Produktfördel:

1. Mångsidig fyllningsförmåga: Den automatiska fyllningsmaskinen rymmer ett brett utbud av produktviskositeter, från tunna vätskor till tjocka pasta, vilket erbjuder flexibilitet för olika tillverkningsbehov.

2. Snabbbyte: Maskinen har effektiva övergångsfunktioner, vilket möjliggör snabba övergångar mellan olika produkter eller behållarstorlekar, minimerar driftstopp och maximerar produktiviteten.

3. Hygienisk design: Med sanitetskonstruktion och lätt att rengöra ytor säkerställer den automatiska fyllningsmaskinen överensstämmelse med stränga hygienstandarder, upprätthållande av produktintegritet och säkerhet.

Specifikation:

Produktanvändningar:

1. Ätbara oljor: Den automatiska fyllningsmaskinen används vanligtvis för att fylla matoljor, vegetabiliska oljor, olivoljor och andra ätliga oljor i flaskor, burkar eller påsar, vilket ger effektiva och läcksäkra förpackningslösningar.

2. Kemisk industri: Den finner tillämpning i att fylla industrikemikalier, lösningsmedel, syror och frätande vätskor i trummor, fat eller behållare, vilket säkerställer säker och korrekt hantering av farliga ämnen.

3. Rengöring och saneringsprodukter: Fyllningsmaskinen används för att fylla desinfektionsmedel, sanitisatorer, tvättmedel och rengöringslösningar i flaskor eller containrar, uppfylla kraven i rengörings- och vaktmästare.

4. Personliga vård och skönhetsprodukter: Det används för att fylla lotioner, krämer, serum, ansiktsmasker och hårvårdsprodukter i rör, burkar eller flaskor, vilket säkerställer exakta och konsekventa förpackningar för marknaden för personlig vård.

Produktvagningsguide:

1. Materialhantering: Hantera ordentligt och lagra råvarorna som används i fyllningsprocessen, vilket säkerställer att de är märkta, lagrade i utsedda områden och skyddas från förorening eller skada.

2. Maskinkalibrering: Kalibrera regelbundet den automatiska fyllningsmaskinen för att säkerställa exakta fyllningsvolymer, justera för eventuella variationer eller drivningar och upprätthålla konsekvent prestanda under hela produktionscykeln.

3. Batchkontroll: Implementera ett robust batchkontrollsystem för att spåra och registrera varje produktionssats, inklusive tidsstämplar, produktinformation och relevanta parametrar, vilket säkerställer spårbarhet och kvalitetskontroll.

4. Förfaranden för sanering: Upprätta och följ strikta saneringsförfaranden för fyllningsmaskinen, inklusive regelbunden rengöring, desinfektion och sterilisering av kontaktytor för att förhindra korskontaminering och säkerställa produktsäkerhet.

5. Operativ effektivitet: Optimera kontinuerligt fyllningsprocessen genom att identifiera områden för förbättringar, såsom att minska driftstopp, minimera produktförlust och effektivisera arbetsflödet, för att förbättra den totala driftseffektiviteten och produktiviteten.