Въведение в машината за пълнене на аерозол:

Машината за пълнене на аерозол е специално оборудване за пълнене, което може да бъде класифицирано като машина за пълнене на течности и машина за пълнене с газ. Това е механично устройство, специално използвано за производството на аерозолни продукти. Принципът на работа на машината за пълнене на аерозол е подобен на комбинацията от машина за пълнене с течност и машина за пълнене с газ. Принципът е да се извърши количествено пълнене с течност преди пълнене с газ.

По-конкретно, машината за пълнене на аерозол се състои главно от система за пълнене, система за запечатване, система за управление и т.н. Сред тях системата за пълнене е отговорна за пълнене на течност или втечнен газ в аерозолната кутия, системата за запечатване е отговорна за запечатването на аерозолната кутия, а системата за управление е отговорна за контролирането и регулирането на целия процес на пълнене.

Тъй като аерозолният продукт има специална причина за налягане, пълненето е разделено на машина за пълнене с течност, която пълни количествена течност в аерозолна кутия при стайна температура и нормално налягане. Машината за пълнене с газ трябва да напълни газ с количествено и определено налягане (или втечнен газ) в аерозолната кутия. Освен това, тъй като аерозолният продукт трябва да има определено налягане, аерозолният флакон трябва да бъде запечатан преди надуване и машината за пълнене с газ пълни газ през отвора на клапана в горната част на аерозолния флакон.

Принципът на работа на машината за пълнене на аерозол:

Принципът на работа на машината за пълнене на аерозол е да напълни течността или втечнения газ в аерозолната бутилка чрез налягане и след това да запечата аерозолната бутилка през запечатващото устройство. По-конкретно, машината за пълнене на аерозол се състои главно от система за пълнене, изправена система, система за запечатване, система за надуване и система за управление.

1. Система за пълнене

Отговаря за пълнене на течност или втечнен газ в аерозолна бутилка. Състои се главно от резервоар за съхранение на течности, пълначна глава, помпа за пълнене и др.

2. Вертикална система

Обикновено се отнася до машината за запечатване на горния клапан в процеса на пълнене, нейната функция е да захване всеки клапан обратно в центъра на гърлото на бутилката, за да предотврати смачкването на клапана и бутилката по време на запечатването.

3. Уплътнителна система

Отговаря за запечатването на аерозолната бутилка, съставена главно от запечатваща глава, запечатваща форма и др.

4. Инфлационна система

Напълнете аерозолния контейнер с пропелантен газ, докато затваряте, така че съдържанието и пропелантът да се смесят вътре в контейнера, за да образуват аерозол.

3. Система за управление

Отговаря за контрола и настройката на целия процес на пълнене, съставен главно от електрически контролни компоненти, интерфейс човек-машина и др.

Класификацията на аерозолните машини за пълнене:

Машините за пълнене на аерозол се разделят на напълно автоматични машини за пълнене на аерозол и полуавтоматични машини за пълнене на аерозол. И така, каква е разликата между тях?

Въвеждане на напълно автоматична аерозолна машина за пълнене:

Напълно автоматичната машина за пълнене на аерозол е напълно автоматична производствена линия, съставена от работна маса за почистване на бутилки, напълно автоматична машина за пълнене, автоматична машина за клапани, автоматична машина за запечатване и надуване, автоматична машина за претегляне и отхвърляне, откриване на изтичане на вода, автоматична машина за дюзи и машина за големи капачки. В допълнение, той може да бъде оборудван с автоматична машина за стъклени перли, машина за етикетиране и машина за етикетиране според нуждите. Транспортната система може да бъде проектирана в U-образна ротационна структура, за да спести място.

Производствената линия има следните характеристики:

1. Висока степен на автоматизация:

Производствената линия е лесна за работа, работи стабилно и може ефективно да намали разходите на предприятието и да подобри ефективността на производството.

2. Самостоятелна независимост:

Всяка самостоятелна машина може да завърши своята работа независимо, с независима операционна система и CNC дисплей и други електрически компоненти за контрол и настройка на параметрите.

