Máy làm đầy ống và niêm phong là các hệ thống tự động cần thiết cho các sản phẩm đóng gói trong các ống trong các ngành công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm. Các máy này đảm bảo làm đầy chính xác, niêm phong an toàn và hiệu quả sản xuất cao, biến các hoạt động thủ công thành các quy trình tự động.
Trong blog toàn diện này, chúng tôi sẽ khám phá các nguyên tắc cơ bản, công nghệ và thực tiễn tốt nhất về máy làm đầy ống và niêm phong.
Hiểu về làm đầy ống và niêm phong
Chất làm đầy ống là gì?
Chất làm đầy ống là quá trình phân phối một khối lượng sản phẩm cụ thể vào thùng chứa ống. Quá trình này thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm bán rắn hoặc nhớt, chẳng hạn như kem đánh răng, kem, gel và thuốc mỡ. Quá trình điền phải chính xác để đảm bảo rằng mỗi ống chứa lượng sản phẩm chính xác, theo quy định của nhà sản xuất.
Niêm phong ống là gì?
Khi ống được lấp đầy với sản phẩm mong muốn, nó phải được niêm phong để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm và mở rộng thời hạn sử dụng của nó. Việc niêm phong ống liên quan đến việc đóng đầu mở của ống, tạo ra một con dấu kín và giả mạo. Việc niêm phong thích hợp là điều cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm, rò rỉ và suy giảm, có thể tác động tiêu cực đến chất lượng và sự an toàn của sản phẩm.
Nguyên tắc cơ bản của công nghệ làm đầy ống
Công nghệ cốt lõi
Máy làm đầy ống hiện đại sử dụng các công nghệ điền khác nhau, mỗi công nghệ phù hợp với các ứng dụng cụ thể:
Hệ thống điền thể tích
Sử dụng pít-tông hoặc máy bơm chính xác
Độ chính xác thường dao động từ ± 0,5% đến ± 1%
Lý tưởng cho các sản phẩm có độ nhớt nhất quán
Phổ biến trong các ứng dụng dược phẩm
Lấp đầy khối lượng từ 5ml đến 300ml
Hệ thống điền vào thời gian
Dựa trên áp lực liên tục và phân phối thời gian
Phù hợp nhất cho các sản phẩm có độ bền thấp
Giải pháp hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng đơn giản
Lấp đầy độ chính xác khoảng 1-2%
Yêu cầu độ nhớt sản phẩm ổn định
Hệ thống làm đầy trọng lượng ròng
Sử dụng các ô tải để theo dõi trọng lượng thời gian thực
Độ chính xác cao nhất (± 0,2% hoặc tốt hơn)
Lý tưởng cho các sản phẩm được bán theo trọng lượng
Không phụ thuộc vào thay đổi mật độ sản phẩm
Các vòng kiểm soát phản hồi tích hợp
Công nghệ đồng hồ dòng chảy
Đồng hồ đo dòng điện từ hoặc coriolis
Tuyệt vời để sản xuất liên tục
Giám sát và điều chỉnh dòng chảy thời gian thực
Thích hợp cho các độ nhớt khác nhau
Tích hợp dễ dàng với các hệ thống điều khiển
Hệ thống điền nóng
Làm đầy được kiểm soát nhiệt độ (lên đến 95 ° C)
Chuyên về các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt
Hệ thống làm mát tích hợp
Tăng cường sự ổn định của sản phẩm
Cần thiết cho một số sản phẩm thực phẩm
Phương pháp kiểm soát chính xác
Duy trì kiểm soát chính xác quá trình làm đầy đòi hỏi một số hệ thống tích hợp:
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Mạch sưởi/làm mát được điều khiển PID
Độ chính xác nhiệt độ ± 0,5 ° C.
Giám sát nhiệt độ sản phẩm
Xe tăng sản phẩm áo khoác
Bộ trao đổi nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ nhanh
Cơ chế điều chỉnh áp lực
Bộ điều chỉnh áp suất điện tử
Phạm vi áp suất 0,5-6 thanh
Giám sát áp lực thời gian thực
Bồi thường tự động
Bảo vệ chống phù thủy
Quản lý tốc độ dòng chảy
Hệ thống bơm điều khiển servo
Ổ đĩa tần số biến
Tốc độ dòng chảy từ 1ml/phút đến 100L/phút
Điều chỉnh dòng chảy động
Hệ thống điều khiển vòng kín
Các thành phần và chức năng của máy làm đầy ống và niêm phong
Phần cho ăn:
Có thiết bị cho ăn ống và thiết bị định vị ống. Thiết bị cho ăn tự động vận chuyển vòi lớn đến vị trí làm đầy và thiết bị định vị đặt chính xác ống để chuẩn bị cho việc điền tiếp theo.
