Stroje na výplň a tesniace trubice sú automatizované systémy nevyhnutné pre balenie výrobkov v trubiciach naprieč farmaceutickým, kozmetickým a potravinárskym priemyslom. Tieto stroje zabezpečujú presné vyplnenie, bezpečné tesnenie a vysokú výrobu, transformujú manuálne operácie do automatizovaných procesov.
V tomto komplexnom blogu preskúmame základy, technológie a osvedčené postupy strojov na vyplnenie a tesniaci stroj.
Pochopenie vyplňovania a tesnenia trubice
Čo je výplň trubice?
Plnenie trubice je proces vydávania špecifického objemu produktu do kontajnera trubice. Tento proces sa bežne používa na balenie polotuhých alebo viskóznych výrobkov, ako sú zubná pasta, krémy, gély a masti. Proces plnenia musí byť presný, aby sa zabezpečilo, že každá trubica obsahuje správne množstvo produktu, ako je špecifikované výrobcom.
Čo je utesnenie trubice?
Akonáhle je trubica naplnená požadovaným produktom, musí byť zapečatená, aby sa udržala integrita produktu a predĺžila jej trvanlivosť. Utesnenie trubice zahŕňa uzavretie otvoreného konca trubice, čím sa vytvorí vzduchotesné a neoprávnené tesnenie. Správne tesnenie je nevyhnutné na zabránenie kontaminácie produktu, úniku a zhoršeniu, čo môže mať negatívny vplyv na kvalitu a bezpečnosť produktu.
Základy technológie plnenia trubíc
Základné technológie
Moderné stroje na vyplnenie trubíc využívajú rôzne technológie plnenia, z ktorých každá je vhodná pre konkrétne aplikácie:
Objemové výplne
Využívať piesty alebo čerpadlá s presnosťou
Presnosť sa zvyčajne pohybuje od ± 0,5% do ± 1%
Ideálne pre výrobky s konzistentnou viskozitou
Spoločné vo farmaceutických aplikáciách
Vyplňte objem od 5 ml do 300 ml
Systémy na vyplnenie časovo tlaku
Na základe konštantného tlaku a načasovaného výdaju
Najlepšie sa hodí pre výrobky s nízkou viskozitou
Nákladovo efektívne riešenie pre jednoduché aplikácie
Vyplňte presnosť okolo ± 1-2%
Vyžaduje stabilnú viskozitu produktu
Čisté systémy plnenia hmotnosti
Používa zaťažovacie bunky na monitorovanie hmotnosti v reálnom čase
Najvyššia presnosť (± 0,2% alebo lepšie)
Ideálne pre výrobky predávané podľa hmotnosti
Nezávisle od zmien hustoty produktu
Integrované slučky kontroly spätnej väzby
Technológie prietokov
Elektromagnetické alebo Coriolis Prietokové metre
Vynikajúce pre nepretržitú výrobu
Monitorovanie a nastavenie toku v reálnom čase
Vhodný pre rôzne viskozity
Ľahká integrácia s riadiacimi systémami
Systémy horúcej výplne
Výplň kontrolovaná teplotou (do 95 ° C)
Špecializované na výrobky citlivé na teplo tepla
Integrované chladiace systémy
Vylepšená stabilita produktu
Vyžaduje sa pre určité potravinové výrobky
Metódy kontroly presnosti
Udržiavanie presnej kontroly procesu výplne si vyžaduje niekoľko integrovaných systémov:
Systémy na reguláciu teploty
Obvody pod kontrolou PID
Presnosť teploty ± 0,5 ° C
Monitorovanie teploty produktu
Plášťové produktové nádrže
Výmenníky tepla na rýchle nastavenie teploty
Mechanizmy regulácie tlaku
Regulátory elektronického tlaku
Rozsah tlaku 0,5-6 bar
Monitorovanie tlaku v reálnom čase
Kompenzácia automatizovaného tlaku
Ochrana proti chekule
Riadenie prietoku
Systémy čerpadla riadené servo
Jednotky s premenlivou frekvenciou
Prietoky od 1 ml/min do 100 l/min
Nastavenie dynamického toku
Kontrolné systémy s uzavretou slučkou
Komponenty a funkcie vyplňovania a tesniaceho stroja
Kŕmenie:
K dispozícii je zariadenie na kŕmenie hadice a zariadenie na polohovanie hadice. Kŕmenie automaticky prepravuje hromadnú hadicu do polohy plnenia a polohovacie zariadenie presne umiestni hadicu, aby sa pripravila na následnú výplň.
