Vyplňovací a těsnicí stroje na trubice jsou automatizované systémy nezbytné pro balicí výrobky v trubicích napříč farmaceutickým, kosmetickým a potravinářským průmyslem. Tyto stroje zajišťují přesné plnění, bezpečné těsnění a vysokou účinnost výroby a transformují manuální operace na automatizované procesy.
V tomto komplexním blogu prozkoumáme základy, technologie a osvědčené postupy náplní a těsnicích strojů.
Pochopení plnění a utěsnění trubice
Co je náplň trubice?
Náplň trubice je proces vydávání specifického objemu produktu do nádoby na trubku. Tento proces se běžně používá pro obal polotuhých nebo viskózních produktů, jako jsou zubní pasta, krémy, gely a masti. Proces plnění musí být přesný, aby se zajistilo, že každá trubice obsahuje správné množství produktu, jak je uvedeno výrobcem.
Co je to těsnění trubek?
Jakmile je trubice naplněna požadovaným produktem, musí být utěsněna, aby se zachovala integrita produktu a prodloužila jeho skladovatelnost. Utěsnění trubek zahrnuje uzavření otevřeného konce trubice a vytvoření vzduchotěsné a manipulační těsnění. Správné těsnění je nezbytné pro zabránění kontaminace produktu, úniku a zhoršení, což může negativně ovlivnit kvalitu a bezpečnost produktu.
Základy technologie plnění trubek
Základní technologie
Moderní stroje na plnění trubic využívají různé technologie plnění, z nichž každá je vhodná pro konkrétní aplikace:
Objemové systémy plnění
Využijte Precision-Engineered Pistons nebo Pumps
Přesnost se obvykle pohybuje od ± 0,5% do ± 1%
Ideální pro produkty s konzistentní viskozitou
Běžné ve farmaceutických aplikacích
Vyplňte svazky od 5 ml do 300 ml
Systémy plnění času
Na základě konstantního tlaku a časovaného výdeje
Nejvhodnější pro produkty s nízkou viscozitou
Nákladově efektivní řešení pro jednoduché aplikace
Přesnost plnění kolem ± 1-2%
Vyžaduje stabilní viskozitu produktu
Systémy plnění čisté hmotnosti
Používá zatížení buněk pro monitorování hmotnosti v reálném čase
Nejvyšší přesnost (± 0,2% nebo lepší)
Ideální pro produkty prodávané podle hmotnosti
Nezávislé na změnách hustoty produktu
Integrované smyčky řízení zpětné vazby
Technologie průtokového měřiče
Elektromagnetické nebo koriolisové průtokové měřiče
Vynikající pro nepřetržité výrobu
Monitorování a nastavení toku v reálném čase
Vhodné pro různé viskozity
Snadná integrace s řídicími systémy
Systémy horké výplně
Náplň řízená teplotou (až 95 ° C)
Specializované na produkty citlivé na teplo
Integrované chladicí systémy
Zvýšená stabilita produktu
Vyžadováno pro určité potravinářské výrobky
Metody přesnosti
Udržování přesné kontroly nad procesem plnění vyžaduje několik integrovaných systémů:
Systémy řízení teploty
PID řízené topné/chladicí obvody
Přesnost teploty ± 0,5 ° C.
Monitorování teploty produktu
Nádrže na produktové nádrže
Výměníky tepla pro rychlé nastavení teploty
Mechanismy regulace tlaku
Elektronické regulátory tlaku
Tlakový rozsah 0,5-6 bar
Monitorování tlaku v reálném čase
Automatizovaná kompenzace tlaku
Protiprůrzová ochrana
Řízení průtoku
Servo řízené systémy čerpadla
Variabilní frekvenční jednotky
Průtoky od 1 ml/min do 100 l/min
Nastavení dynamického toku
Řídicí systémy s uzavřenou smyčkou
Komponenty a funkce náplní a těsnicí trubice
Část krmení:
K dispozici je zařízení pro krmení hadic a zařízení pro polohu hadice. Krmivé zařízení automaticky přepravuje hromadnou hadici do polohy plnění a polohovací zařízení přesně umístí hadici, aby se připravilo na následné plnění.
Plnění části:
Výplňová část zakrývá plnicí čerpadlo, plnící ventil, plní tryska atd. Plnicí čerpadlo přenáší materiál, který má být naplněn do plního ventilu, a poté jej přesně vstřikuje do vnitřní dutiny hadice skrz plnicí trysku. Mezi běžné metody plnění patří plnění pístových čerpadla, náplň převodového čerpadla atd.
Těsnicí část:
Těsnicí část zahrnuje horké lisovací zařízení a chladicí zařízení. Horké lisovací zařízení zahřívá a stiskne ocas hadice zahříváním těsnění, aby bylo pevně utěsněno; Chladicí zařízení rychle ochladí těsnění po horkém stisknutí, aby se zajistila kvalita těsnění.
