo một quy trình khác. Các sản phẩm túi trên van (BOV) cũng yêu cầu cách bố trí nạp khác vì sản phẩm được ngăn cách với chất đẩy bằng một túi.
Do đó, quy trình sản xuất thực tế phải được thiết kế theo loại sản phẩm, phương pháp chiết rót và thông số kỹ thuật đóng gói.
Phần kết luận
Quy trình nạp bình xịt điển hình bao gồm chuẩn bị lon rỗng, đổ đầy chất lỏng, đặt và uốn van, nạp nhiên liệu đẩy, kiểm tra chất lượng, lắp đặt bộ truyền động và đóng gói cuối cùng.
Mỗi bước góp phần tạo nên chất lượng sản phẩm, độ tin cậy niêm phong và hiệu quả sản xuất.
Đối với các nhà sản xuất bình xịt, việc lựa chọn quy trình chiết rót và cấu hình thiết bị phù hợp là điều cần thiết để sản xuất ổn định. Wejing cung cấp máy rót bình xịt và giải pháp dây chuyền sản xuất cho các ứng dụng sản phẩm và yêu cầu sản xuất khác nhau.
