Boru doldurma və möhürləmə maşınları, əczaçılıq, kosmetika və qida sənayesi boyunca borularda qablaşdırma məhsulları üçün vacib olan sistemlərdir. Bu maşınlar dəqiq doldurulma, təhlükəsiz möhürləmə və yüksək istehsal səmərəliliyini təmin edir, əl əməliyyatlarını avtomatlaşdırılmış proseslərə çevirir.
Bu hərtərəfli bloqda, boru doldurma və möhürləmə maşınlarının əsaslarını, texnologiyaları və ən yaxşı təcrübələrini araşdıracağıq.
Boru doldurma və möhürləmə anlamaq
Tube doldurma nədir?
TUBE Doldurması, məhsulun müəyyən bir həcmini bir boru konteynerinə paylamaq prosesidir. Bu proses ümumiyyətlə diş pastası, kremlər, gellər və məlhəmlər kimi yarı bərk və ya viskoz məhsulları qablaşdırmaq üçün istifadə olunur. Hər borunun istehsalçı tərəfindən göstərildiyi kimi düzgün miqdarda məhsulun olduğunu təmin etmək üçün doldurma prosesi dəqiq olmalıdır.
Tube sızdırmazlığı nədir?
Boru istədiyiniz məhsulla doldurulduqdan sonra məhsulun bütövlüyünü qorumaq və raf ömrünü uzatmaq üçün möhürlənməlidir. Boru möhürlənməsi, havanın açıq ucunu bağlamaq, hava keçirməyən və açıq-aşkar bir möhür yaratmaqla yandırılır. Məhsulun keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə mənfi təsir göstərə bilən məhsul çirklənməsinin, sızma və pisləşmənin qarşısını almaq üçün düzgün möhürləmə vacibdir.
Boru doldurma texnologiyasının əsasları
Core Technologies
Müasir boru doldurma maşınları, hər biri xüsusi tətbiqetmələrə uyğun olan müxtəlif doldurma texnologiyaları istifadə edir:
Həcmli doldurma sistemləri
Dəqiq mühəndisli pistonlardan və ya nasoslardan istifadə edin
Dəqiqlik adətən ± 0.5% -dən ± 1% -ə qədər dəyişir
Ardıcıl özlülüklü məhsullar üçün idealdır
Əczaçılıq tətbiqlərində ümumi
5ml-dən 300ml arasında həcmləri doldurun
Zaman təzyiq doldurma sistemləri
Daimi təzyiq və vaxtlı paylanmağa əsaslanır
Aşağı özlülük məhsulları üçün ən uyğun
Sadə tətbiqlər üçün səmərəli həll
Dəqiqliyi ± 1-2% ətrafında doldurun
Sabit məhsul özlülük tələb edir
Xalis çəki doldurma sistemləri
Real vaxt çəki monitorinqi üçün yük hüceyrələrindən istifadə edir
Ən yüksək dəqiqlik (± 0.2% və ya daha yaxşı)
Çəki ilə satılan məhsullar üçün idealdır
Məhsul sıxlığı dəyişikliyindən asılı olmayaraq
İnteqrasiya edilmiş rəy nəzarət loopları
Axın sayğacı texnologiyaları
Elektromaqnit və ya coriolis axını sayğacları
Davamlı istehsal üçün əladır
Real vaxt axını izləmə və tənzimləmə
Müxtəlif viskozitlər üçün uyğundur
İdarəetmə sistemləri ilə asan inteqrasiya
İsti doldurma sistemləri
Temperatur tərəfindən idarə olunan doldurma (95 ° C-ə qədər)
İstilik həssas məhsullar üçün ixtisaslaşmışdır
İnteqrasiya edilmiş soyutma sistemləri
İnkişaf etmiş məhsul sabitliyi
Müəyyən ərzaq məhsulları üçün tələb olunur
Həssas nəzarət metodları
Doldurma prosesinə dəqiq nəzarətin qorunması bir neçə inteqrasiya edilmiş sistem tələb edir:
