Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
WJ-V
Bukás
Termék előnye:
1. Fokozott keverési hatékonyság: A homogén vákuumkeverő emulgeálószer maximalizálja a keverési hatékonyságot, jelentősen csökkentve a feldolgozási időt. Fejlett kialakítása és erőteljes keverési mechanizmusa biztosítja az összetevők gyors és alapos keverését. Ez a hatékonysági növekedés lehetővé teszi a növekvő termelési kapacitást és a javított termelékenységet a különféle iparágakban.
2. Javított emulziós stabilitás: Innovatív technológiájával az emulgeálószer javítja az emulziók stabilitását. A vákuumkamra kiküszöböli a levegő beillesztését, ami kiváló stabilitású emulziókhoz és meghosszabbodott eltarthatósághoz vezet. Ez az előny különösen értékes az iparágakban, ahol a termékkonzisztencia és a kiterjesztett tárolás kritikus tényezők.
3. Testreszabható folyamatparaméterek: Az operátorok pontos irányítást végeznek a folyamatparaméterek felett, például a keverési sebesség, a vákuumszint és a hőmérséklet felett. Ez a testreszabási képesség lehetővé teszi az emulgeálási folyamat finomhangolását, hogy megfeleljen a konkrét követelményeknek és következetesen elérje a kívánt termék eredményét.
4. Minimális termékvesztés: A homogén vákuumkeverő emulgeálószer minimalizálja a termékvesztést a feldolgozás során. A lezárt vákuumkamra megakadályozza a párolgást és a szivárgást, biztosítva a termék maximális visszanyerését. Ez a szolgáltatás nem csak a költségeket takarítja meg, hanem csökkenti a hulladékot is, így az emulgeálószer környezetbarát és költséghatékony megoldás.
5. Könnyű karbantartás és tisztítás: Az emulgeálószert egyszerű karbantartáshoz és tisztításhoz tervezték. Felhasználóbarát felülete, hozzáférhető alkatrészei és sima felületei egyszerűsítik a rutin karbantartási feladatokat. A hatékony tisztítási eljárások minimalizálják az állásidőt és biztosítják a higiénikus termelési környezetet, megfelelnek a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak.
Műszaki paraméterek | Előírások |
Anyag | SS316, SS304 |
Irányító rendszer | Nyomógombos vezérlés |
Szerkezet | Felfelé irányuló egyirányú keverés a kaparófallal, az alulra szerelt nagysebességű nyíró homogenizátor |
Fűtési módszer | Gőzmelegítés |
Feszültség | 380 V/50Hz |
Keverő motor | Teljesítmény: 11kW Sebesség: 0-50 fordulat / perc |
Alsó homogenizátor | Teljesítmény: 22 kW; Sebesség: 0-3000RPM |
Anyag | Rozsdamentes acél 304 |
Kisülési szelep | 63 Precíziós öntött tárcsaszelep |
Modell | Kapacitás (L) | Keverés | Homogenizálás | ||
Teljesítmény (KW) | Sebesség (R/perc) | Teljesítmény (KW) | Sebesség (R/perc) | ||
WJ-V50 | 50 | 0.55 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V100 | 100 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V200 | 200 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-V300 | 300 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-V500 | 500 | 2.2 | 0-60 | 5.5 | 0-3000 |
WJ-V1000 | 1000 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-V2000 | 2000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
WJ-V3000 | 3000 | 7.5 | 0-50 | 18.5 | 0-3000 |
WJ-V5000 | 5000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
1. Italipar: A homogén vákuumkeverő emulgeálószert emulgeált italok, például turmixok, turmixok és kávé keverékek előállításához használják, biztosítva a krémes és homogén textúrát.
2. Festék- és bevonatok ipar: Ez az emulgeálószer elengedhetetlen a festék -emulziók gyártásához, biztosítva a pigmentek egyenletes diszperzióját, a jobb szín konzisztenciáját és a továbbfejlesztett bevonat tulajdonságait.
3. Táplálkozási ipar: Alkalmazást talál emulgeált táplálék-termékek, például vitamin-infúziós olajok és omega-3 kiegészítők előállításában, biztosítva az optimális összetevők diszperzióját és a biohasznosulást.
