Trong lĩnh vực sản xuất mặt nạ, nhũ hóa nguyên liệu thô, xử lý nước tinh khiết và chiết rót, đóng gói là những mắt xích cốt lõi quyết định chất lượng và hiệu quả của sản phẩm. Để đáp ứng nhu cầu thị trường, chúng tôi cung cấp đầy đủ các giải pháp từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm, bao gồm máy nhũ hóa đồng nhất chân không, hệ thống xử lý nước thẩm thấu ngược, máy rót khẩu trang tự động và các thiết bị khác, nhằm giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng cạnh tranh.
1. Máy đồng nhất và nhũ hóa: đồng nhất cắt cao
Nồi nhũ hóa là thiết bị cốt lõi để chuẩn bị chất lỏng mặt nạ, vật liệu và quy trình của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của thành phẩm và tuổi thọ thiết bị.
|
(1) Lựa chọn vật liệu: thép không gỉ 304 và 316 (tiêu chuẩn vệ sinh), phù hợp với yêu cầu vệ sinh cao của ngành mỹ phẩm, đảm bảo nguyên liệu thô không bị ô nhiễm.
(2) Đồng nhất hóa cắt cao nhiều giai đoạn: hỗ trợ điều chỉnh tốc độ trong các giai đoạn (chẳng hạn như trộn tốc độ thấp, sau đó là đồng nhất hóa tốc độ cao), để tránh bắn tung tóe các nguyên liệu thô có độ nhớt cao, thích hợp cho huyết thanh, gel và các công thức khác.
|
2. Máy làm mặt nạ hoàn toàn tự động: hiệu quả cao, độ chính xác, mức tiêu thụ thấp
Đối với nhu cầu đóng gói khẩu trang, hai mẫu sao sau đây được khuyến nghị để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp có quy mô khác nhau:
|
Máy chiết rót hai đầu WDMX2
(1) Hiệu suất: 2000-2500 viên/giờ, thích hợp cho túi khẩu trang rộng 95-160mm. (2) Điểm nổi bật về kỹ thuật: đổ đầy bơm từ tính (độ chính xác ± 0,2g), điều khiển màn hình cảm ứng PLC +, chức năng phát hiện thông minh không có túi không đổ đầy, tiết kiệm chi phí nhân công. (3) Khả năng tương thích: Thiết kế mô đun, hỗ trợ thay thế nhanh chóng loại túi mà không cần thêm phụ kiện. |
|
Máy chiết rót tốc độ cao sáu đầu WDMX6
(1) Hiệu suất: 7500-8500 bao/giờ, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. (2) Quy trình tự động hóa: tích hợp chọn túi, làm đầy, niêm phong, mã hóa và xuất thành phẩm, một thao tác chính giúp giảm tỷ lệ thất bại. (3) Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Nguồn điện 220V, không cần điện công nghiệp, giảm mức tiêu thụ năng lượng và hạn chế về địa điểm. |
3. Máy làm mặt nạ hoàn toàn tự động: hiệu quả cao, độ chính xác, mức tiêu thụ thấp
Xử lý nước là phần cơ bản của việc cân đối chất lỏng mặt nạ, ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và hiệu quả của sản phẩm.
|
(1) Chuẩn bị nước tinh khiết: áp dụng công nghệ thẩm thấu ngược để loại bỏ tạp chất và vi sinh vật trong nước, cung cấp nước tinh khiết đạt tiêu chuẩn GMP, kéo dài thời hạn sử dụng của dung dịch mặt nạ và nâng cao hiệu quả sử dụng. (2) Tích hợp hệ thống: Kết nối liền mạch với chất nhũ hóa và bể chứa để tạo thành trung tâm luân chuyển bán thành phẩm, cung cấp nguồn nguyên liệu thô ổn định cho quá trình chiết rót tiếp theo. |
4. Lợi ích tích hợp dây chuyền sản xuất một cửa
(1) Tối ưu hóa chi phí: Tự động hóa toàn bộ quy trình từ nhũ hóa đến chiết rót giúp giảm sự can thiệp thủ công và cho phép một nhân viên vận hành 2-3 thiết bị.
(2) Đảm bảo chất lượng: Nồi nhũ hóa được xử lý thụ động + nước tinh khiết vô trùng + chiết rót có độ chính xác cao để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chứng nhận quốc tế.
(3) Mở rộng linh hoạt: Hỗ trợ nâng cấp tổ hợp thiết bị (ví dụ máy gấp, máy dán nhãn) để thích ứng với nhu cầu nâng cao năng lực trong tương lai.
Cho dù bạn là một công ty mới thành lập hay một công ty đã thành lập, thiết bị nhũ hóa, xử lý nước và làm đầy của chúng tôi đều có thể được tùy chỉnh để giúp bạn đạt được hiệu quả sản xuất hiệu quả, chi phí thấp, chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có giải pháp và báo giá tùy chỉnh!
