Zaleta produktu:
1. Zwiększona wydajność mieszania: Jednorodny emulgator mieszający próżniowo maksymalizuje wydajność mieszania, znacznie skracając czas przetwarzania. Jego zaawansowana konstrukcja i mocny mechanizm mieszający zapewniają szybkie i dokładne wymieszanie składników. Ten wzrost wydajności pozwala na zwiększenie mocy produkcyjnych i poprawę produktywności w różnych gałęziach przemysłu.
2. Poprawiona stabilność emulsji: Dzięki innowacyjnej technologii emulgator zwiększa stabilność emulsji. Komora próżniowa eliminuje zatrzymywanie powietrza, dzięki czemu powstają emulsje o doskonałej stabilności i wydłużonym okresie przydatności do spożycia. Ta zaleta jest szczególnie cenna w branżach, w których spójność produktu i dłuższe przechowywanie są czynnikami krytycznymi.
3. Konfigurowalne parametry procesu: Operatorzy mają precyzyjną kontrolę nad parametrami procesu, takimi jak prędkość mieszania, poziom próżni i temperatura. Ta możliwość dostosowywania umożliwia precyzyjne dostrojenie procesu emulgowania w celu spełnienia określonych wymagań i spójnego osiągnięcia pożądanych wyników produktu.
4. Minimalna strata produktu: Jednorodny emulgator mieszający próżniowo minimalizuje straty produktu podczas przetwarzania. Szczelna komora próżniowa zapobiega parowaniu i wyciekom, zapewniając maksymalny odzysk produktu. Ta funkcja nie tylko oszczędza koszty, ale także zmniejsza ilość odpadów, dzięki czemu emulgator jest rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska i opłacalnym.
5. Łatwa konserwacja i czyszczenie: Emulgator został zaprojektowany z myślą o łatwej konserwacji i czyszczeniu. Przyjazny dla użytkownika interfejs, dostępne komponenty i gładkie powierzchnie upraszczają rutynowe zadania konserwacyjne. Skuteczne procedury czyszczenia minimalizują przestoje i zapewniają higieniczne środowisko produkcyjne, spełniając rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa.
Parametry techniczne:
Parametry techniczne |
Dane techniczne |
Tworzywo |
SS316, SS304 |
System sterowania |
Sterowanie za pomocą przycisku |
Struktura |
Jednokierunkowe mieszanie w górę ze ścianą zgarniającą, montowany na dole homogenizator o dużej prędkości ścinania |
Metoda ogrzewania |
Ogrzewanie parowe |
Woltaż |
380 V/50 Hz |
Silnik mieszający |
Moc: 11 kW Prędkość: 0-50 obr./min |
Dolny homogenizator |
Moc: 22 kW; Prędkość: 0-3000 obr./min |
Tworzywo |
Stal nierdzewna 304 |
Zawór wylotowy |
63 precyzyjnie odlany zawór talerzowy |
Model |
Pojemność (L) |
Mieszanie |
Homogenizacja |
|
|
Moc (kw) |
Prędkość (r/min) |
Moc (kw) |
Prędkość (r/min) |
WJ-V50 |
50 |
0.55 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
WJ-V100 |
100 |
0.75 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
WJ-V200 |
200 |
1.5 |
0-60 |
3 |
0-3000 |
WJ-V300 |
300 |
2.2 |
0-60 |
4 |
0-3000 |
WJ-V500 |
500 |
2.2 |
0-60 |
5.5 |
0-3000 |
WJ-V1000 |
1000 |
4 |
0-60 |
11 |
0-3000 |
WJ-V2000 |
2000 |
5.5 |
0-60 |
15 |
0-3000 |
WJ-V3000 |
3000 |
7.5 |
0-50 |
18.5 |
0-3000 |
WJ-V5000 |
5000 |
11 |
0-50 |
22 |
0-3000 |
Zastosowanie produktu:
1. Przemysł napojów: Jednorodny emulgator do mieszania próżniowego stosowany jest w produkcji zemulgowanych napojów, takich jak koktajle mleczne, koktajle mleczne i mieszanki kaw, zapewniając kremową i jednorodną konsystencję.
2. Przemysł farb i powłok: Ten emulgator jest niezbędny do produkcji emulsji malarskich, zapewniając równomierną dyspersję pigmentów, lepszą konsystencję koloru i ulepszone właściwości powłokowe.