4. Vegyészmérnök: Az emulgeálószert különféle kémiai vegyületek emulgeálására és keverésére használják, lehetővé téve a reakció kinetikájának pontos ellenőrzését, valamint a termékek tisztaságának és minőségének javítását.
5. Biotechnológiai ipar: döntő szerepet játszik az emulgeált biotechnológiai termékek, például a mikrobiális tenyészetek és az enzimmegoldások előállításában, biztosítva a hatékony bioprocesszák optimális keverését.
1. Emulziós optimalizálás: Kísérletezzen különböző összetevőkarányokkal, keverési sebességekkel és hőmérsékletekkel az emulziós tulajdonságok optimalizálása érdekében a kívánt textúra, a stabilitás és a teljesítmény szempontjából.
2. Hibaelhárítás: Ismerje meg magát a működés közben felmerülő általános problémákkal, például a fázis elválasztása vagy az inkonzisztens textúra, és tanulja meg a hibaelhárítási technikákat az ezeknek a kihívásoknak a hatékony kezelése érdekében.
3. Minőségellenőrzés: Végezzen el egy robusztus minőség -ellenőrzési folyamatot, beleértve az időszakos mintavételt és az elemzést, hogy biztosítsa a termékkonzisztenciát, a stabilitást és a specifikációk betartását.
4. Dokumentáció: Az egyes tételek részletes nyilvántartásait, beleértve az összetevők mennyiségeit, a folyamatparamétereket, valamint az eltéréseket vagy kiigazításokat. Ez a dokumentáció értékes referenciaként szolgál a jövőbeli tételek és a minőségi ellenőrzésekhez.
5. Üzemeltetői képzés: Adjon átfogó képzést az üzemeltetők számára az emulgeálószer megfelelő üzemeltetési, karbantartási és biztonsági eljárásairól. Ez a képzés biztosítja a következetes és biztonságos működést, csökkentve a hibák vagy balesetek kockázatát.
6. Folyamatoptimalizálás: Az adatok elemzésével, az optimalizáláshoz szükséges területek azonosításával és a változások megvalósításával a hatékonyság, a termelékenység és a termékminőség javítása érdekében folyamatosan értékeljük és javítsák az emulgeálási folyamatot. Rendszeresen vizsgálja felül és frissítse a standard működési eljárásokat (SOP) ezen betekintések alapján.
K: Lehet -e beállítani a keverési sebességet és a hőmérsékletet működés közben?
V: Igen, a legtöbb homogén vákuumkeverő emulgeálószer állítható keverési sebességeket és hőmérséklet -szabályozást kínál, rugalmasságot biztosítva az emulgeálási folyamat optimalizálásához a konkrét követelmények alapján.
K: Hogyan biztosítja a homogén vákuumkeverő emulgeálószer az egységes összetevők eloszlását?
V: A vákuumnyomás és a keverési művelet kombinációja olyan környezetet teremt, amely elősegíti az alapanyagok alapos keverését és diszperzióját, biztosítva az egységes eloszlást az emulzió során.
K: Mi a vákuum szerepe az emulgeálási folyamatban?
V: A vákuum segít eltávolítani a légbuborékokat a keverékből, csökkentve az oxidációt és elősegíti a stabilitást azáltal, hogy megakadályozza a nem kívánt hab vagy buborékok képződését a végső emulzióban.
K: A homogén vákuumkeverő emulgeálószer stabil emulziókat eredményezhet?
V: Igen, a homogén vákuumkeverő emulgeálószert úgy tervezték, hogy stabil emulziókat hozzon létre azáltal, hogy hatékonyan lebontja és diszpergálja az olajat vagy a zsírfázist kis cseppekbe, amelyek továbbra is diszpergálódnak a folyamatos fázisban.
K: Mennyi ideig tart az emulgeálási folyamat befejezése egy homogén vákuumkeverő emulgeálószerrel?
V: Az emulgeáláshoz szükséges idő olyan tényezőktől függ, mint a készítmény, a kívánt emulziós stabilitás és a specifikus emulgeáló modell. Néhány perctől több óráig terjedhet.