Phần điền:
Phần làm đầy bao gồm bơm làm đầy, làm đầy van, làm đầy vòi phun, v.v ... Bơm làm đầy vận chuyển vật liệu được lấp đầy vào van lấp, sau đó tiêm chính xác vào khoang bên trong của ống thông qua vòi phun. Các phương pháp làm đầy phổ biến bao gồm làm đầy bơm piston, làm đầy bơm bánh răng, v.v.
Phần niêm phong:
Phần niêm phong bao gồm thiết bị nhấn nóng và thiết bị làm mát. Thiết bị ép nóng làm nóng và ấn đuôi của ống bằng cách làm nóng con dấu để làm cho nó được niêm phong chắc chắn; Thiết bị làm mát nhanh chóng làm mát con dấu sau khi nhấn nóng để đảm bảo chất lượng niêm phong.
Phần mã hóa:
Nó bao gồm các thiết bị mã hóa, có thể in thông tin sản xuất như số lô sản xuất và ngày trên bề mặt ống để tạo điều kiện cho khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
Phần đầu ra:
Nó bao gồm băng chuyền và thiết bị thu thập. Các ống đầy được đầu ra theo thứ tự thông qua băng chuyền và thiết bị thu thập thu thập chúng lại với nhau để hoàn thành toàn bộ quá trình làm đầy và niêm phong.
Bộ phận kiểm soát:
Nó bao gồm một hệ thống điều khiển PLC và giao diện máy tính của con người. Hệ thống điều khiển PLC là cốt lõi của thiết bị, điều phối các hành động của các thành phần khác nhau để đạt được điều khiển tự động; Giao diện người máy tạo điều kiện cho các nhà khai thác đặt tham số, trạng thái giám sát, v.v.
Các loại máy làm đầy ống và niêm phong
Máy làm đầy và niêm phong ống có các cấu hình khác nhau để phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau:
Máy bán tự động : Những máy này yêu cầu một số can thiệp thủ công, chẳng hạn như tải các ống trống hoặc bắt đầu quá trình làm đầy và niêm phong. Máy bán tự động phù hợp để sản xuất quy mô nhỏ hoặc chạy khối lượng thấp.
Máy hoàn toàn tự động : Được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn, máy hoàn toàn tự động xử lý toàn bộ quá trình làm đầy và niêm phong mà không cần can thiệp thủ công. Những máy này cung cấp mức độ hiệu quả và tính nhất quán cao nhất.
Máy quay : Máy quay và niêm phong ống quay sắp xếp các ống trên một tháp pháo xoay, cho phép các hoạt động làm đầy và làm đầy liên tục. Những máy này là lý tưởng cho sản xuất tốc độ cao và có thể xử lý khối lượng lớn các ống một cách hiệu quả.
Máy tuyến tính : Máy tuyến tính sắp xếp các ống theo một đường thẳng, với các trạm làm đầy và niêm phong được định vị dọc theo đường sản xuất. Những máy này cung cấp sự linh hoạt về kích thước ống và phù hợp cho sản xuất từ trung bình đến cao.
Cách chọn máy làm đầy ống và niêm phong cho nhu cầu của bạn
Chọn máy làm đầy ống bên phải và máy niêm phong là điều cần thiết cho các nhà sản xuất để đảm bảo hiệu quả sản xuất tối ưu và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số yếu tố cơ bản cần xem xét khi chọn máy:
Yêu cầu sản xuất
Điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu sản xuất của bạn để đảm bảo rằng máy có thể đáp ứng nhu cầu hiện tại và tương lai của bạn. Công suất, thông số kỹ thuật của ống và đặc điểm sản phẩm cần được đánh giá trước khi đưa ra lựa chọn.
Dung tích
Xác định các yêu cầu về khối lượng sản xuất của bạn, bao gồm cả nhu cầu hiện tại và tăng trưởng trong tương lai. Xem xét những điều sau:
Ống mỗi phút (TPM): Tìm kiếm một máy có thể đạt được tỷ lệ đầu ra cần thiết để đáp ứng các mục tiêu sản xuất của bạn. Các nhà sản xuất khối lượng lớn nên chọn máy có khả năng TPM cao hơn.
