Cập nhật 2024.6.6
Lợi thế sản phẩm:
1. Tiết kiệm thời gian: Máy rót bình xịt tự động hóa quy trình rót, giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu quả tổng thể.
2. Độ chính xác: Những máy này đảm bảo mức đổ đầy chính xác, ngăn chặn việc đổ đầy hoặc đổ quá đầy các bình xịt.
3. Tính linh hoạt: Máy rót khí dung có thể xử lý nhiều công thức sản phẩm và kích cỡ lon khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
4. Hiệu quả về chi phí: Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu và giảm lãng phí sản phẩm, những chiếc máy này giúp nhà sản xuất tiết kiệm chi phí sản xuất.
5. Tính nhất quán: Máy rót khí dung mang lại kết quả nhất quán, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và đáp ứng mong đợi của khách hàng.
Thông số kỹ thuật:
Thông số kỹ thuật |
Sự miêu tả |
Công suất chiết rót (lon/phút) |
60-70 |
Thể tích làm đầy chất lỏng (ml) |
10-1200 (có thể tùy chỉnh) |
Thể tích nạp khí (ml) |
10-1200 (có thể tùy chỉnh) |
đầu điền |
4 đầu |
Độ chính xác điền |
≤±1% |
Đường kính lon áp dụng (mm) |
35 - 70 (có thể tùy chỉnh) |
Chiều cao lon áp dụng (mm) |
80 - 300 (có thể tùy chỉnh) |
Van áp dụng |
1 inch |
Áp suất làm việc (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Tiêu thụ khí tối đa (m3/phút) |
5 |
Công suất (KW) |
7.5 |
Kích thước (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Vật liệu |
SS304 (một số bộ phận có thể là SS316) |
Bảo hành |
1 năm |
Điểm bán hàng chính |
Tốc độ cao hoàn toàn tự động sản xuất cao |
Yêu cầu bảo trì |
Quy trình và lịch trình bảo trì được đề xuất |
Chứng nhận và tiêu chuẩn |
CE&ISO9001 |
Công dụng sản phẩm:
1. Phun sơn: Máy rót bình xịt được sử dụng để phun sơn.
2. Bình xịt tuyết: Dây chuyền đổ đầy này cũng có thể được sử dụng để phun tuyết.
Hướng dẫn vận hành sản phẩm:
1. Bảo trì và vệ sinh: Thường xuyên vệ sinh và bảo trì máy để tránh nhiễm bẩn sản phẩm và đảm bảo vận hành trơn tru.
2. Xử lý sự cố: Làm quen với các vấn đề thường gặp có thể phát sinh trong quá trình vận hành và tìm hiểu cách khắc phục sự cố một cách hiệu quả.
3. Biện pháp phòng ngừa an toàn: Tuân theo tất cả các hướng dẫn an toàn do nhà sản xuất cung cấp, bao gồm việc đeo thiết bị bảo hộ thích hợp và xử lý đúng cách các vật liệu nguy hiểm.
4. Kiểm soát lô: Triển khai hệ thống kiểm soát lô, bao gồm ghi nhãn, theo dõi và ghi chép phù hợp cho từng lô sản xuất.
5. Tối ưu hóa hiệu quả: Liên tục đánh giá và tối ưu hóa hiệu suất của máy để tối đa hóa năng suất, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm lãng phí sản phẩm.
Câu hỏi thường gặp:
1. Mất bao lâu để chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau trên máy rót bình xịt?
Thời gian chuyển đổi sản phẩm trên máy rót bình xịt có thể khác nhau nhưng thường hiệu quả, từ vài phút đến một giờ, tùy thuộc vào các yếu tố như độ nhớt của sản phẩm, yêu cầu làm sạch và thiết kế máy.
2. Máy làm đầy bình xịt có phù hợp với các sản phẩm dễ cháy hoặc dễ bay hơi không?
Có, máy nạp khí dung có thể được thiết kế để xử lý các sản phẩm dễ cháy hoặc dễ bay hơi, kết hợp các tính năng an toàn như kết cấu chống cháy nổ, hệ thống thu hồi hơi và tuân thủ các quy định an toàn liên quan.
3. Máy làm đầy bình xịt có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có không?
Có, máy rót bình xịt có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có, cho phép tích hợp và phối hợp liền mạch với các thiết bị khác như băng tải sản phẩm, máy dán nhãn và hệ thống đóng gói.
4. Cần phải đào tạo những gì để vận hành máy rót bình xịt?
Người vận hành yêu cầu đào tạo cụ thể về kiểu máy nạp khí dung, bao gồm các lĩnh vực như vận hành máy, bảo trì, quy trình an toàn, xử lý sự cố và kiểm soát chất lượng, thường do nhà sản xuất cung cấp.
5. Máy làm đầy bình xịt có thể xử lý các sản phẩm có dạng hạt hoặc chất rắn lơ lửng không?
Có, máy chiết rót khí dung có thể được trang bị hệ thống lọc hoặc vòi phun chuyên dụng để xử lý các sản phẩm có dạng hạt hoặc chất rắn lơ lửng, đảm bảo chiết rót đáng tin cậy và nhất quán mà không bị tắc hoặc tắc nghẽn.
