Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2023-12-02 Nguồn gốc: Địa điểm
Máy rót khí dung là một thiết bị rót đặc biệt, có thể được phân loại thành máy rót chất lỏng và máy rót khí. Nó là một thiết bị cơ khí được sử dụng đặc biệt để sản xuất các sản phẩm bình xịt. Nguyên lý làm việc của máy rót khí dung tương tự như sự kết hợp giữa máy rót chất lỏng và máy rót khí. Nguyên tắc là tiến hành nạp định lượng chất lỏng trước khi nạp khí.
Cụ thể, máy rót khí dung chủ yếu bao gồm hệ thống rót, hệ thống bịt kín, hệ thống điều khiển, v.v. Trong số đó, hệ thống rót có nhiệm vụ đổ chất lỏng hoặc khí hóa lỏng vào bình xịt, hệ thống bịt kín có nhiệm vụ niêm phong bình xịt và hệ thống điều khiển chịu trách nhiệm kiểm soát và điều chỉnh toàn bộ quá trình rót.
Bởi vì sản phẩm bình xịt có lý do đặc biệt là áp suất nên việc đổ đầy được chia thành máy rót chất lỏng, đổ chất lỏng định lượng vào bình xịt ở nhiệt độ phòng và áp suất bình thường. Máy nạp khí là để đổ một lượng khí áp suất định lượng và nhất định (hoặc khí hóa lỏng) vào bình xịt. Ngoài ra, do sản phẩm bình xịt cần phải có áp suất nhất định nên bình xịt phải được bịt kín trước khi bơm hơi và máy nạp khí sẽ nạp khí qua miệng van trên đầu bình xịt.
Nguyên lý làm việc của máy rót khí dung:
Nguyên lý làm việc của máy rót bình xịt là đổ chất lỏng hoặc khí hóa lỏng vào bình xịt thông qua áp suất, sau đó bịt kín bình xịt thông qua thiết bị bịt kín. Cụ thể, máy rót khí dung chủ yếu bao gồm hệ thống rót, hệ thống thẳng đứng, hệ thống bịt kín, hệ thống Lạm phát và hệ thống điều khiển.
Chịu trách nhiệm đổ chất lỏng hoặc khí hóa lỏng vào bình xịt. Nó chủ yếu bao gồm một bể chứa chất lỏng, đầu rót, bơm rót, v.v.
Thường nhắc đến máy hàn kín van trên trong quá trình rót, chức năng của nó là kẹp từng van trở lại vào giữa miệng chai để tránh van và chai bị đè bẹp trong quá trình hàn kín.
Chịu trách nhiệm niêm phong bình xịt, chủ yếu bao gồm đầu niêm phong, khuôn niêm phong, v.v.
Đổ đầy khí đẩy vào hộp khí dung trong khi bịt kín, sao cho nội dung và chất đẩy trộn lẫn bên trong hộp để tạo thành bình xịt.
Chịu trách nhiệm kiểm soát và điều chỉnh toàn bộ quá trình rót, chủ yếu bao gồm các bộ phận điều khiển điện, giao diện người-máy, v.v.
Máy làm đầy khí dung được chia thành máy làm đầy khí dung hoàn toàn tự động và máy làm đầy khí dung bán tự động. Vì vậy, sự khác biệt giữa chúng là gì?
Máy rót bình xịt hoàn toàn tự động là dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động bao gồm bàn làm sạch chai, máy rót hoàn toàn tự động, máy van tự động, máy niêm phong và bơm phồng tự động, máy cân và loại bỏ tự động, phát hiện rò rỉ nước, máy phun vòi tự động và máy nắp lớn. Ngoài ra có thể trang bị máy tạo hạt thủy tinh tự động, máy dán nhãn, máy dán nhãn theo nhu cầu. Hệ thống vận chuyển có thể được thiết kế theo cấu trúc quay hình chữ U để tiết kiệm không gian.
Dây chuyền sản xuất có các đặc điểm sau:
1. Mức độ tự động hóa cao:
Dây chuyền sản xuất dễ vận hành, chạy ổn định, có thể giảm chi phí doanh nghiệp một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Mỗi máy độc lập có thể hoàn thành công việc một cách độc lập, với hệ điều hành độc lập và màn hình CNC cùng các bộ phận điện khác để điều khiển và điều chỉnh các thông số.