Temperatur nəzarət sistemləri
Pid idarə olunan istilik / soyutma sxemləri
Temperatur dəqiqliyi ± 0.5 ° C
Məhsul temperaturu monitorinqi
Ceketli məhsul tankları
Sürətli temperatur tənzimlənməsi üçün istilik dəyişdiriciləri
Təzyiq tənzimləmə mexanizmləri
Elektron təzyiq tənzimləyiciləri
Təzyiq diapazonu 0.5-6 bar
Real vaxt təzyiq monitorinqi
Avtomatik təzyiq kompensasiyası
Surtma əleyhinə qorunma
Axın dərəcəsi idarəetmə
Servo ilə idarə olunan nasos sistemləri
Dəyişən tezlikli sürücülər
1ml / dəq-dən çox / dəq olan axın dərəcələri
Dinamik axın tənzimlənməsi
Qapalı döngə idarəetmə sistemləri
Boru doldurma və möhürləmə maşınının komponentləri və funksiyaları
Qidalanma hissəsi:
Hortum qidalanma cihazı və hortum yerləşdirmə cihazı var. Qidalanma cihazı avtomatik olaraq toplu hortumu doldurma vəziyyətinə aparır və yerləşdirmə cihazı sonrakı doldurulmaya hazırlaşmaq üçün hortumun dəqiq şəkildə yerləşdirilməsi.
Doldurma hissəsi:
Doldurma hissəsi doldurma nasosu, doldurma klapanını, doldurma və s. Ümumi doldurma metodlarına piston nasos doldurma, dişli nasos doldurma və s.
Sızdırmazlıq hissəsi:
Sızdırmazlıq hissəsinə isti pressing cihazı və soyutma cihazı daxildir. İsti presləmə cihazı, möhürü möhkəm möhürləmək üçün möhürü qızdıraraq hortumun quyruğunu qızdırır və basır; Soyutma cihazı, sızdırmazlıq keyfiyyətini təmin etmək üçün isti basdıqdan sonra möhürü tez bir zamanda soyur.
Kodlaşdırma hissəsi:
Məhsul izləmə qabiliyyətini asanlaşdırmaq üçün hortumun səthində istehsal toplama nömrəsi və tarix kimi istehsal məlumatlarını çap edə biləcək kodlaşdırma cihazının consisti.
Çıxış hissəsi:
Konveyer kəmərindən və kolleksiya cihazından ibarətdir. Doldurulmuş şlanqlar konveyerin kəməri vasitəsilə çıxışdır və kolleksiya cihazı bütün doldurma və möhürləmə prosesini başa çatdırmaq üçün onları birlikdə toplayır.
Nəzarət hissəsi:
Bir PLC idarəetmə sistemindən və insan-maşın interfeysindən ibarətdir. PLC nəzarət sistemi, avtomatik nəzarətə nail olmaq üçün müxtəlif komponentlərin hərəkətlərini əlaqələndirmək üçün avadanlıqların əsasını təşkil edir; İnsan-maşın interfeysi operatorları parametrləri təyin etmək, izləmək statusunu və s.
Boru doldurma və möhürləmə maşınlarının növləri
Boru doldurma və möhürləmə maşınları müxtəlif istehsal tələblərinə uyğun müxtəlif konfiqurasiyalara gəlir:
Yarım-avtomatik maşınlar : Bu maşınlar boş boruların yüklənməsi və ya doldurma və möhürləmə prosesinin başlanması kimi bir qədər əl müdaxiləsini tələb edir. Yarım-avtomatik maşınlar kiçik miqyaslı istehsal və ya az həcmli çalışanlar üçün uygundur.
Tamamilə avtomatik maşınlar : Yüksək həcmli istehsal üçün nəzərdə tutulmuş, tam avtomatik maşınlar əl ilə müdaxilə olmadan bütün doldurma və möhürləmə prosesini idarə edir. Bu maşınlar ən yüksək səmərəlilik və ardıcıllıq təklif edir.
