Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-07-19 Asal: Lokasi
Mesin pengisian mesin aerosol adalah 'jantung ' dari jalur produksi, dan stabilitasnya secara langsung terkait dengan efisiensi dan kualitas. Daftar pemeliharaan yang disesuaikan ini, seperti 'manual kesehatan ', dari pemeliharaan harian hingga penyegaran tahunan, menghindari limbah dan risiko yang tepat, baik sebagai panduan, tetapi juga untuk menjaga stabilitas produksi dan memperpanjang umur peralatan lini pertahanan yang tidak terlihat, sehingga pemeliharaan konversi menjadi manfaat.
(1) Bersihkan peralatan: Gunakan kain basah yang bersih untuk menyeka permukaan mesin pengisi untuk menghilangkan debu, noda, dan aerosol residu.
(2) Periksa pasokan material: Periksa sisa jumlah bahan baku aerosol untuk memastikan bahwa bahan tersebut cukup untuk menghindari kerusakan material dalam proses pengisian.
(3) Periksa sumber gas dan catu daya: pastikan tekanan sumber gas berada dalam kisaran normal; Periksa apakah koneksi daya padat dan tegangan stabil.
(4) Periksa kepala pengisian: periksa apakah kepala pengisian tersumbat atau rusak; Jika ada residu material, bersihkan tepat waktu.
(1) Bersihkan filter: Bongkar filter sumber udara dan filter material, bilas elemen filter dengan air untuk menghilangkan kotoran, keringkan dan pasang kembali.
(2) Periksa bagian transmisi: Tambahkan jumlah pelumas yang tepat ke rantai, sabuk, dan bagian transmisi lainnya untuk memastikan pengoperasiannya yang lancar, dan periksa apakah ketegangan rantai sesuai.
(3) Periksa segel: Periksa apakah segel pada setiap koneksi menua, cacat atau rusak, dan ganti tepat waktu jika ada masalah untuk mencegah kebocoran.
(1) Kalibrasi volume pengisian: Gunakan cangkir pengukur standar untuk mengkalibrasi volume pengisian mesin pengisi untuk memastikan bahwa dosis setiap pengisian akurat dan kesalahan dikontrol dalam kisaran yang diizinkan.
(2) Periksa sistem listrik: Periksa apakah saluran listrik longgar, rusak, dll., Dan bersihkan debu di kabinet listrik untuk mencegah rangkaian pendek karena akumulasi debu.
(3) Periksa silinder: Periksa pengoperasian silinder, lihat apakah ada keausan, karat, kebocoran silinder, jika ada masalah perbaikan atau penggantian tepat waktu.
(1) Pembongkaran dan pembersihan yang komprehensif: Mesin pengisian akan sepenuhnya dibongkar, dan setiap komponen akan sangat dibersihkan untuk menghilangkan kotoran dan kotoran yang terakumulasi di dalam.
(2) Penggantian bagian yang dipakai: Ganti semua segel, elemen filter, bagian transmisi pelumas dan bagian yang dipakai lainnya untuk memastikan kinerja peralatan yang stabil.
(3) Pengujian dan debugging presisi: Mintalah para profesional untuk menguji dan men -debug berbagai indikator kinerja mesin pengisian, termasuk akurasi pengisian, kecepatan, tekanan, dll., Sehingga mencapai kondisi kerja terbaik.
(4) Tes kinerja keseluruhan: Setelah menyelesaikan pemeliharaan dan debugging, melakukan operasi uji coba untuk periode waktu tertentu untuk memeriksa kinerja keseluruhan peralatan untuk memastikan bahwa tidak ada kelainan.