Mô hình thay đổi: Đánh giá mô hình thay đổi của bạn và số giờ hoạt động mỗi ngày. Nếu bạn chạy nhiều ca hoặc sản xuất xung quanh, hãy chọn một máy được thiết kế để chạy liên tục mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc độ tin cậy.
Khả năng mở rộng: Xem xét một máy có thể dễ dàng nâng cấp hoặc sửa đổi để phù hợp với sự phát triển sản xuất trong tương lai. Bằng cách này, bạn có thể mở rộng quy mô hoạt động của mình mà không cần đầu tư vào thiết bị hoàn toàn mới.
Thông số kỹ thuật ống
Đánh giá các đặc điểm của ống sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất của bạn. Xem xét những điều sau:
Kích thước: Xác định phạm vi kích thước ống sẽ cần được lấp đầy và niêm phong. Đo chiều dài, đường kính và kích thước vòi phun của ống của bạn và đảm bảo máy có thể chứa các kích thước này. Một số máy có thể có giới hạn về kích thước ống tối thiểu hoặc tối đa có thể được xử lý.
Hình dạng: Hãy xem xét hình dạng của ống của bạn, chẳng hạn như tròn, hình bầu dục hoặc hình dạng tùy chỉnh độc đáo. Hãy chắc chắn rằng các cơ chế làm đầy và niêm phong của máy tương thích với hình dạng ống của bạn để ngăn chặn các vấn đề rò rỉ hoặc niêm phong.
Vật liệu: Đánh giá vật liệu của ống của bạn, chẳng hạn như nhựa (ví dụ, polyetylen, polypropylen), gỗ hoặc kim loại. Ống khác nhau có thể yêu cầu kỹ thuật niêm phong cụ thể hoặc phương pháp điều trị. Hãy chắc chắn rằng máy có thể xử lý ống của bạn một cách hiệu quả và hiệu quả.
| Tuật | tính thuộc tính | công nghệ niêm phong phù hợp |
| Nhựa | Linh hoạt, nhẹ, hiệu quả về chi phí | Con dấu nhiệt, con dấu siêu âm |
| Laminate | Thuộc tính rào cản, thời hạn sử dụng kéo dài | Con dấu nhiệt, con dấu không khí nóng |
| Kim loại | Độ bền, xuất hiện cao cấp | Con dấu uốn, nếp gấp |
Thuộc tính sản phẩm ：
Hãy xem xét các thuộc tính của sản phẩm bạn đang điền vào ống. Các loại sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các hệ thống điền cụ thể và cấu hình máy. Đánh giá những điều sau:
Độ nhớt: Xác định phạm vi độ nhớt của sản phẩm của bạn, từ chất lỏng có độ nhớt thấp đến bột nhão có độ nhớt cao. Chọn một hệ thống điền có thể xử lý hiệu quả độ nhớt của sản phẩm của bạn, đảm bảo liều lượng chính xác và nhất quán.
Kích thước hạt: Nếu sản phẩm của bạn chứa các hạt, chẳng hạn như tẩy da chết hoặc huyền phù, hãy xem xét kích thước và phân phối hạt tối đa. Chọn một hệ thống làm đầy với kích thước vòi phun và thiết kế thích hợp để ngăn chặn tắc nghẽn và đảm bảo dòng sản phẩm trơn tru.
Độ nhạy nhiệt độ: Đánh giá xem sản phẩm của bạn có yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cụ thể trong quá trình làm đầy, chẳng hạn như làm đầy nóng hay lạnh hay không. Chọn một máy có hệ thống kiểm soát nhiệt độ tích hợp để duy trì sự ổn định và chất lượng của sản phẩm.
Tạo bọt: Nếu sản phẩm của bạn có xu hướng tạo bọt, chẳng hạn như một số dầu gội hoặc chất tẩy rửa, hãy xem xét một máy có hệ thống làm đầy chuyên dụng hoặc cơ chế làm mất đi để giảm thiểu bẫy không khí và đảm bảo làm đầy chính xác.