Plnková časť:
Výplňová časť pokrýva výplňové čerpadlo, výplňový ventil, plniacu dýzu atď. Výplňovacie čerpadlo prepravuje materiál, ktorý sa má naplniť k plniacemu ventilu, a potom ho presne vstrekuje do vnútornej dutiny hadice cez náplňovú dýzu. Medzi bežné metódy plnenia patrí výplň piestového čerpadla, výplň prevodového čerpadla atď.
Tesnenie:
Tesnená časť obsahuje tlačové zariadenie a chladiace zariadenie. Horúce lisovacie zariadenie zahrieva a stlačí chvost hadice zahrievaním tesnenia, aby bol pevne utesnený; Chladiace zariadenie rýchlo ochladzuje tesnenie po stlačení horúceho, aby sa zabezpečila kvalita tesnenia.
Časť kódovania:
Kombro na kódovacie zariadenie, ktoré môžu tlačiť informácie o výrobe, ako je číslo výrobného dávky a dátum na povrchu hadice, aby sa uľahčila sledovateľnosť produktu.
Výstupná časť:
Skladá sa z dopravného pásu a zberného zariadenia. Vyplnené hadice sú výstupné v poradí cez dopravný pás a zberné zariadenie ich zhromažďuje dohromady, aby sa dokončil celý proces výplne a tesnenia.
Kontrolná časť:
Skladá sa z riadiaceho systému PLC a rozhrania človeka-stroj. Riadiaci systém PLC je jadrom zariadenia, ktoré koordinuje akcie rôznych komponentov na dosiahnutie automatickej kontroly; Rozhranie ľudských strojov uľahčuje operátorov na nastavenie parametrov, stavu monitorovania atď.
Typy strojov na vyplnenie a tesniaci stroj
Stroje na výplň a tesnenie skúmavky sa dodávajú v rôznych konfiguráciách, aby vyhovovali rôznym výrobným požiadavkám:
Poloautomatické stroje : Tieto stroje vyžadujú určitý manuálny zásah, ako napríklad nakladanie prázdnych skúmaviek alebo iniciovanie procesu výplne a tesnenia. Semi-automatické stroje sú vhodné na výrobu v malom rozsahu alebo na behy s nízkym objemom.
Plne automatické stroje : Navrhnuté pre výrobu s veľkoobjemom, plne automatické stroje spracovávajú celý proces plnenia a tesnenia bez manuálneho zásahu. Tieto stroje ponúkajú najvyššiu úroveň účinnosti a konzistentnosti.
Rotačné stroje : Rotačná trubica na výplň a tesniace stroje Usporiadajte trubice na rotujúcej veži, čo umožňuje nepretržité plniace a tesniace operácie. Tieto stroje sú ideálne na vysokorýchlostnú výrobu a dokážu efektívne zvládnuť veľké objemy skúmaviek.
Lineárne stroje : Lineárne stroje usporiadajú skúmavky v priamej čiare s plniacimi a tesniacimi stanicami umiestnenými pozdĺž výrobnej cesty. Tieto stroje ponúkajú flexibilitu z hľadiska veľkostí trubíc a sú vhodné na výrobu strednej až veľkoobjemovej výroby.
Ako zvoliť správny vyplňovací a tesniaci stroj pre vaše potreby
Výber správneho vyplňovania a tesniaceho stroja je nevyhnutný pre výrobcov, aby sa zabezpečila optimálna účinnosť výroby a kvalita výrobku. Tu je niekoľko základných faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere stroja:
Požiadavky na výrobu
Je dôležité zvážiť vaše požiadavky na výrobu, aby ste zaistili, že stroj môže vyhovovať vašim súčasným a budúcim potrebám. Pred výberom je potrebné vyhodnotiť kapacitu, špecifikácie trubice a charakteristiky produktu.
Kapacita
Určte svoje požiadavky na objem výroby vrátane súčasných potrieb a budúceho rastu. Zvážte nasledujúce:
Truby za minútu (TPM): Vyhľadajte stroj, ktorý môže dosiahnuť požadovanú rýchlosť výstupu, aby sa splnili vaše výrobné ciele. Výrobcovia s vysokým objemom by si mali zvoliť stroje s vyššími schopnosťami TPM.