Část kódování:
Započítají kódovací zařízení, které může tisknout produkční informace, jako je číslo produkce a datum na povrchu hadice, aby se usnadnila sledovatelnost produktu.
Výstupní část:
Skládá se z dopravního pásu a sběrného zařízení. Naplněné hadice jsou vydány v pořadí přes dopravní pás a sběrné zařízení je shromažďuje dohromady, aby dokončil celý proces plnění a utěsnění.
Kontrolní část:
Skládá se z řídicího systému PLC a rozhraní lidského stroje. Řídicí systém PLC je jádrem zařízení a koordinuje akce různých komponent k dosažení automatického řízení; Rozhraní lidského stroje usnadňuje operátory nastavení parametrů, monitorování stavu atd.
Druhy náplní a těsnicích strojů
Trubkové a těsnicí stroje přicházejí v různých konfiguracích tak, aby vyhovovaly různým požadavkům na výrobu:
Poloautomatické stroje : Tyto stroje vyžadují určitý manuální zásah, jako je načítání prázdných trubek nebo zahájení procesu plnění a utěsnění. Poloautomatické stroje jsou vhodné pro drobné produkci nebo s nízkým objemem.
Plně automatické stroje : Plně automatické stroje, které jsou navrženy pro výrobu s vysokým objemem, zpracovávají celý proces náplní a utěsnění bez manuálního zásahu. Tyto stroje nabízejí nejvyšší úroveň účinnosti a konzistence.
Rotační stroje : Rotační trubice a těsnicí stroje uspořádají zkumavky na rotující věži, což umožňuje nepřetržité náplň a těsnění. Tyto stroje jsou ideální pro vysokorychlostní produkci a dokážou efektivně zvládnout velké objemy trubek.
Lineární stroje : Lineární stroje uspořádají trubice v přímce a podél produkční dráhy jsou umístěny výplň a těsnicí stanice. Tyto stroje nabízejí flexibilitu z hlediska velikosti trubic a jsou vhodné pro střední až vysoce objem.
Jak vybrat správný náplň a těsnění trubice pro vaše potřeby
Výběr pravého náplní a těsnicího stroje pro výrobce je nezbytný pro zajištění optimální efektivity výroby a kvality produktu. Zde je několik základních faktorů, které je třeba zvážit při výběru stroje:
Požadavky na výrobu
Je důležité zvážit vaše výrobní požadavky, aby se zajistilo, že stroj splní vaše současné a budoucí potřeby. Před provedením výběru je třeba vyhodnotit kapacitu, specifikace trubek a charakteristiky produktu.
Kapacita
Určete vaše požadavky na objem výroby, včetně současných potřeb a budoucího růstu. Zvažte následující:
Trubky za minutu (TPM): Hledejte stroj, který může dosáhnout požadované výstupní rychlosti, aby splnil vaše produkční cíle. Výrobci s vysokým objemem by si měli vybírat stroje s vyššími schopnostmi TPM.
Vzor posunu: Vyhodnoťte vzorec posunu a počet provozních hodin denně. Pokud provozujete více posunů nebo nepřetržité výroby, vyberte stroj, který je navržen tak, aby běžel nepřetržitě bez ohrožení výkonu nebo spolehlivosti.
Škálovatelnost: Zvažte stroj, který lze snadno upgradovat nebo upravit tak, aby vyhovoval budoucímu růstu produkce. Tímto způsobem můžete zvýšit své operace bez investování do zcela nového vybavení.
Specifikace trubek
Vyhodnoťte charakteristiky hadičky, které budou použity ve vašem výrobním procesu. Zvažte následující:
Velikost: Určete rozsah velikostí hadic, které budou muset být vyplněny a utěsněny. Změřte velikost délky, průměru a trysky vaší hadičky a ujistěte se, že stroj může pojmout tyto rozměry. Některé stroje mohou mít limity na minimální nebo maximální velikost trubek, které lze zpracovat.
Tvar: Zvažte tvar vaší hadičky, jako je kulatý, oválný nebo jedinečný vlastní tvar. Ujistěte se, že mechanismy naplnění a utěsnění stroje jsou kompatibilní s tvarem vašeho hadic, abyste zabránili únikům nebo problémům s utěsněním.