| loại sản phẩm | phạm vi độ nhớt | Hệ thống làm đầy |
| Chất lỏng | Thấp đến trung bình | Piston, peristaltic, máy bơm bánh răng |
| Kem | Trung bình đến cao | Piston, Bơm bánh răng, Khoang tiến triển |
| Gel | Cao | Piston, khoang tiến bộ |
| Bột nhão | Rất cao | Piston, bơm vít |
Hiệu suất và chất lượng
Khi đánh giá các khía cạnh hiệu suất và chất lượng của máy làm đầy và niêm phong ống, hãy xem xét các yếu tố chính sau:
Làm đầy độ chính xác ：
Làm đầy chính xác và nhất quán là rất quan trọng để đảm bảo rằng mỗi ống chứa lượng sản phẩm được chỉ định. Điều này không chỉ duy trì tính nhất quán của sản phẩm mà còn giảm thiểu chất thải và giảm chi phí sản xuất. Khi chọn máy, hãy xem xét các khía cạnh sau:
Công nghệ dùng thuốc: Chọn một máy có hệ thống dùng thuốc đáng tin cậy và chính xác, chẳng hạn như piston, nhu động hoặc chất độn bơm bánh răng. Mỗi công nghệ có lợi thế của nó tùy thuộc vào loại sản phẩm và độ nhớt.
Phạm vi điền: Đánh giá phạm vi điền của máy, đảm bảo rằng nó có thể chứa các khối lượng điền mong muốn cho các ống của bạn. Tìm kiếm các máy với các thông số điền có thể điều chỉnh để cho phép dùng liều linh hoạt và chính xác.
Đổ đầy vòi phun: Xem xét thiết kế và vật liệu của các vòi phun. Lựa chọn cho các vòi tương thích với loại sản phẩm của bạn và có thể ngăn ngừa nhỏ giọt hoặc ô nhiễm. Một số máy cung cấp hệ thống vòi phun thay đổi nhanh để dễ dàng làm sạch và bảo trì.
Niêm phong tính toàn vẹn:
Một hệ thống niêm phong đáng tin cậy và hiệu quả là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và thời hạn sử dụng của các sản phẩm của bạn. Việc niêm phong kém có thể dẫn đến rò rỉ, ô nhiễm và suy giảm sản phẩm sớm. Khi đánh giá hiệu suất niêm phong, hãy xem xét các yếu tố sau:
Công nghệ niêm phong: Chọn một máy có công nghệ niêm phong đã được chứng minh, chẳng hạn như niêm phong nhiệt hoặc niêm phong siêu âm. Việc niêm phong nhiệt sử dụng nhiệt và áp lực để tan chảy và hợp nhất các cạnh của ống, tạo ra một con dấu mạnh. Siêu âm sử dụng các rung động tần số cao để tạo ra một con dấu ẩn mà không cần thêm hàng tiêu dùng.
Các thông số niêm phong: Tìm kiếm các máy có các thông số niêm phong có thể điều chỉnh, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian dừng. Điều này cho phép bạn tối ưu hóa quá trình niêm phong cho các vật liệu ống và độ dày khác nhau, đảm bảo các con dấu nhất quán và đáng tin cậy.
Kiểm tra chất lượng con dấu: Xem xét các máy với các hệ thống kiểm tra chất lượng con dấu tích hợp, chẳng hạn như hệ thống tầm nhìn hoặc thử nghiệm phân rã áp lực. Các hệ thống này có thể phát hiện các lỗi con dấu, chẳng hạn như rò rỉ hoặc con dấu không đầy đủ và tự động từ chối các ống bị lỗi, đảm bảo rằng chỉ các sản phẩm chất lượng tiếp cận khách hàng của bạn.
Kiểm soát và giám sát quá trình:
Các máy làm đầy và niêm phong ống tiên tiến thường có các hệ thống giám sát và điều khiển quy trình tích hợp. Các hệ thống này giúp duy trì chất lượng nhất quán, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và cung cấp dữ liệu có giá trị để cải tiến liên tục. Khi chọn máy, hãy tìm các tính năng sau:
Điều khiển PLC: Các máy được trang bị Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) cung cấp kiểm soát chính xác các tham số điền và niêm phong. PLC cho phép quản lý công thức dễ dàng, điều chỉnh tham số và tự động hóa quy trình, giảm can thiệp thủ công và đảm bảo kết quả nhất quán.
Cảm biến và giám sát: Xem xét các máy có cảm biến tích hợp và hệ thống giám sát theo dõi các thông số quy trình quan trọng, chẳng hạn như làm đầy trọng lượng, nhiệt độ niêm phong và tốc độ máy. Các hệ thống này cung cấp dữ liệu thời gian thực và có thể cảnh báo các nhà khai thác về bất kỳ sai lệch hoặc vấn đề nào, cho phép các hành động khắc phục nhanh chóng.
