ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์:
1. ความสามารถในการเติมเต็ม: เครื่องไส้อัตโนมัติรองรับความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ของเหลวบาง ๆ ไปจนถึงน้ำพริกหนาซึ่งให้ความยืดหยุ่นสำหรับความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย
2. การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: เครื่องมีความสามารถในการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพช่วยให้สามารถเปลี่ยนผ่านผลิตภัณฑ์หรือขนาดของคอนเทนเนอร์ได้อย่างรวดเร็วลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตสูงสุด
3. การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ: ด้วยการก่อสร้างสุขาภิบาลและพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ง่าย
ข้อมูลจำเพาะ:
การใช้ผลิตภัณฑ์:
1. น้ำมันที่กินได้: เครื่องไส้อัตโนมัติมักใช้สำหรับเติมน้ำมันปรุงอาหารน้ำมันพืชน้ำมันมะกอกและน้ำมันที่กินได้อื่น ๆ ลงในขวดกระป๋องหรือกระเป๋าให้โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพและรั่วไหล
2. อุตสาหกรรมเคมี: พบว่ามีการประยุกต์ใช้ในการเติมสารเคมีอุตสาหกรรมตัวทำละลายกรดและของเหลวกัดกร่อนลงในกลองถังหรือภาชนะบรรจุเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดการสารอันตรายที่ปลอดภัยและแม่นยำ
3. ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ: เครื่องไส้ใช้สำหรับเติมน้ำยาฆ่าเชื้อ, สารฆ่าเชื้อ, ผงซักฟอกและวิธีการทำความสะอาดในขวดหรือภาชนะบรรจุตามความต้องการของอุตสาหกรรมการทำความสะอาดและการทำความสะอาด
4. ผลิตภัณฑ์ดูแลและความงามส่วนบุคคล: ใช้สำหรับเติมโลชั่น, ครีม, เซรั่ม, มาสก์ใบหน้าและผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผมลงในท่อ, ขวดหรือขวดเพื่อให้มั่นใจว่าบรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอสำหรับตลาดการดูแลส่วนบุคคล
คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์:
1. การจัดการวัสดุ: จัดการอย่างเหมาะสมและเก็บวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากจัดเก็บในพื้นที่ที่กำหนดและได้รับการป้องกันจากการปนเปื้อนหรือความเสียหาย
2. การสอบเทียบเครื่อง: สอบเทียบเครื่องไส้อัตโนมัติเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเติมที่แม่นยำปรับสำหรับรูปแบบหรือการลอยตัวใด ๆ และรักษาประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันตลอดวงจรการผลิต
3. การควบคุมแบบแบทช์: ใช้ระบบควบคุมแบทช์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อติดตามและบันทึกแต่ละชุดการผลิตรวมถึงการประทับเวลารายละเอียดผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจว่าการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมคุณภาพ
4. ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ: สร้างและปฏิบัติตามขั้นตอนการฆ่าเชื้ออย่างเข้มงวดสำหรับเครื่องไส้รวมถึงการทำความสะอาดการฆ่าเชื้อโรคและการฆ่าเชื้อของพื้นผิวสัมผัสเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามและรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
5. ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเติมอย่างต่อเนื่องโดยการระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงเช่นการลดเวลาหยุดทำงานลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และการปรับปรุงเวิร์กโฟลว์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและผลผลิต
