مزیت محصول:

1. قابلیت پر کردن همه کاره: دستگاه پر کردن اتوماتیک طیف گسترده ای از ویسکوزیته های محصول را در خود جای داده است ، از مایعات نازک گرفته تا خمیر ضخیم ، و انعطاف پذیری را برای نیازهای متنوع تولید ارائه می دهد.

2. تغییر سریع: دستگاه دارای قابلیت های تغییر کارآمد است و امکان انتقال سریع بین محصولات مختلف یا اندازه کانتینر ، به حداقل رساندن خرابی و به حداکثر رساندن بهره وری را فراهم می کند.

3. طراحی بهداشتی: با ساخت بهداشتی و سطوح آسان برای تمیز کردن ، دستگاه پر کردن اتوماتیک از رعایت استانداردهای سختگیرانه بهداشت ، حفظ یکپارچگی و ایمنی محصول اطمینان می دهد.

مشخصات:

استفاده از محصول:

1. روغنهای خوراکی: دستگاه پر کردن اتوماتیک معمولاً برای پر کردن روغن های پخت و پز ، روغن های گیاهی ، روغن زیتون و سایر روغنهای خوراکی در بطری ، قوطی یا کیسه ها استفاده می شود و محلول های بسته بندی کارآمد و ضد نشت را ارائه می دهد.

2. صنعت شیمیایی: در پر کردن مواد شیمیایی صنعتی ، حلالها ، اسیدها و مایعات خورنده در طبل ها ، بشکه ها یا ظروف ، کاربردی پیدا می کند و از کنترل ایمن و دقیق مواد خطرناک اطمینان می دهد.

3. محصولات تمیز کردن و ضد عفونی کننده: دستگاه پر کردن برای پر کردن ضد عفونی کننده ها ، ضد عفونی کننده ها ، مواد شوینده و تمیز کردن محلول در بطری یا ظروف ، برآورده کردن خواسته های صنعت تمیز کردن و منابع جانبی استفاده می شود.

4. مراقبت های شخصی و محصولات زیبایی: از آن برای پر کردن لوسیون ها ، کرم ها ، سرم ها ، ماسک های صورت و محصولات مراقبت از مو در لوله ها ، کوزه ها یا بطری ها استفاده می شود و از بسته بندی دقیق و مداوم برای بازار مراقبت های شخصی اطمینان می یابد.

راهنمای عملیاتی محصول:

1. استفاده از مواد: مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند پر کردن را به درستی کنترل کرده و ذخیره کنید ، اطمینان حاصل کنید که آنها دارای برچسب هستند ، در مناطق مشخص شده ذخیره می شوند و از آلودگی یا آسیب محافظت می شوند.

2. کالیبراسیون دستگاه: به طور مرتب دستگاه پر کردن اتوماتیک را برای اطمینان از حجم پر کردن دقیق ، تنظیم هرگونه تغییر یا رانش و حفظ عملکرد مداوم در طول چرخه تولید ، کالیبراسیون کنید.

3. کنترل دسته ای: یک سیستم کنترل دسته ای قوی را برای ردیابی و ضبط هر دسته از تولید ، از جمله زمان بندی ، جزئیات محصول و پارامترهای مربوطه ، اطمینان از قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت اجرا کنید.

4. روشهای ضد عفونی: روشهای ضد عفونی کننده دقیق برای دستگاه پر کردن ، از جمله تمیز کردن منظم ، ضد عفونی و عقیم سازی سطوح تماس را برای جلوگیری از آلودگی متقابل و اطمینان از ایمنی محصول ، ایجاد و دنبال کنید.

5. کارآیی عملیاتی: با شناسایی مناطقی برای بهبود ، مانند کاهش خرابی ، به حداقل رساندن از دست دادن محصول و ساده سازی گردش کار ، به طور مداوم فرایند پر کردن را بهینه سازی کنید تا کارایی کلی عملیاتی و بهره وری را افزایش دهید.