Thu thập và báo cáo dữ liệu: Tìm kiếm các máy có khả năng thu thập và báo cáo dữ liệu. Điều này cho phép bạn thu thập dữ liệu sản xuất có giá trị, chẳng hạn như tốc độ đầu ra, thời gian chết và số liệu chất lượng. Bằng cách phân tích dữ liệu này, bạn có thể xác định các cơ hội cải tiến, tối ưu hóa các quy trình và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu.
Cách duy trì máy làm đầy ống và niêm phong
Nhiệm vụ bảo trì thường xuyên
Làm sạch và bôi trơn : Làm sạch thường xuyên các bộ phận máy và bôi trơn các bộ phận chuyển động giúp ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo hoạt động trơn tru. Các nhà sản xuất nên tuân theo lịch làm sạch và bôi trơn được đề xuất bởi nhà cung cấp máy.
Thay thế các bộ phận có thể đeo được : Theo thời gian, một số bộ phận máy, chẳng hạn như hàm kín hoặc làm đầy vòi phun, có thể bị hao mòn. Kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời các bộ phận có thể đeo có thể ngăn chặn các vấn đề chất lượng và kéo dài tuổi thọ của máy.
Hiệu chuẩn và điều chỉnh : Thường xuyên hiệu chỉnh hệ thống điền và điều chỉnh các thông số niêm phong là rất cần thiết để duy trì độ chính xác và chất lượng niêm phong nhất quán. Các nhà sản xuất nên thực hiện các nhiệm vụ này theo hướng dẫn của nhà cung cấp máy.
Liên hệ với Wejing để tìm máy làm đầy ống hiệu quả
Các máy làm đầy và niêm phong ống đã cách mạng hóa quá trình đóng gói trong nhiều ngành công nghiệp, từ chăm sóc cá nhân và mỹ phẩm đến dược phẩm và thực phẩm. Khi các nhà sản xuất cố gắng đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng và duy trì lợi thế cạnh tranh, đầu tư vào máy làm đầy ống và niêm phong có thể là một quyết định chiến lược có thể mang lại giá trị lâu dài và cơ hội tăng trưởng.
Wejing cung cấp các máy làm đầy và niêm phong ống hiệu quả phù hợp cho dược phẩm hóa học hàng ngày, thực phẩm, ngành hóa chất, vv Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.
Câu hỏi thường gặp
Q: Lợi ích của việc sử dụng máy làm đầy và niêm phong ống là gì
Máy làm đầy ống và niêm phong tự động hóa quá trình đóng gói, đảm bảo làm đầy chính xác, niêm phong an toàn và hiệu quả sản xuất cao. Họ giúp duy trì tính nhất quán của sản phẩm, giảm thiểu chất thải và giảm chi phí lao động.
Q: Làm cách nào để chọn máy làm đầy ống và niêm phong đúng cho doanh nghiệp của mình?
Xem xét các yếu tố như yêu cầu sản xuất, thông số kỹ thuật của ống, đặc điểm sản phẩm và tính năng hiệu suất khi chọn máy làm đầy ống và niêm phong. Đánh giá nhu cầu hiện tại và tương lai của bạn để chọn một máy có thể mở rộng quy mô với doanh nghiệp của bạn.
Q: Những loại sản phẩm nào có thể được đóng gói bằng máy làm đầy ống và niêm phong?
Máy làm đầy ống và niêm phong phù hợp để đóng gói một loạt các sản phẩm bán rắn hoặc nhớt, như kem đánh răng, kem, gel, thuốc mỡ và các mặt hàng thực phẩm. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm.
H: Làm thế nào tôi có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán khi sử dụng máy làm đầy ống và niêm phong?
Tìm kiếm các máy có hệ thống giám sát và điều khiển quy trình tiên tiến, chẳng hạn như điều khiển PLC, cảm biến và khả năng thu thập dữ liệu. Những tính năng này giúp duy trì độ chính xác lấp đầy nhất quán, tính toàn vẹn niêm phong và chất lượng sản phẩm tổng thể.
Q: Những nhiệm vụ bảo trì nào được yêu cầu cho máy làm đầy ống và niêm phong?
Các nhiệm vụ bảo trì thường xuyên cho các máy làm đầy và niêm phong ống bao gồm làm sạch, bôi trơn, thay thế các bộ phận có thể đeo, hiệu chuẩn và điều chỉnh. Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà cung cấp máy để giữ cho thiết bị của bạn hoạt động trơn tru và ngăn chặn các vấn đề chất lượng.
