به روز رسانی 2024.6.6
مزیت محصول:
1. صرفه جویی در زمان: دستگاه های پرکننده آئروسل فرآیند پر کردن را خودکار می کنند، زمان تولید را کاهش می دهند و کارایی کلی را افزایش می دهند.
2. دقت: این ماشینها سطوح پر دقیق را تضمین میکنند و از کمپر شدن یا پر شدن بیش از حد قوطیهای آئروسل جلوگیری میکنند.
3. تطبیق پذیری: دستگاه های پرکننده آئروسل می توانند طیف گسترده ای از فرمول های محصول و اندازه قوطی ها را مدیریت کنند و نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند.
4. مقرون به صرفه: با بهینه سازی استفاده از مواد و کاهش ضایعات محصول، این ماشین ها به سازندگان کمک می کنند تا در هزینه های تولید صرفه جویی کنند.
5. ثبات: دستگاه های پرکننده آئروسل نتایج ثابتی را ارائه می دهند، کیفیت محصول یکنواخت را تضمین می کنند و انتظارات مشتری را برآورده می کنند.
پارامترهای فنی:
پارامتر فنی |
توضیحات |
ظرفیت پر کردن (قوطی در دقیقه) |
60-70 |
حجم پرکننده مایع (ml) |
10-1200 (قابل سفارشی سازی) |
حجم پر کردن گاز (ml) |
10-1200 (قابل سفارشی سازی) |
پر کردن سرها |
4 سر |
دقت پر کردن |
≤±1٪ |
قطر قوطی قابل اجرا (میلی متر) |
35 - 70 (قابل سفارشی سازی) |
ارتفاع قوطی قابل اجرا (میلی متر) |
80 - 300 (قابل سفارشی سازی) |
شیر قابل اجرا |
1 اینچ |
فشار کاری (Mpa) |
0.6 - 0.8 |
حداکثر مصرف گاز (m3/min) |
5 |
توان (KW) |
7.5 |
ابعاد (LWH) میلی متر |
22000*3500*2000 |
مواد |
SS304 (بعضی از قطعات می توانند SS316 باشند) |
گارانتی |
1 سال |
نکات کلیدی فروش |
سرعت بالا تمام اتوماتیک تولید بالا |
الزامات تعمیر و نگهداری |
روش ها و برنامه های نگهداری توصیه شده |
گواهینامه ها و استانداردها |
CE&ISO9001 |
موارد استفاده محصول：
1. اسپری رنگ: از دستگاه های پرکننده آئروسل برای پر کردن اسپری رنگ استفاده می شود.
2. اسپری برف: این خط پرکننده همچنین می تواند برای اسپری برف استفاده شود.
راهنمای عملکرد محصول:
1. تعمیر و نگهداری و تمیز کردن: به طور منظم دستگاه را تمیز و نگهداری کنید تا از آلودگی محصول جلوگیری شود و از عملکرد روان اطمینان حاصل شود.
2. عیب یابی: با مسائل رایجی که ممکن است در حین کار پیش بیاید آشنا شوید و یاد بگیرید که چگونه آنها را به طور موثر عیب یابی کنید.
3. اقدامات احتیاطی ایمنی: تمام دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده، از جمله پوشیدن تجهیزات حفاظتی مناسب و برخورد مناسب با مواد خطرناک را دنبال کنید.
4. کنترل دسته ای: پیاده سازی یک سیستم برای کنترل دسته ای، از جمله برچسب زدن، ردیابی و مستندسازی مناسب هر دسته تولید.
5. بهینه سازی کارایی: به طور مداوم عملکرد دستگاه را ارزیابی و بهینه کنید تا بهره وری را به حداکثر برسانید، زمان خرابی را به حداقل برسانید و ضایعات محصول را کاهش دهید.
سوالات متداول：
1. تغییر بین محصولات مختلف در دستگاه پرکن آئروسل چقدر طول می کشد؟
زمانهای تعویض محصول در دستگاههای پرکننده آئروسل میتواند متفاوت باشد، اما معمولاً کارآمد هستند، از چند دقیقه تا یک ساعت، بسته به عواملی مانند ویسکوزیته محصول، نیازهای تمیز کردن و طراحی دستگاه.
2. آیا دستگاه های پرکن آئروسل برای محصولات قابل اشتعال یا فرار مناسب هستند؟
بله، ماشینهای پرکننده آئروسل را میتوان برای رسیدگی به محصولات قابل اشتعال یا فرار طراحی کرد که دارای ویژگیهای ایمنی مانند ساخت و ساز ضد انفجار، سیستمهای بازیابی بخار و رعایت مقررات ایمنی مربوطه باشد.
3. آیا می توان دستگاه های پرکننده آئروسل را در خطوط تولید موجود ادغام کرد؟
بله، ماشینهای پرکننده آئروسل را میتوان در خطوط تولید موجود ادغام کرد و امکان ادغام و هماهنگی یکپارچه با سایر تجهیزات مانند نوار نقالههای محصول، ماشینهای برچسبگذاری و سیستمهای بستهبندی را فراهم میکند.
4. برای کار با دستگاه پرکن آئروسل چه نوع آموزش لازم است؟
اپراتورها نیاز به آموزش خاص برای مدل دستگاه پرکن آئروسل دارند، که مناطقی مانند عملکرد دستگاه، تعمیر و نگهداری، پروتکل های ایمنی، عیب یابی و کنترل کیفیت را پوشش می دهد که معمولاً توسط سازنده ارائه می شود.
5. آیا دستگاه های پرکن آئروسل می توانند محصولات دارای ذرات یا جامدات معلق را مدیریت کنند؟
بله، دستگاههای پرکننده آئروسل را میتوان به سیستمهای فیلتراسیون یا نازلهای تخصصی برای رسیدگی به محصولات با ذرات معلق یا جامدات معلق مجهز کرد و از پر کردن مطمئن و ثابت بدون گرفتگی یا انسداد اطمینان حاصل کرد.