Materiál: Vyhodnoťte materiál vaší hadičky, jako je plast (např. Polyethylen, polypropylen), laminát nebo kov. Různé hadičky mohou vyžadovat specifické utěsňovací techniky nebo ošetření. Ujistěte se, že stroj může vaše hadičky zvládnout efektivně a efektivně.
| trubice | Vlastnosti | Vhodná technologie těsnění |
| Plast | Flexibilní, lehký, nákladově efektivní | Tepelné těsnění, ultrazvukové těsnění |
| Laminát | Bariérové vlastnosti, prodloužená životnost | Tepelné těsnění, těsnění horkého vzduchu |
| Kov | Trvanlivost, prémiový vzhled | Krimpová těsnění, sklopné těsnění |
Vlastnosti produktu ：
Zvažte vlastnosti produktu, který vyplňujete do trubice. Různé typy produktů mohou vyžadovat specifické vyplňující systémy a konfigurace strojů. Vyhodnoťte následující: Systém
Viskozita: Určete rozsah viskozity vašeho produktu, od kapalin s nízkou viscozitou po pasty nebo gely s vysokou viscozitou. Vyberte systém plnění, který dokáže efektivně zvládnout viskozitu vašeho produktu a zajistit přesné a konzistentní dávkování.
Velikost částic: Pokud váš produkt obsahuje částice, jako jsou exfolianty nebo suspenze, zvažte maximální velikost a distribuci částic. Vyberte systém plnění s vhodnou velikostí trysky a návrhem, abyste zabránili ucpávání a zajistěte hladký průtok produktu.
Citlivost na teplotu: Vyhodnoťte, zda váš produkt vyžaduje specifickou kontrolu teploty během procesu plnění, jako je například horká nebo studená náplň. Vyberte si stroj s integrovaným systémem řízení teploty pro udržení stability a kvality produktu.
Pěny: Pokud váš produkt má tendenci na pěnu, jako jsou některé šampony nebo čisticí prostředky, zvažte stroj se specializovaným plnícím systémem nebo mechanismem defoamingu, aby se minimalizoval zachycení vzduchu a zajistil přesné náplň.
| typu produktu | pro viskozitu | Vhodný systém viskozity |
| Kapaliny | Nízký až střední | Píst, peristaltický, převodovka |
| Krémy | Střední až vysoko | Píst, převodová čerpadla, progresivní dutina |
| Gely | Vysoký | Píst, progresivní dutina |
| Pásty | Velmi vysoká | Píst, šroubová čerpadla |
Výkon a kvalita
Při hodnocení aspektů výkonu a kvality trubice plnicího a těsnicího stroje zvažte následující klíčové faktory:
Přesnost plnění ：
Přesné a konzistentní plnění je zásadní pro zajištění toho, aby každá trubice obsahovala zadané množství produktu. To nejen udržuje konzistenci produktu, ale také minimalizuje odpad a snižuje výrobní náklady. Při výběru stroje zvažte následující aspekty:
Technologie dávkování: Vyberte si stroj se spolehlivým a přesným dávkovacím systémem, jako jsou například píst, peristaltické nebo převodové čerpadla. Každá technologie má své výhody v závislosti na typu produktu a viskozity.
Plnicí rozsah: Vyhodnoťte rozsah plnění stroje a zajistěte, aby mohl vyhovět požadovaným objemu náplně pro vaše zkumavky. Hledejte stroje s nastavitelnými parametry plnění, které umožňují flexibilní a přesné dávkování.
Plnění trysek: Zvažte design a materiál plnicích trysek. Rozhodněte se pro trysky, které jsou kompatibilní s typem vašeho produktu a mohou zabránit kapání nebo kontaminaci. Některé stroje nabízejí rychlé změny trysky pro snadné čištění a údržbu.
Integrita těsnění:
Spolehlivý a efektivní systém těsnění je nezbytný pro zajištění kvality a trvanlivosti vašich produktů. Špatné těsnění může vést k úniku, kontaminaci a předčasnému zhoršení produktu. Při hodnocení výkonu těsnění zvažte následující faktory:
Technologie těsnění: Vyberte stroj s osvědčenou technologií těsnění, jako je tepelné těsnění nebo ultrazvukové těsnění. Tepelné těsnění používá teplo a tlak k roztavení a pojištění okrajů trubice a vytváří silné těsnění. Ultrazvukové těsnění používá vysokofrekvenční vibrace k vytvoření hermetického těsnění bez nutnosti dalšího spotřebního materiálu.
Parametry těsnění: Hledejte stroje s nastavitelnými těsnicími parametry, jako je teplota, tlak a doba přetržení. To vám umožní optimalizovat proces těsnění pro různé materiály a tloušťky trubek a zajistit konzistentní a spolehlivá těsnění.
Inspekce kvality těsnění: Zvažte stroje s integrovanými systémy kontroly kvality těsnění, jako jsou systémy vidění nebo testování tlaku. Tyto systémy mohou detekovat vady těsnění, jako jsou úniky nebo neúplná těsnění, a automaticky odmítnout vadné trubice, což zajišťuje, že vaše zákazníky osloví pouze kvalitní produkty.