Vzorec posunu: Vyhodnoťte svoj model posunu a počet prevádzkových hodín denne. Ak prevádzkujete viacnásobné zmeny alebo výrobu okolo nepretržitej výroby, vyberte stroj, ktorý je navrhnutý tak, aby bežal nepretržite bez ohrozenia výkonu alebo spoľahlivosti.
Škálovateľnosť: Zvážte stroj, ktorý je možné ľahko vylepšiť alebo upraviť tak, aby vyhovoval budúcemu rastu výroby. Týmto spôsobom môžete svoje operácie rozšíriť bez toho, aby ste investovali do úplne nového vybavenia.
Tube
Vyhodnoťte charakteristiky hadičiek, ktoré sa použijú vo vašom výrobnom procese. Zvážte nasledujúce:
Veľkosť: Určite rozsah veľkostí hadičiek, ktoré bude potrebné naplniť a utesniť. Zmerajte dĺžku, priemer a veľkosť trysky pri hadičkách a uistite sa, že stroj môže prispôsobiť tieto rozmery. Niektoré stroje môžu mať limity na minimálnu alebo maximálnu veľkosť hadičky, ktorú je možné spracovať.
Tvar: Zvážte tvar hadičky, napríklad okrúhle, oválne alebo jedinečný vlastný tvar. Uistite sa, že mechanizmy plnenia a tesnenia stroja sú kompatibilné s tvarom hadičky, aby ste zabránili únikom alebo problémom s utesnením.
Materiál: Vyhodnoťte materiál vašej hadičky, ako je plast (napr. Polyetylén, polypropylén), laminát alebo kov. Rôzne hadičky môžu vyžadovať špecifické techniky alebo ošetrenia tesnenia. Uistite sa, že stroj zvládne vaše hadičky efektívne a efektívne.
| trubice | Vlastnosti | vhodná technológia tesniacej technológie |
| Plastový | Flexibilné, ľahké, nákladovo efektívne | Tepelné tesnenie, ultrazvukové tesnenie |
| Laminát | Bariérové vlastnosti, predĺžená trvanlivosť | Tepelné tesnenie, horúce vzduchové tesnenie |
| Kov | Trvanlivosť, prémiový vzhľad | Znečistené tesnenie, zložte tesnenie |
Vlastnosti produktu ：
Zvážte vlastnosti produktu, ktorý vyplňujete do skúmavky. Rôzne typy produktov môžu vyžadovať špecifické vyplňovacie systémy a konfigurácie strojov. Vyhodnoťte nasledujúce:
Viskozita: Určite rozsah viskozity vášho produktu, od kvapalín s nízkou viskozitou po pasty alebo gély s vysokou viskozitou. Vyberte výplňový systém, ktorý dokáže efektívne zvládnuť viskozitu vášho produktu, čím sa zabezpečí presné a konzistentné dávkovanie.
Veľkosť častíc: Ak váš produkt obsahuje častice, ako sú exfolianty alebo suspenzie, zvážte maximálnu veľkosť a distribúciu častíc. Vyberte výplňový systém s príslušnou veľkosťou a konštrukciou dýzy, aby ste zabránili upchávaniu a zabezpečili hladký tok produktu.
Citlivosť na teplotu: Vyhodnoťte, či váš produkt vyžaduje špecifickú reguláciu teploty počas procesu plnenia, ako je napríklad horúca alebo studená náplň. Vyberte stroj s integrovaným systémom regulácie teploty, aby ste udržali stabilitu a kvalitu produktu.
Penné: Ak má váš produkt tendenciu peniť, napríklad niektoré šampóny alebo čistiace prostriedky, zvážte stroj so špecializovaným systémom plnenia alebo mechanizmom odvrátenia, aby sa minimalizovalo zachytenie vzduchu a zabezpečenie presnej výplne.
| typu produktu | Rozsah viskozity | Vhodný výplňový systém |
| Kvapalina | Nízky až stredný | Piest, peristaltické, prevodové čerpadlá |
| Krém | Stredná až vysoká | Piest, prevodové čerpadlá, progresívna dutina |
| Gély | Vysoký | Piest, progresívna dutina |
| Paste | Veľmi vysoký | Piest, skrutkové čerpadlá |
Výkon a kvalita
Pri hodnotení aspektov výkonu a kvality stroja na vyplnenie a tesniaci stroj na trubicu zvážte nasledujúce kľúčové faktory:
Presnosť plnenia ：
Presná a konzistentná výplň je rozhodujúca pre zabezpečenie toho, aby každá trubica obsahovala špecifikované množstvo produktu. To nielen zachováva konzistentnosť výrobkov, ale tiež minimalizuje odpad a znižuje výrobné náklady. Pri výbere stroja zvážte nasledujúce aspekty:
Technológia dávkovania: Vyberte stroj so spoľahlivým a presným dávkovacím systémom, ako je piest, peristaltické alebo výplne prevodových čerpadiel. Každá technológia má svoje výhody v závislosti od typu produktu a viskozity.
Plniaci rozsah: Vyhodnoťte rozsah výplne stroja a zabezpečte, aby sa umiestnil na požadovaných objemoch výplne vašich skúmaviek. Vyhľadajte stroje s nastaviteľnými parametrami výplne, ktoré umožňujú flexibilné a presné dávkovanie.
Vyplňte dýzy: Zvážte dizajn a materiál vyplňovacích dýz. Rozhodnite sa pre dýzy, ktoré sú kompatibilné s typom produktu, a môžu zabrániť kvapkaniu alebo kontaminácii. Niektoré stroje ponúkajú systémy trysky s rýchlou zmenou pre ľahké čistenie a údržbu.
Integrita tesnenia:
Spoľahlivý a efektívny tesniaci systém je nevyhnutný na zabezpečenie kvality a trvanlivosti vašich výrobkov. Zlé utesnenie môže viesť k úniku, kontaminácii a zhoršeniu predčasného produktu. Pri hodnotení výkonu tesnenia zvážte tieto faktory:
Technológia tesnenia: Vyberte stroj s osvedčenou technológiou tesnenia, ako je tepelné tesnenie alebo ultrazvukové tesnenie. Tepelné tesnenie využíva teplo a tlak na roztavenie a fúziu hrany trubice, čím sa vytvára silné tesnenie. Ultrazvukové tesnenie používa vysokofrekvenčné vibrácie na vytvorenie hermetického tesnenia bez potreby ďalších spotrebných materiálov.
Parametre tesnenia: Vyhľadajte stroje s nastaviteľnými tesniacimi parametrami, ako je teplota, tlak a čas bývania. To vám umožní optimalizovať proces tesnenia pre rôzne materiály a hrúbky trubice, čím sa zabezpečí konzistentné a spoľahlivé tesnenia.
Inšpekcia kvality tesnenia: Zvážte stroje s integrovanými systémami kontroly kvality tesnenia, ako sú systémy zraku alebo testovanie tlaku. Tieto systémy dokážu zistiť defekty tesnenia, ako sú úniky alebo neúplné tesnenia, a automaticky odmietnuť chybné trubice, čím sa zabezpečí, že kvalitné výrobky oslovia vašich zákazníkov.
Ovládanie a monitorovanie procesu:
Pokročilé stroje na vyplnenie a tesniace trubice často vybavujú integrované systémy riadenia a monitorovania procesov. Tieto systémy pomáhajú udržiavať konzistentnú kvalitu, optimalizovať efektívnosť výroby a poskytovať cenné údaje pre neustále zlepšovanie. Pri výbere stroja vyhľadajte nasledujúce funkcie:
Ovládanie PLC: Stroje vybavené programovateľnými logickými radičmi (PLC) ponúkajú presnú kontrolu nad parametrami plnenia a tesnenia. PLC umožňujú ľahkú správu receptov, úpravu parametrov a automatizáciu procesov, znižovanie manuálneho zásahu a zabezpečenie konzistentných výsledkov.
Senzory a monitorovanie: Zvážte stroje s integrovanými senzormi a monitorovacími systémami, ktoré sledujú parametre kritického procesu, ako sú plnenie hmotností, tesniace teploty a rýchlosť stroja. Tieto systémy poskytujú údaje v reálnom čase a môžu upozorniť operátorov na akékoľvek odchýlky alebo problémy, čo umožňuje rýchle nápravné opatrenia.