Termék előnye:
1. Fokozott keverési hatékonyság: A homogén vákuumkeverő emulgeálószer maximalizálja a keverési hatékonyságot, jelentősen csökkentve a feldolgozási időt. Fejlett kialakítása és erőteljes keverési mechanizmusa biztosítja az összetevők gyors és alapos keverését. Ez a hatékonysági növekedés lehetővé teszi a növekvő termelési kapacitást és a javított termelékenységet a különféle iparágakban.
2. Javított emulziós stabilitás: Innovatív technológiájával az emulgeálószer javítja az emulziók stabilitását. A vákuumkamra kiküszöböli a levegő beillesztését, ami kiváló stabilitású emulziókhoz és meghosszabbodott eltarthatósághoz vezet. Ez az előny különösen értékes az iparágakban, ahol a termékkonzisztencia és a kiterjesztett tárolás kritikus tényezők.
3. Testreszabható folyamatparaméterek: Az operátorok pontos irányítást végeznek a folyamatparaméterek felett, például a keverési sebesség, a vákuumszint és a hőmérséklet felett. Ez a testreszabási képesség lehetővé teszi az emulgeálási folyamat finomhangolását, hogy megfeleljen a konkrét követelményeknek és következetesen elérje a kívánt termék eredményét.
4. Minimális termékvesztés: A homogén vákuumkeverő emulgeálószer minimalizálja a termékvesztést a feldolgozás során. A lezárt vákuumkamra megakadályozza a párolgást és a szivárgást, biztosítva a termék maximális visszanyerését. Ez a szolgáltatás nem csak a költségeket takarítja meg, hanem csökkenti a hulladékot is, így az emulgeálószer környezetbarát és költséghatékony megoldás.
5. Könnyű karbantartás és tisztítás: Az emulgeálószert egyszerű karbantartáshoz és tisztításhoz tervezték. Felhasználóbarát felülete, hozzáférhető alkatrészei és sima felületei egyszerűsítik a rutin karbantartási feladatokat. A hatékony tisztítási eljárások minimalizálják az állásidőt és biztosítják a higiénikus termelési környezetet, megfelelnek a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak.
Műszaki paraméterek | Előírások |
Anyag | SS316, SS304 |
Irányító rendszer | Nyomógombos vezérlés |
Szerkezet | Felfelé irányuló egyirányú keverés a kaparófallal, az alulra szerelt nagysebességű nyíró homogenizátor |
Fűtési módszer | Gőzmelegítés |
Feszültség | 380 V/50Hz |
Keverő motor | Teljesítmény: 11kW Sebesség: 0-50 fordulat / perc |
Alsó homogenizátor | Teljesítmény: 22 kW; Sebesség: 0-3000RPM |
Anyag | Rozsdamentes acél 304 |
Kisülési szelep | 63 Precíziós öntött tárcsaszelep |
Modell | Kapacitás (L) | Keverés | Homogenizálás | ||
Teljesítmény (KW) | Sebesség (R/perc) | Teljesítmény (KW) | Sebesség (R/perc) | ||
WJ-V50 | 50 | 0.55 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V100 | 100 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V200 | 200 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-V300 | 300 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-V500 | 500 | 2.2 | 0-60 | 5.5 | 0-3000 |
WJ-V1000 | 1000 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-V2000 | 2000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
WJ-V3000 | 3000 | 7.5 | 0-50 | 18.5 | 0-3000 |
WJ-V5000 | 5000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
1. Italipar: A homogén vákuumkeverő emulgeálószert emulgeált italok, például turmixok, turmixok és kávé keverékek előállításához használják, biztosítva a krémes és homogén textúrát.
2. Festék- és bevonatok ipar: Ez az emulgeálószer elengedhetetlen a festék -emulziók gyártásához, biztosítva a pigmentek egyenletes diszperzióját, a jobb szín konzisztenciáját és a továbbfejlesztett bevonat tulajdonságait.
3. Táplálkozási ipar: Alkalmazást talál emulgeált táplálék-termékek, például vitamin-infúziós olajok és omega-3 kiegészítők előállításában, biztosítva az optimális összetevők diszperzióját és a biohasznosulást.