Rotary Machines : Dönər boru doldurma və möhürləmə maşınları, davamlı doldurma və mühürleme əməliyyatlarına imkan verən fırlanan bir qüllədə borular təşkil edir. Bu maşınlar yüksək sürətli istehsal üçün idealdır və böyük həcmdə boruların səmərəli şəkildə idarə oluna bilər.
Xətti maşınlar : Xətti maşınlar, istehsal yolu boyunca yerləşdirilmiş doldurma və möhürləmə stansiyaları ilə borular düz bir xətt təşkil edir. Bu maşınlar boru ölçüləri baxımından rahatlıq təklif edir və orta səviyyəli istehsal üçün uyğundur.
Ehtiyaclarınız üçün sağ boru doldurma və möhürləmə maşınını necə seçmək olar
Doğru boru doldurma və möhürləmə maşını seçmək istehsalçılar üçün optimal istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir. Bir maşın seçərkən nəzərə alınacaq bəzi əsas amillər:
İstehsal tələbləri
Maşın hazırkı və gələcək ehtiyaclarınıza cavab verə biləcəyini təmin etmək üçün istehsal tələblərinizi nəzərdən keçirmək vacibdir. Potensial, boru xüsusiyyətləri və məhsul xüsusiyyətləri seçimi etmədən əvvəl qiymətləndirilməlidir.
Güc
Cari ehtiyacları və gələcək artım da daxil olmaqla istehsal həcm tələblərinizi müəyyənləşdirin. Aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
Dəqiqədə borular (TPM): İstehsal məqsədlərinizə cavab vermək üçün lazımi çıxış sürətinə nail ola biləcək bir maşın axtarın. Yüksək həcmli istehsalçılar daha yüksək TPM imkanları olan maşınlar seçməlidirlər.
Shift nümunəsi: növbə nümunənizi və gündə əməliyyat saatlarının sayını qiymətləndirin. Bir çox növbəni və ya ətrafında bir neçə növbədə işləsəniz, performans və ya etibarlılığı pozmadan davamlı işləməsi üçün hazırlanmış bir maşın seçin.
Ölçülük: Gələcək istehsal artımını təmin etmək üçün asanlıqla təkmilləşdirilə və ya dəyişdirilə bilən bir maşını nəzərdən keçirin. Bu yolla, yeni avadanlıqlara investisiya qoymadan əməliyyatlarınızı artıra bilərsiniz.
Boru xüsusiyyətləri
İstehsal prosesinizdə istifadə ediləcək boruların xüsusiyyətlərini qiymətləndirin. Aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
Ölçüsü: Doldurulmalı və möhürlənməli olan boru ölçülərinin çeşidini müəyyənləşdirin. Borumunuzun uzunluğunu, diametrini və burun ölçüsünü ölçün və maşının bu ölçüləri yerləşdirə biləcəyinə əmin olun. Bəzi maşınlarda işlənə bilən minimum və ya maksimum boru ölçüsündə məhdudiyyətlər ola bilər.
Forma: Dəyirmi, oval və ya bənzərsiz bir forma kimi borularınızın formasını nəzərdən keçirin. Maşının doldurulması və möhürləmə mexanizmlərinin sızmaların və ya möhürləmə problemlərinin qarşısını almaq üçün boru şəklinizə uyğun olduğundan əmin olun.
Material: Plastik (məsələn, polietilen, polipropilen), laminat və ya metal kimi boruların materialını qiymətləndirin. Fərqli borular xüsusi sızdırmazlıq üsulları və ya müalicələr tələb edə bilər. Maşın bu boruunuzu səmərəli və effektiv şəkildə idarə edə biləcəyinə əmin olun.