Zber a vykazovanie údajov: Vyhľadajte stroje so zberom údajov a schopnostiam na vykazovanie. To vám umožní zhromažďovať cenné výrobné údaje, ako sú miery výstupu, prestoje a kvalitné metriky. Analýzou týchto údajov môžete identifikovať príležitosti na zlepšenie, optimalizovať procesy a robiť rozhodnutia založené na údajoch.
Ako udržiavať stroj na výplň a tesnenie trubice
Pravidelné úlohy údržby
Čistenie a mazanie : Pravidelné čistenie komponentov strojov a mazanie pohyblivých častí pomáha predchádzať kontaminácii a zaisťuje hladkú prevádzku. Výrobcovia by sa mali riadiť plánom čistenia a mazania odporúčané dodávateľom stroja.
Výmena nositeľných častí : V priebehu času sa môžu opotrebovať niektoré časti stroja, ako sú tesniace čeľuste alebo naplnujúce dýzy. Pravidelná kontrola a včasná výmena nositeľných častí môže zabrániť problémom s kvalitou a predĺžiť životnosť stroja.
Kalibrácia a nastavenie : Pravidelne kalibrovanie výplňového systému a nastavovanie parametrov tesnenia sú nevyhnutné na udržanie konzistentnej presnosti plnenia a kvality tesnenia. Výrobcovia by mali tieto úlohy vykonávať podľa pokynov dodávateľa stroja.
Kontaktujte Wejing pre efektívne stroje na vyplňovanie a tesnenie skúmaviek
Stroje na vyplnenie a tesniace trubice spôsobili revolúciu v procese balenia v rôznych odvetviach, od osobnej starostlivosti a kozmetiky po liečivá a potraviny. Keďže sa výrobcovia snažia uspokojiť rastúce požiadavky na trh a udržiavať konkurenčnú výhodu, investovanie do strojov na vyplnenie a tesniaci strojy môže byť strategickým rozhodnutím, ktoré môže priniesť dlhodobú hodnotu a príležitosti rastu.
Wejing poskytuje efektívne stroje na vyplnenie a tesniace trubice vhodné pre denné chemické farmaceutické, potraviny, chemický priemysel atď. Ak máte nejaké potreby, kontaktujte nás kvôli konzultácii.
Časté otázky
Otázka: Aké sú výhody používania vyplňovania a tesnenia trubice
Plniace a tesniace stroje trubice automatizujú proces obalu, zabezpečujú presné vyplnenie, bezpečné tesnenie a vysoká výrobná účinnosť. Pomáhajú udržiavať konzistentnosť výrobkov, minimalizovať odpad a znižovať náklady na pracovnú silu.
Otázka: Ako si môžem zvoliť správny stroj na vyplnenie a tesnenie trubice pre svoju firmu?
Zvážte faktory, ako sú požiadavky na výrobu, špecifikácie trubice, charakteristiky produktu a výkonnostné prvky pri výbere vyplňovania a tesnenia trubice. Vyhodnoťte svoje súčasné a budúce potreby, aby ste si vybrali stroj, ktorý sa môže rozšíriť s vašou firmou.
Otázka: Aké typy výrobkov je možné zabaliť pomocou skúmavkového a tesniaceho stroja?
Stroje na výplň a tesniace trubice sú vhodné na balenie širokej škály polotuhých alebo viskóznych výrobkov, ako sú zubná pasta, krémy, gély, masti a potraviny. Bežne sa používajú vo farmaceutickom, kozmetickom a potravinárskom priemysle.
Otázka: Ako môžem zabezpečiť konzistentnú kvalitu produktu pri používaní vyplňovania a tesniaceho stroja?
Vyhľadajte stroje s pokročilými systémami riadenia a monitorovania procesov, ako sú riadenie PLC, senzory a možnosti zberu údajov. Tieto funkcie pomáhajú udržiavať konzistentnú presnosť plnenia, integritu tesnenia a celkovú kvalitu produktu.
Otázka: Aké úlohy údržby sú potrebné pre stroje na vyplnenie a tesniaci stroj?
Pravidelné úlohy údržby pre stroje na vyplnenie a tesniaci stroj na trubicu zahŕňajú čistenie, mazanie, výmenu nositeľných častí, kalibráciu a nastavenie. Postupujte podľa pokynov dodávateľa stroja, aby vaše vybavenie plynulo fungovali a zabránili problémom s kvalitou.