3. Przemysł nutraceutyczny: Znajduje zastosowanie w produkcji zemulgowanych produktów nutraceutycznych, takich jak oleje zawierające witaminy i suplementy omega-3, zapewniając optymalną dyspersję składników i biodostępność.
4. Inżynieria Chemiczna: Emulgator służy do emulgowania i mieszania różnych związków chemicznych, umożliwiając precyzyjną kontrolę kinetyki reakcji oraz podnosząc czystość i jakość produktu.
5. Przemysł biotechnologiczny: Odgrywa kluczową rolę w produkcji zemulgowanych produktów biotechnologicznych, takich jak kultury drobnoustrojów i roztwory enzymów, zapewniając optymalne mieszanie w celu wydajnych procesów biotechnologicznych.
Przewodnik obsługi produktu:
1. Optymalizacja emulsji: Eksperymentuj z różnymi proporcjami składników, szybkościami mieszania i temperaturami, aby zoptymalizować właściwości emulsji w celu uzyskania pożądanej tekstury, stabilności i wydajności.
2. Rozwiązywanie problemów: Zapoznaj się z typowymi problemami, które mogą pojawić się podczas pracy, takimi jak separacja faz lub niespójna tekstura, i poznaj techniki rozwiązywania problemów, aby skutecznie stawić czoła tym wyzwaniom.
3. Kontrola jakości: Wdrożenie solidnego procesu kontroli jakości, obejmującego okresowe pobieranie próbek i analizę, aby zapewnić spójność, stabilność i zgodność produktu ze specyfikacjami.
4. Dokumentacja: Prowadź szczegółowe zapisy każdej partii, w tym ilości składników, parametry procesu oraz wszelkie wprowadzone odchylenia lub korekty. Dokumentacja ta służy jako cenne odniesienie dla przyszłych kontroli partii i jakości.
5. Szkolenie operatorów: Zapewnij kompleksowe szkolenie operatorów w zakresie prawidłowej obsługi, konserwacji i procedur bezpieczeństwa emulgatora. Szkolenie to zapewnia spójną i bezpieczną pracę, zmniejszając ryzyko błędów i wypadków.
6. Optymalizacja procesu: Stale oceniaj i ulepszaj proces emulgowania, analizując dane, identyfikując obszary wymagające optymalizacji i wdrażając zmiany w celu zwiększenia wydajności, produktywności i jakości produktu. Regularnie przeglądaj i aktualizuj standardowe procedury operacyjne (SOP) w oparciu o te spostrzeżenia.
Często zadawane pytania:
P: Czy można regulować prędkość mieszania i temperaturę podczas pracy?
Odp.: Tak, większość jednorodnych emulgatorów do mieszania próżniowego oferuje regulowaną prędkość mieszania i kontrolę temperatury, zapewniając elastyczność w optymalizacji procesu emulgowania w oparciu o określone wymagania.
P: W jaki sposób jednorodny emulgator do mieszania próżniowego zapewnia równomierną dystrybucję składników?
Odp.: Połączenie podciśnienia i mieszania tworzy środowisko, które sprzyja dokładnemu mieszaniu i dyspersji składników, zapewniając równomierne rozprowadzenie w emulsji.
P: Jaka jest rola próżni w procesie emulgowania?
Odp.: Próżnia pomaga usunąć pęcherzyki powietrza z mieszaniny, zmniejszając utlenianie i poprawiając stabilność, zapobiegając tworzeniu się niepożądanej piany lub pęcherzyków w końcowej emulsji.
P: Czy jednorodny emulgator do mieszania próżniowego może wytwarzać stabilne emulsje?
Odp.: Tak, jednorodny emulgator do mieszania próżniowego jest przeznaczony do tworzenia stabilnych emulsji poprzez skuteczne rozkładanie i dyspergowanie fazy olejowej lub tłuszczowej na małe kropelki, które pozostają rozproszone w fazie ciągłej.
P: Ile czasu zajmuje ukończenie procesu emulgowania przy użyciu jednorodnego emulgatora do mieszania próżniowego?
Odp.: Czas wymagany do emulgowania zależy od czynników takich jak receptura, pożądana stabilność emulsji i konkretny model emulgatora. Może wynosić od kilku minut do kilku godzin.