| Tube | xüsusiyyətləri | uyğun möhürləmə texnologiyası |
| Plastik | Çevik, yüngül, qənaətlidir | İstilik möhürü, ultrasəs möhürü |
| Laminat | Baryer xüsusiyyətləri, uzadılmış raf ömrü | İstilik möhürü, isti hava möhürü |
| Metal | Davamlılıq, mükafat görünüşü | Crimp möhürü, möhür |
Məhsul xüsusiyyətləri:
Boruya doldurduğunuz məhsulun xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin. Fərqli məhsul növləri xüsusi doldurma sistemləri və maşın konfiqurasiyaları tələb edə bilər. Aşağıdakıları qiymətləndirin:
Viskozity: Yüksək özlülük mayelərindən yüksək viskozitehlik pastalarına və ya jellərə qədər məhsulunuzun özlülük çeşidini təyin edin. Məhsulunuzun viskozitonunu effektiv şəkildə idarə edə bilən, dəqiq və ardıcıl dozanın təmin edilməsini effektiv şəkildə idarə edə biləcək bir doldurma sistemi seçin.
Hissəcik ölçüsü: Məhsulunuzda exfoliants və ya asma kimi hissəciklər varsa, maksimum hissəcik ölçüsü və paylanmasını nəzərdən keçirin. Tıxanmağın qarşısını almaq və hamar məhsul axınının qarşısını almaq üçün müvafiq burun ölçüsü və dizaynı olan bir doldurma sistemini seçin.
Temperatur həssaslığı: İsti və ya soyuq doldurma kimi doldurma prosesi zamanı məhsulunuzun konkret temperatur nəzarət tələb etdiyini qiymətləndirin. Məhsul sabitliyini və keyfiyyətini qorumaq üçün vahid temperatur nəzarət sistemi olan bir maşın seçin.
Köpükləmə: Məhsulunuz köpüklənməyə meyllidirsə, bəzi şampunlar və ya təmizləyicilər kimi, hava təhvil verilməsini və dəqiq doldurulmasını təmin etmək üçün ixtisaslaşdırılmış bir doldurma sistemi və ya defoaming mexanizmi olan bir maşını nəzərdən keçirin.
| Məhsul tipli | özlülük menzilləri | uyğun doldurma sistemi |
| Maye | Az-orta | Piston, peristaltik, dişli nasoslar |
| Kremlər | Orta dərəcəyə qədər | Piston, dişli nasoslar, mütərəqqi boşluq |
| Gel | Yüksək | Piston, mütərəqqi boşluq |
| Pastüzə | Çox yüksək | Piston, vida nasosları |
Performans və keyfiyyət
Bir boru doldurma və möhürləmə maşınının performansını və keyfiyyət aspektlərini qiymətləndirərkən aşağıdakı əsas amilləri nəzərdən keçirin:
Doldurma dəqiqliyi:
Hər bir borunun müəyyən edilmiş məhsulun olduğunu təmin etmək üçün dəqiq və ardıcıl doldurma vacibdir. Bu, yalnız məhsul ardıcıllığını təmin etmir, həm də tullantıları minimuma endirir və istehsal xərclərini azaldır. Bir maşın seçərkən aşağıdakı cəhətləri nəzərdən keçirin:
Dozaj texnologiyası: piston, peristaltik və ya dişli nasos doldurucuları kimi etibarlı və dəqiq dozaj sistemi olan bir maşın seçin. Hər bir texnologiyanın məhsul növündən və özlülükdən asılı olaraq üstünlükləri var.
Doldurma diapazonu: Borularınız üçün istədiyiniz doldurma həcmini təmin edə biləcəyini təmin edərək maşının doldurma diapazonunu qiymətləndirin. Çevik və dəqiq dozaya icazə vermək üçün tənzimlənən doldurma parametrləri olan maşınlar axtarın.
Nozzle doldurmaq: doldurma nozzollarının dizaynını və materialını nəzərdən keçirin. Məhsul növünüzə uyğun olmayan və damlama və ya çirklənmənin qarşısını ala bilən nozzilər üçün seçim edin. Bəzi maşınlar asan təmizlik və texniki xidmət üçün sürətli dəyişiklik nozzle sistemləri təklif edir.