4. Vegyészmérnök: Az emulgeálószert különféle kémiai vegyületek emulgeálására és keverésére használják, lehetővé téve a reakció kinetikájának pontos ellenőrzését, valamint a termékek tisztaságának és minőségének javítását.
5. Biotechnológiai ipar: döntő szerepet játszik az emulgeált biotechnológiai termékek, például a mikrobiális tenyészetek és az enzimmegoldások előállításában, biztosítva a hatékony bioprocesszák optimális keverését.
1. Emulziós optimalizálás: Kísérletezzen különböző összetevőkarányokkal, keverési sebességekkel és hőmérsékletekkel az emulziós tulajdonságok optimalizálása érdekében a kívánt textúra, a stabilitás és a teljesítmény szempontjából.
2. Hibaelhárítás: Ismerje meg magát a működés közben felmerülő általános problémákkal, például a fázis elválasztása vagy az inkonzisztens textúra, és tanulja meg a hibaelhárítási technikákat az ezeknek a kihívásoknak a hatékony kezelése érdekében.
3. Minőségellenőrzés: Végezzen el egy robusztus minőség -ellenőrzési folyamatot, beleértve az időszakos mintavételt és az elemzést, hogy biztosítsa a termékkonzisztenciát, a stabilitást és a specifikációk betartását.
4. Dokumentáció: Az egyes tételek részletes nyilvántartásait, beleértve az összetevők mennyiségeit, a folyamatparamétereket, valamint az eltéréseket vagy kiigazításokat. Ez a dokumentáció értékes referenciaként szolgál a jövőbeli tételek és a minőségi ellenőrzésekhez.
5. Üzemeltetői képzés: Adjon átfogó képzést az üzemeltetők számára az emulgeálószer megfelelő üzemeltetési, karbantartási és biztonsági eljárásairól. Ez a képzés biztosítja a következetes és biztonságos működést, csökkentve a hibák vagy balesetek kockázatát.
6. Folyamatoptimalizálás: Az adatok elemzésével, az optimalizáláshoz szükséges területek azonosításával és a változások megvalósításával a hatékonyság, a termelékenység és a termékminőség javítása érdekében folyamatosan értékeljük és javítsák az emulgeálási folyamatot. Rendszeresen vizsgálja felül és frissítse a standard működési eljárásokat (SOP) ezen betekintések alapján.
K: Lehet -e beállítani a keverési sebességet és a hőmérsékletet működés közben?
V: Igen, a legtöbb homogén vákuumkeverő emulgeálószer állítható keverési sebességeket és hőmérséklet -szabályozást kínál, rugalmasságot biztosítva az emulgeálási folyamat optimalizálásához a konkrét követelmények alapján.
K: Hogyan biztosítja a homogén vákuumkeverő emulgeálószer az egységes összetevők eloszlását?
V: A vákuumnyomás és a keverési művelet kombinációja olyan környezetet teremt, amely elősegíti az alapanyagok alapos keverését és diszperzióját, biztosítva az egységes eloszlást az emulzió során.
K: Mi a vákuum szerepe az emulgeálási folyamatban?
V: A vákuum segít eltávolítani a légbuborékokat a keverékből, csökkentve az oxidációt és elősegíti a stabilitást azáltal, hogy megakadályozza a nem kívánt hab vagy buborékok képződését a végső emulzióban.
K: A homogén vákuumkeverő emulgeálószer stabil emulziókat eredményezhet?
V: Igen, a homogén vákuumkeverő emulgeálószert úgy tervezték, hogy stabil emulziókat hozzon létre azáltal, hogy hatékonyan lebontja és diszpergálja az olajat vagy a zsírfázist kis cseppekbe, amelyek továbbra is diszpergálódnak a folyamatos fázisban.
K: Mennyi ideig tart az emulgeálási folyamat befejezése egy homogén vákuumkeverő emulgeálószerrel?
V: Az emulgeáláshoz szükséges idő olyan tényezőktől függ, mint a készítmény, a kívánt emulziós stabilitás és a specifikus emulgeáló modell. Néhány perctől több óráig terjedhet.
Mindig elkötelezettek vagyunk a 'Wejing Intelligent' márka maximalizálása mellett - a bajnok minőségének elérése, valamint a harmonikus és nyertes eredmények elérése.