2024.6.6-opdatering
Produk voordeel:
1. Tydbesparend: Aërosolvulmasjiene outomatiseer die vulproses, wat produksietyd verminder en algehele doeltreffendheid verhoog.
2. Presisie: Hierdie masjiene verseker akkurate vulvlakke, wat ondervul of oorvul van aërosolblikke voorkom.
3. Veelsydigheid: Aërosolvulmasjiene kan 'n wye reeks produkformulerings en blikkiegroottes hanteer, wat voorsiening maak vir uiteenlopende vervaardigingsbehoeftes.
4. Kostedoeltreffend: Deur materiaalgebruik te optimaliseer en produkvermorsing te verminder, help hierdie masjiene vervaardigers om op produksiekoste te bespaar.
5. Konsekwentheid: Aërosolvulmasjiene lewer konsekwente resultate, verseker eenvormige kwaliteit van die produk en voldoen aan kliënte se verwagtinge.
Tegniese parameters:
Tegniese parameter |
Beskrywing |
Vulkapasiteit (blikke/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Vul koppe |
4 koppe |
Vul akkuraatheid |
≤±1% |
Toepaslike blikkies deursnee (mm) |
35 - 70 (kan aangepas word) |
Toepaslike blikkies hoogte (mm) |
80 - 300 (kan aangepas word) |
Toepaslike klep |
1 duim |
Werksdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimum gasverbruik (m3/min) |
5 |
Krag (KW) |
7.5 |
Afmeting (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige dele kan SS316 wees) |
Waarborg |
1 jaar |
Sleutel Verkooppunte |
Hoë spoed vol outomatiese hoë produksie |
Onderhoudsvereistes |
Aanbevole instandhoudingsprosedures en skedules |
Sertifisering en Standaarde |
CE&ISO9001 |
Produk gebruike:
1. Verfsproei: Aërosolvulmasjiene word gebruik om verfsproei te vul.
2. Sneeusproei: Hierdie vullyn kan ook vir sneeusproei gebruik word.
Produk Bedryfsgids:
1. Onderhoud en Skoonmaak: Maak die masjien gereeld skoon en onderhou dit om produkbesoedeling te voorkom en gladde werking te verseker.
2. Foutsporing: Vergewis uself van algemene probleme wat tydens operasie kan ontstaan en leer hoe om dit doeltreffend op te los.
3. Veiligheidsmaatreëls: Volg alle veiligheidsriglyne wat deur die vervaardiger verskaf word, insluitend die dra van toepaslike beskermende toerusting en die behoorlike hantering van gevaarlike materiale.
4. Batch Control: Implementeer 'n stelsel vir bondelbeheer, insluitend behoorlike etikettering, opsporing en dokumentasie van elke produksie-joernaal.
5. Doeltreffendheidsoptimalisering: Evalueer en optimaliseer voortdurend die masjien se werkverrigting om produktiwiteit te maksimeer, stilstand te verminder en produkvermorsing te verminder.
Gereelde vrae:
1. Hoe lank neem dit om oor te skakel tussen verskillende produkte op 'n aërosolvulmasjien?
Produk-omskakeltye op aërosolvulmasjiene kan verskil, maar is tipies doeltreffend, wat wissel van 'n paar minute tot 'n uur, afhangende van faktore soos produkviskositeit, skoonmaakvereistes en masjienontwerp.
2. Is aërosolvulmasjiene geskik vir vlambare of vlugtige produkte?
Ja, aërosolvulmasjiene kan ontwerp word om vlambare of vlugtige produkte te hanteer, met veiligheidskenmerke soos ontploffingsvaste konstruksie, dampherwinningstelsels en nakoming van relevante veiligheidsregulasies.
3. Kan aërosolvulmasjiene in bestaande produksielyne geïntegreer word?
Ja, aërosolvulmasjiene kan in bestaande produksielyne geïntegreer word, wat naatlose integrasie en koördinering met ander toerusting moontlik maak, soos produkvervoerbande, etiketteermasjiene en verpakkingstelsels.
4. Watter soort opleiding word benodig om 'n aërosolvulmasjien te bedryf?
Operateurs benodig opleiding spesifiek vir die aërosolvulmasjienmodel, wat gebiede dek soos masjienwerking, instandhouding, veiligheidsprotokolle, probleemoplossing en kwaliteitbeheer, wat tipies deur die vervaardiger verskaf word.
5. Kan aërosolvulmasjiene produkte met deeltjies of gesuspendeerde vastestowwe hanteer?
Ja, aërosolvulmasjiene kan toegerus word met filtrasiestelsels of gespesialiseerde spuitpunte om produkte met deeltjies of gesuspendeerde vastestowwe te hanteer, wat betroubare en konsekwente vulling verseker sonder verstopping of blokkasies.