Sızdırmazlıq bütövlüyü:
Məhsullarınızın keyfiyyəti və raf ömrünü təmin etmək üçün etibarlı və effektiv bir möhürləmə sistemi vacibdir. Zəif sızdırmazlıq sızma, çirklənməyə və vaxtından əvvəl məhsulun pisləşməsinə səbəb ola bilər. Sızdırmazlıq performansını qiymətləndirərkən aşağıdakı amilləri nəzərdən keçirin:
Sızdırmazlıq texnologiyası: İsti möhürləmə və ya ultrasəs mühürleme kimi sübut edilmiş bir sızdırmazlıq texnologiyası olan bir maşın seçin. İstilik möhürlənməsi əriməyə əritmək üçün istilik və təzyiqdən istifadə edir və boru kənarlarını qoruyur, güclü bir möhür yaradır. Ultrasonik möhürləmə, əlavə istehlak materiallarına ehtiyac olmadan bir hermetik möhür yaratmaq üçün yüksək tezlikli titrəmələrdən istifadə edir.
Sızdırmazlıq parametrləri: Temperatur, təzyiq və yaşayış vaxtı kimi tənzimlənən möhürləmə parametrləri olan maşınlar axtarın. Bu, ardıcıl və etibarlı möhürlərin təmin edilməsi, müxtəlif boru materialları və qalınlıqlar üçün möhürləmə prosesini optimallaşdırmağa imkan verir.
Möhür keyfiyyəti yoxlanılması: Görmə sistemləri və ya təzyiq skay testi kimi bir inteqrasiya edilmiş möhür keyfiyyəti yoxlama sistemləri olan maşınları nəzərdən keçirin. Bu sistemlər sızma və ya natamam möhürlər kimi möhür qüsurlarını aşkar edə bilər və yalnız keyfiyyətli məhsulların müştərilərinizə çatmasını təmin edərək qüsurlu boruları avtomatik olaraq rədd edə bilər.
Proses nəzarəti və monitorinqi:
Qabaqcıl boru doldurma və möhürləmə maşınları tez-tez inteqrasiya edilmiş prosesə nəzarət və monitorinq sistemlərini təqdim edir. Bu sistemlər ardıcıl keyfiyyəti qorumağa, istehsal səmərəliliyini optimallaşdırmağa kömək edir və davamlı inkişaf üçün dəyərli məlumatlar təqdim edir. Bir maşın seçərkən aşağıdakı xüsusiyyətləri axtarın:
PLC Nəzarət: Proqramlaşdırıla bilən məntiq nəzarətçiləri (PLCS) ilə təchiz olunmuş maşınlar doldurma və möhürləmə parametrlərinə dəqiq nəzarət təklif edir. PLCS, asanlıqla resept idarəetmə, parametr tənzimlənməsi və prosesin avtomatlaşdırılması, əl müddəti azaldılması və ardıcıl nəticələrin təmin edilməsinə imkan verir.
Sensorlar və Monitorinq: Çəkilərin doldurulması, mühürleme temperaturu və maşın sürəti kimi kritik proses parametrlərini izləyən bir inteqrasiya edilmiş sensorlar və monitorinq sistemləri olan maşınları nəzərdən keçirin. Bu sistemlər real vaxt məlumat verir və operatorları sürətli düzəldici tədbirlərə imkan verən hər hansı bir sapma və ya məsələlərə mane ola bilər.
Məlumat toplama və hesabat: Məlumat toplama və hesabat imkanları olan maşınlar axtarın. Bu, məhsul qiymətləri, işləmə və keyfiyyət ölçümləri kimi qiymətli istehsal məlumatlarını toplamağa imkan verir. Bu məlumatları təhlil edərək, inkişaf imkanlarını, optimallaşdırmağı və məlumatlara əsaslanan qərarlar qəbul edə bilərsiniz.
Boru doldurma və möhürləmə maşını necə qorumaq olar
Daimi təmir tapşırıqları
Təmizlik və yağlama : Maşın komponentlərinin və hərəkət edən hissələrin yağlanması müntəzəm təmizlənməsi çirklənmənin qarşısını alır və hamar işləməyi təmin edir. İstehsalçılar maşın təchizatçı tərəfindən tövsiyə olunan təmizlik və yağlama cədvəlinə əməl etməlidirlər.
