2024.6.6 UPDATE
Productvoordeel:
1. Tijdbesparende: aerosolvulmachines automatiseren het vulproces, waardoor de productietijd wordt verkort en de algehele efficiëntie verhoogt.
2. Precisie: deze machines zorgen voor nauwkeurige vulniveaus, waardoor het ondervullen of overvullen van aerosolblikken wordt voorkomen.
3. Veelzijdigheid: aerosolvulmachines kunnen een breed scala aan productformuleringen en kan maten, catering voor diverse productiebehoeften aan.
4. Kosteneffectief: door het gebruik van materiaal te optimaliseren en productafval te verminderen, helpen deze machines fabrikanten te besparen op productiekosten.
5. Consistentie: Aerosol -vulmachines leveren consistente resultaten op, voor uniforme productkwaliteit en het voldoen aan de verwachtingen van de klant.
Technische parameters:
Technische parameter | Beschrijving |
Vulcapaciteit (blikjes/min) | 60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) | 10-1200 (kan worden aangepast) |
Gasvulvolume (ml) | 10-1200 (kan worden aangepast) |
Vullende hoofden | 4 hoofden |
Vulnauwkeurigheid | ≤ ± 1% |
Toepasselijke blikken diameter (mm) | 35 - 70 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke blikken hoogte (mm) | 80 - 300 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke klep | 1 inch |
Werkdruk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasverbruik (M3/min) | 5 |
Power (kW) | 7.5 |
Dimensie (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiaal | SS304 (sommige delen kunnen SS316 zijn) |
Garantie | 1 jaar |
Belangrijke verkooppunten | Hoge snelheid volledig automatische hoge productie |
Onderhoudsvereisten | Aanbevolen onderhoudsprocedures en -schema's |
Certificeringen en normen | CE & ISO9001 |
Productgebruik:
1. Verfspray: aerosolvulmachines worden gebruikt voor het vullen van verfspray.
2. Sneeuwspray: deze vullijn kon ook worden gebruikt voor sneeuwspray.
Productbewerkingshandleiding:
1. Onderhoud en reiniging: maak de machine regelmatig schoon en onderhoud de machine om productverontreiniging te voorkomen en een soepele werking te garanderen.
2. Probleemoplossing: maak uzelf vertrouwd met veel voorkomende problemen die zich kunnen voordoen tijdens de werking en leren hoe ze problemen kunnen oplossen.
3. Veiligheidsmaatregelen: volg alle veiligheidsrichtlijnen die door de fabrikant worden verstrekt, inclusief het dragen van geschikte beschermende apparatuur en het correct afhandelen van gevaarlijke materialen.
4. Batchbesturing: implementeer een systeem voor batchbesturing, inclusief de juiste etikettering, tracking en documentatie van elke productiebatch.
5. Efficiëntie -optimalisatie: evalueer en optimaliseer de prestaties van de machine continu om de productiviteit te maximaliseren, downtime te minimaliseren en productafval te verminderen.
FAQ ：
1. Hoe lang duurt het om tussen verschillende producten op een aerosolvulmachine te veranderen?
Product omschakelingstijden op aerosolvulmachines kunnen variëren, maar zijn meestal efficiënt, variërend van enkele minuten tot een uur, afhankelijk van factoren zoals productviscositeit, reinigingsvereisten en machineontwerp.
2. Zijn aerosolvulmachines geschikt voor ontvlambare of vluchtige producten?
Ja, aerosolvulmachines kunnen worden ontworpen om ontvlambare of vluchtige producten te verwerken, met veiligheidsvoorzieningen zoals explosieverdichte constructie, dampherstelsystemen en naleving van relevante veiligheidsvoorschriften.
3. Kunnen aerosolvulmachines worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?
Ja, aerosolvulmachines kunnen worden geïntegreerd in bestaande productielijnen, waardoor naadloze integratie en coördinatie mogelijk is met andere apparatuur zoals producttransporteurs, etiketteringsmachines en verpakkingssystemen.
4. Wat voor soort training is vereist om een aerosolvulmachine te bedienen?
Operators hebben training nodig die specifiek is voor het aerosolvulmachinemodel, met betrekking tot gebieden zoals machinaalbediening, onderhoud, veiligheidsprotocollen, probleemoplossing en kwaliteitscontrole, die meestal door de fabrikant wordt geleverd.
5. Kunnen aerosolvulmachines producten afhandelen met deeltjes of gesuspendeerde vaste stoffen?
Ja, aerosolvulmachines kunnen worden uitgerust met filtratiesystemen of gespecialiseerde sproeiers om producten met deeltjes of gesuspendeerde vaste stoffen te hanteren, waardoor betrouwbare en consistente vulling zorgt zonder verstopping of blokkades.