Việc liên kết và phân tách nhanh chóng của từng máy độc lập rất nhanh và việc điều chỉnh nhanh chóng và đơn giản, giúp mọi quy trình sản xuất có thể duy trì sự phối hợp.
Mỗi máy độc lập có thể thích ứng với việc đổ đầy các loại lon khác nhau và rất ít bộ phận điều chỉnh.
Dây chuyền sản xuất đã nhận được nhiều bằng sáng chế quốc gia và đạt chứng nhận CE.
Dây chuyền sản xuất vận hành trơn tru, tổ hợp chức năng thuận tiện, thuận tiện cho việc bảo trì. Nó có thể được kết hợp theo yêu cầu quy trình của các sản phẩm tương ứng của người dùng.
Máy rót khí dung bán tự động bao gồm máy rót chất lỏng, máy hàn kín và máy rót khí. Nó có thể được vận hành trên một hoặc nhiều bàn làm việc và được điều khiển bởi 1 đến 3 người để hoàn thành ba quy trình đổ đầy, niêm phong và bơm phồng, và các quy trình khác được hoàn thành bằng công việc thủ công.
Máy làm đầy có các đặc điểm sau:
Sử dụng khí nén làm nguồn điện nên phù hợp với môi trường có yêu cầu chống cháy nổ và có độ an toàn cao.
Sẽ không có tĩnh điện và điện giật, không cần nối đất.
Trong trường hợp khẩn cấp, có thể tắt công tắc khí nén để dừng hoạt động của thiết bị.
Toàn bộ dây chuyền được điều phối và kiểm soát, chỉ cần 1 đến 2 người vận hành.
Toàn bộ dây chuyền áp dụng thiết kế nhân bản, dễ vận hành và có thể dễ dàng làm chủ sau khi đào tạo đơn giản.
Cấu trúc sử dụng các cấu trúc dễ lắp đặt và tháo rời, thuận tiện cho việc bảo trì và sửa chữa.
Một bàn làm việc là đủ đáp ứng nhu cầu sản xuất, không cần đến nhà xưởng lớn.
Các sản phẩm bình xịt thường được đóng gói dưới dạng bình xịt, được đông đảo quần chúng ưa chuộng vì tính di động và dễ sử dụng. Giờ đây, với sự cải tiến và tiến bộ không ngừng của công nghệ bình xịt, máy rót bình xịt được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
Các sản phẩm xịt thông thường hàng ngày bao gồm kem dưỡng ẩm tóc, kem chống nắng, nước hoa, bọt cạo râu, v.v. Chúng thường được bôi lên bề mặt cơ thể con người thông qua dạng xịt hoặc bôi để đạt được tác dụng làm trắng, chống nắng, dưỡng ẩm, làm sạch, làm đẹp và khử mùi.
Máy làm đầy bình xịt có thể được sử dụng để làm đầy các sản phẩm hóa học khác nhau, chẳng hạn như sơn phun, chất giải phóng khuôn, chất bôi trơn gốc silicon, chất kết dính tạo bọt, v.v.
Với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế xã hội, việc sử dụng ô tô ngày càng trở nên phổ biến và các sản phẩm chăm sóc ô tô tương ứng cũng tăng lên. Các sản phẩm phổ biến bao gồm sáp bảng điều khiển ô tô, chất tẩy rửa bộ chế hòa khí, chất bôi trơn chống rỉ sét, chất lỏng nới lỏng ốc vít, nước thủy tinh, nước rửa xe, v.v.
Các sản phẩm phổ biến bao gồm Vân Nam Baiyao, ống hít salbutamol, bình xịt gia vị ăn được, v.v.
Tóm lại, các loại máy rót bình xịt khác nhau phù hợp với các sản phẩm bình xịt và nhu cầu sản xuất khác nhau. Máy làm đầy bình xịt là thiết bị đóng gói rất quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, công nghệ máy rót bình xịt cũng liên tục được cập nhật và cải tiến, trong tương lai sẽ trở nên thông minh, hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn.