Geyilə bilən hissələrin dəyişdirilməsi : zaman keçdikcə, möhürləmə çənələri və ya nozzles doldurmaq kimi bəzi maşın hissələri köhnəlir. Daimi yoxlama və köhnəlmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi keyfiyyət problemlərinin qarşısını ala bilər və maşının həyatını genişləndirə bilər.
Kalibrləmə və tənzimləmə : Doldurma sistemini mütəmadi olaraq kalibrləmək və möhürləmə parametrlərini tənzimləmək ardıcıl doldurma dəqiqliyi və möhürləmə keyfiyyətini qorumaq üçün vacibdir. İstehsalçılar bu vəzifələri maşın təchizatçısının təlimatlarına uyğun olaraq yerinə yetirməlidirlər.
Səmərəli boru doldurma və möhürləmə maşınları üçün wejing ilə əlaqə saxlayın
Boru doldurma və möhürləmə maşınları, fərdi qulluq və kosmetik vasitələrdən dərman və qida ilə müxtəlif sahələrdə qablaşdırma prosesini inqilab etdi. İstehsalçılar böyüyən bazar tələblərini qarşılamağa və rəqabət üstünlüyünü qoruyur, boru doldurma və mühürleme maşınlarına investisiya qoyuluşu uzunmüddətli dəyər və böyümə imkanları gətirə biləcək strateji bir qərar ola bilər.
Wejing , gündəlik kimyəvi əczaçılıq, qida, kimya sənayesi və s. Üçün, hər hansı bir ehtiyacınız varsa, məsləhətləşmə üçün müraciət etmək üçün bizə müraciət edin.
Suallar
S: Bir boru doldurma və möhürləmə maşınının istifadəsinin faydaları nələrdir
Boru doldurma və möhürləmə maşınları qablaşdırma prosesini avtomatlaşdırın, dəqiq doldurulma, təhlükəsiz möhürləmə və yüksək istehsal səmərəliliyini təmin edir. Məhsul ardıcıllığını qorumağa, tullantıları minimuma endirməyə və əmək xərclərini azaltmağa kömək edirlər.
S: İşim üçün sağ boru doldurma və möhürləmə maşını necə seçirəm?
Bir boru doldurma və möhürləmə maşını seçərkən istehsal tələbləri, boru xüsusiyyətləri, məhsul xüsusiyyətləri və performans xüsusiyyətləri kimi amilləri nəzərdən keçirin. Cari və gələcək ehtiyaclarınızı qiymətləndirin, işinizlə birlikdə miqyaslı bir maşın seçmək lazımdır.
S: Boru doldurma və möhürləmə maşını istifadə edərək hansı məhsullar qablaşdırıla bilər?
Boru doldurma və möhürləmə maşınları diş pastası, kremlər, jellər, məlhəmlər və qida əşyaları kimi geniş qatılıq və ya viskoz məhsullar qablaşdırması üçün uygundur. Onlar ümumiyyətlə əczaçılıq, kosmetik və qida sənayesində istifadə olunur.
S: Bir boru doldurma və möhürləmə maşını istifadə edərkən ardıcıl məhsul keyfiyyətini necə təmin edə bilərəm?
PLC nəzarəti, sensorlar və məlumat toplama imkanları kimi inkişaf etmiş prosesə nəzarət və monitorinq sistemləri olan maşınlar axtarın. Bu xüsusiyyətlər ardıcıl doldurma dəqiqliyini, möhürləmə bütövlüyünü və ümumi məhsul keyfiyyətini qorumağa kömək edir.
S: Boru doldurma və möhürləmə maşınları üçün hansı texniki iş tapşırıqları tələb olunur?
Boru doldurma və möhürləmə maşınları üçün mütəmadi olaraq texniki iş tapşırıqları təmizləmək, yağlama, köhnəlmiş hissələrin, kalibrləmə və tənzimləmə daxildir. Avadanlıqlarınızı rahat işlədən və keyfiyyətli problemlərin qarşısını almaq üçün maşın təchizatçısının təlimatlarını izləyin.