Řízení a monitorování procesů:
Pokročilé stroje na výplň a těsnění trubek často mají integrované systémy řízení a monitorování procesů. Tyto systémy pomáhají udržovat konzistentní kvalitu, optimalizovat efektivitu výroby a poskytovat cenné údaje pro neustálé zlepšování. Při výběru stroje vyhledejte následující funkce:
Řízení PLC: Stroje vybavené programovatelnými logickými řadiči (PLC) nabízejí přesnou kontrolu nad parametry plnění a těsnění. PLC umožňují snadné správu receptů, nastavení parametrů a automatizaci procesů, snižování ručního zásahu a zajištění konzistentních výsledků.
Senzory a monitorování: Zvažte stroje s integrovanými senzory a monitorovacími systémy, které sledují kritické procesní parametry, jako je naplnění hmotností, teploty těsnění a rychlost stroje. Tyto systémy poskytují data v reálném čase a mohou operátory upozornit na jakékoli odchylky nebo problémy, což umožňuje rychlé nápravné opatření.
Sběr a vykazování dat: Hledejte stroje se schopnostmi sběru dat a hlášením. To vám umožní shromažďovat cenné výrobní údaje, jako jsou výstupní sazby, prostoje a metriky kvality. Analýzou těchto dat můžete identifikovat možnosti zlepšení, optimalizovat procesy a přijímat rozhodnutí založená na datech.
Jak udržovat náplň a těsnění trubice
Pravidelné úkoly údržby
Čištění a mazání : Pravidelné čištění komponent stroje a mazání pohyblivých částí pomáhá zabránit kontaminaci a zajišťuje hladký provoz. Výrobci by měli dodržovat plán čištění a mazání doporučený dodavatelem stroje.
Výměna nositelných dílů : V průběhu času se mohou některé části stroje, jako jsou utěsňování čelistí nebo plnění trysek, opotřebovat. Pravidelná kontrola a včasná výměna nositelných dílů mohou zabránit problémům kvality a prodloužit životnost stroje.
Kalibrace a nastavení : Pravidelně kalibrace systému plnění a úpravy parametrů těsnění jsou nezbytné pro udržení konzistentní přesnosti plnění a kvality těsnění. Výrobci by měli tyto úkoly provádět podle pokynů dodavatele stroje.
Kontaktujte Wejing pro efektivní stroje na plnění a těsnění trubice
Vyplňovací a těsnicí stroje trubice revolucionizovaly proces balení v různých průmyslových odvětvích, od osobní péče a kosmetiky po léčiva a jídlo. Vzhledem k tomu, že se výrobci snaží splnit rostoucí požadavky na trh a udržovat konkurenční výhodu, může být investování do náplní a těsnicích strojů na trubici strategickým rozhodnutím, které může přinést dlouhodobou hodnotu a příležitosti k růstu.
Wejing poskytuje efektivní stroje na výplň a těsnění trubek vhodné pro denní chemické farmaceutické, potraviny, chemický průmysl atd. Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte nás pro konzultaci.
Časté časté
Otázka: Jaké jsou výhody používání náplní a těsnicí trubice
Výplň a těsnicí stroje trubek automatizují proces balení, zajišťují přesné plnění, bezpečné těsnění a vysokou účinnost výroby. Pomáhají udržovat konzistenci produktu, minimalizovat odpad a snižovat náklady na práci.
Otázka: Jak si mohu pro své podnikání vybrat ten pravý náplň a těsnicí stroj?
Při výběru trubice a těsnicí stroj zvažte faktory, jako jsou požadavky na výrobu, specifikace trubic, charakteristiky produktu a funkce výkonu. Vyhodnoťte svůj současný a budoucnost, musí si vybrat stroj, který může s vaší firmou škálovat.
Otázka: Jaké typy produktů lze zabalit pomocí trubkového výplně a těsnicího stroje?
Trubkové a těsnicí stroje jsou vhodné pro balení široké škály polotuhých nebo viskózních produktů, jako jsou zubní pasta, krémy, gely, masti a potraviny. Oni se běžně používají ve farmaceutickém, kosmetickém a potravinářském průmyslu.
Otázka: Jak mohu zajistit konzistentní kvalitu produktu při používání náplní a těsnicí trubice?
Hledejte stroje s pokročilými systémy řízení a monitorování procesů, jako jsou ovládání PLC, senzory a možnosti sběru dat. Tyto funkce pomáhají udržovat konzistentní přesnost plnění, integritu utěsnění a celkovou kvalitu produktu.
Otázka: Jaké úkoly údržby jsou vyžadovány pro stroje na plnění a těsnění trubek?
Mezi pravidelné údržby pro stroje na výplň a těsnění trubek patří čištění, mazání, výměna nositelných dílů, kalibrace a nastavení. Postupujte podle pokynů dodavatele stroje, abyste udrželi hladce vaše zařízení a zabránili problémům s kvalitou.