3. Добра координация:

Бързото свързване и отделяне на всяка самостоятелна машина са бързи, а регулирането е бързо и лесно, което прави всеки производствен процес да може да поддържа координация.

4. Гъвкавост на пълнене:

Всяка самостоятелна машина може да се адаптира към пълнене на различни кутии, а частите за настройка са малко.

5. Патенти и сертификати:

Производствената линия е получила множество национални патенти и е преминала CE сертификация.

6. Разнообразие от комбинации:

Производствената линия работи гладко, а функционалните комбинации са удобни, което е удобно за поддръжка. Може да се комбинира според изискванията на процеса на съответните продукти на потребителите.

Въвеждане на полуавтоматична машина за пълнене на аерозол:

Полуавтоматичната машина за пълнене на аерозол се състои от машина за пълнене с течност, машина за запечатване и машина за пълнене с газ. Може да се управлява на една или повече работни маси и се управлява от 1 до 3 души за завършване на трите процеса на пълнене, запечатване и надуване, а други процеси се извършват чрез ръчна работа.

Пълначната машина има следните характеристики:

1. Чисто пневматично:

Използвайки сгъстен въздух като захранване, той е подходящ за среди с изисквания за взривобезопасност и има висока безопасност.

2. Няма електричество:

Няма да има статично електричество и токов удар и няма нужда от заземяване.

3. Силна контролируемост:

В случай на авария, пневматичният прекъсвач може да бъде изключен, за да спре работата на оборудването.

4. Малко хора:

Цялата линия е координирана и контролирана, като за работа са необходими само 1 до 2 души.

5. Лесен за работа:

Цялата линия приема хуманизиран дизайн, лесна е за работа и може лесно да се овладее след просто обучение.

6. Лесна поддръжка:

Структурата приема лесни за инсталиране и разглобяване структури, които са удобни за поддръжка и ремонт.

7. Малък отпечатък:

Една работна маса е достатъчна, за да отговори на производствените нужди, без да е необходима голяма фабрика.

Областите на приложение на машините за аерозолно пълнене:

Аерозолните продукти обикновено се опаковат в аерозолни кутии, които са популярни сред масите поради своята преносимост и лесна употреба. Сега, с непрекъснатото подобряване и напредък на аерозолната технология, машините за пълнене на аерозол се използват широко в различни области.

1. Продукти за ежедневна грижа:

Обичайните ежедневни спрей продукти включват овлажнител за коса, слънцезащитен лосион, парфюм, пяна за бръснене и т.н. Те обикновено се нанасят върху повърхността на човешкото тяло чрез пръскане или намазване, за да се постигне ефект на избелване, слънцезащита, овлажняване, почистване, разкрасяване и премахване на миризми.

2. Промишлени и химически продукти:

Машините за пълнене на аерозол могат да се използват за пълнене на различни химически продукти, като боя за спрей, освобождаващ агент за плесени, лубрикант на основата на силиций, пенообразуващо лепило и др.

3. Автомобилни консумативи:

С непрекъснатото развитие на социалната икономика употребата на автомобили става все по-често срещана и съответните продукти за грижа за автомобила също се увеличават. Обичайните продукти включват восък за таблото на автомобила, почистващ препарат за карбуратор, смазка за предотвратяване на ръжда, агент за разхлабване на винтове, стъклена вода, течност за измиване на автомобили и др.

4. Хранителни и фармацевтични продукти:

Обичайните продукти включват Yunnan Baiyao, инхалатор със салбутамол, спрей за хранителни подправки и др.

Заключение:

В заключение, различни видове машини за аерозолно пълнене са подходящи за различни аерозолни продукти и производствени нужди. Машините за пълнене на аерозол са много важно опаковъчно оборудване и се използват широко в различни области. С непрекъснатото развитие на технологиите, технологията на машините за аерозолно пълнене също непрекъснато се актуализира и подобрява и в бъдеще ще стане по-интелигентна, ефективна и екологична.