Di bidang produksi masker, emulsifikasi bahan baku, pengolahan air murni serta pengisian dan pengemasan merupakan mata rantai inti yang menentukan kualitas dan efisiensi produk. Untuk memenuhi permintaan pasar, kami menyediakan serangkaian solusi lengkap mulai dari persiapan bahan mentah hingga pengemasan produk jadi, yang mencakup pengemulsi homogenisasi vakum, sistem pengolahan air osmosis balik, mesin pengisian masker otomatis, dan peralatan lainnya, untuk membantu perusahaan meningkatkan daya saing.
1. Mesin homogenisasi dan pengemulsi: homogenisasi geser tinggi
Panci pengemulsi sebagai peralatan inti untuk persiapan cairan masker, bahan dan prosesnya secara langsung mempengaruhi stabilitas produk jadi dan umur peralatan.
|
(1) Pemilihan bahan: Baja tahan karat 304 dan 316 (standar sanitasi), sesuai untuk persyaratan kebersihan yang tinggi dalam industri kosmetik, untuk memastikan bahan mentah tidak terkontaminasi.
(2) Homogenisasi geser tinggi multi-tahap: mendukung pengaturan kecepatan secara bertahap (seperti pencampuran kecepatan rendah, diikuti dengan homogenisasi kecepatan tinggi), untuk menghindari percikan bahan baku dengan viskositas tinggi, cocok untuk serum, gel, dan formulasi lainnya.
|
2. Mesin pengisian masker otomatis: efisiensi tinggi, presisi, konsumsi rendah
Untuk kebutuhan pengemasan masker, dua model bintang berikut direkomendasikan untuk memenuhi kebutuhan produksi perusahaan dengan ukuran berbeda:
|
Mesin pengisian kepala ganda WDMX2
(1) Efisiensi: 2000-2500 tablet/jam, cocok untuk tas masker lebar 95-160mm. (2) Sorotan teknis: pengisian pompa magnetik (akurasi ± 0,2g), PLC + kontrol layar sentuh, fungsi deteksi cerdas tanpa kantong tanpa pengisian, menghemat biaya tenaga kerja. (3) Kompatibilitas: Desain termodulasi, mendukung penggantian jenis tas dengan cepat tanpa aksesori tambahan. |
|
Mesin Pengisian Kecepatan Tinggi Enam Kepala WDMX6
(1) Efisiensi: 7500-8500 kantong/jam, cocok untuk produksi massal. (2) Proses otomasi: pengambilan tas, pengisian, penyegelan, pengkodean, dan keluaran produk jadi yang terintegrasi, satu operasi utama mengurangi tingkat kegagalan. (3) Desain hemat energi: catu daya 220V, tidak memerlukan listrik tenaga industri, mengurangi konsumsi energi dan pembatasan lokasi. |
3. Mesin pengisian masker otomatis: efisiensi tinggi, presisi, konsumsi rendah
Pengolahan air adalah bagian dasar dari proporsi cairan masker, yang secara langsung mempengaruhi keamanan dan efek produk.
|
(1) Persiapan air murni: mengadopsi teknologi osmosis balik untuk menghilangkan kotoran dan mikroorganisme di dalam air, menyediakan air murni yang memenuhi standar GMP, memperpanjang umur simpan larutan masker dan meningkatkan efek penggunaan. (2) Integrasi Sistem: Koneksi mulus dengan pengemulsi dan tangki penyimpanan untuk membentuk pusat perputaran produk setengah jadi, menyediakan pasokan bahan mentah yang stabil untuk proses pengisian selanjutnya. |
4. Manfaat integrasi lini produksi satu atap
(1) Optimalisasi Biaya: Otomatisasi proses penuh mulai dari emulsifikasi hingga pengisian mengurangi intervensi manual dan memungkinkan satu karyawan mengoperasikan 2-3 peralatan.
(2) Jaminan Mutu: Panci pengemulsi yang diberi perlakuan pasif + air murni steril + pengisian presisi tinggi untuk memastikan produk memenuhi standar sertifikasi internasional.
(3) Ekspansi Fleksibel: Mendukung peningkatan kombinasi peralatan (misalnya mesin lipat, mesin pelabelan) untuk beradaptasi dengan kebutuhan peningkatan kapasitas di masa depan.
Baik Anda perusahaan baru atau perusahaan mapan, peralatan emulsifikasi, pengolahan air, dan pengisian kami dapat disesuaikan untuk membantu Anda mencapai produksi yang efisien, berbiaya rendah, dan berkualitas tinggi. Hubungi kami hari ini untuk solusi dan penawaran khusus!
