دستگاه های پر کردن لوله و آب بندی سیستم های خودکار برای بسته بندی محصولات در لوله های موجود در صنایع دارویی ، لوازم آرایشی و مواد غذایی هستند. این دستگاه ها از پر کردن دقیق ، آب بندی ایمن و راندمان تولید بالا اطمینان می دهند و عملیات دستی را به فرآیندهای خودکار تبدیل می کنند.
در این وبلاگ جامع ، اصول ، فناوری ها و بهترین روش های دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله را بررسی خواهیم کرد.
درک پر کردن و آب بندی لوله
پر کردن لوله چیست؟
پر کردن لوله فرآیند توزیع حجم خاصی از محصول در یک ظرف لوله است. این فرآیند معمولاً برای بسته بندی محصولات نیمه جامد یا چسبناک مانند خمیر دندان ، کرم ، ژل و پمادها استفاده می شود. فرآیند پر کردن باید دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که هر لوله حاوی مقدار صحیح محصول است ، همانطور که توسط سازنده مشخص شده است.
آب بندی لوله چیست؟
پس از پر شدن لوله از محصول مورد نظر ، برای حفظ یکپارچگی محصول و افزایش ماندگاری آن باید مهر و موم شود. آب بندی لوله شامل بستن انتهای باز لوله ، ایجاد یک مهر و موم بدیهی است. آب بندی مناسب برای جلوگیری از آلودگی محصول ، نشت و وخیم شدن محصول ضروری است که می تواند بر کیفیت و ایمنی محصول تأثیر منفی بگذارد.
اصول فناوری پر کردن لوله
فن آوری های اصلی
دستگاه های پر کردن لوله مدرن از فن آوری های مختلف پر کردن استفاده می کنند ، هر یک متناسب با برنامه های خاص:
سیستم های پر کردن حجمی
از پیستون ها یا پمپ های مهندسی دقیق استفاده کنید
دقت به طور معمول از 0.5 ± تا 1 ± متغیر است
ایده آل برای محصولات با ویسکوزیته مداوم
رایج در کاربردهای دارویی
حجم را از 5ml تا 300 میلی لیتر پر کنید
سیستم های پر کردن فشار زمان
بر اساس فشار مداوم و توزیع به موقع
مناسب برای محصولات کم ویسکوزیته
راه حل مقرون به صرفه برای برنامه های ساده
دقت را در حدود 1-2 ± پر کنید
به ویسکوزیته محصول پایدار نیاز دارد
سیستم های پر کردن وزن خالص
از سلولهای بار برای نظارت بر وزن در زمان واقعی استفاده می کند
بالاترین دقت (0.2 ± یا بهتر)
ایده آل برای محصولات فروخته شده با وزن
مستقل از تغییرات چگالی محصول
حلقه های کنترل بازخورد یکپارچه
فن آوری های متر جریان
متر جریان الکترومغناطیسی یا کوریولیس
عالی برای تولید مداوم
نظارت و تنظیم جریان در زمان واقعی
مناسب برای ویسکوزیته های مختلف
ادغام آسان با سیستم های کنترل
سیستم های پر کردن داغ
پر کردن کنترل دما (حداکثر 95 درجه سانتیگراد)
تخصصی برای محصولات حساس به گرما
سیستم های خنک کننده یکپارچه
ثبات محصول پیشرفته
برای برخی از محصولات غذایی مورد نیاز است
روشهای کنترل دقیق
حفظ کنترل دقیق بر فرآیند پر کردن به چندین سیستم یکپارچه نیاز دارد:
سیستم های کنترل دما
مدارهای گرمایش/سرمایش کنترل شده با PID
دقت دما 0.5 درجه سانتیگراد
نظارت بر دمای محصول
مخازن محصول ژاکت دار
مبدل های حرارتی برای تنظیم سریع دما
مکانیسم های تنظیم فشار
مدیریت نرخ جریان
مؤلفه ها و عملکرد دستگاه پر کردن لوله و آب بندی
قسمت تغذیه:
دستگاه تغذیه شیلنگ و دستگاه موقعیت یابی شیلنگ وجود دارد. دستگاه تغذیه به طور خودکار شیلنگ فله را به حالت پر کننده منتقل می کند و دستگاه موقعیت یابی به طور دقیق شیلنگ را برای آماده سازی برای پر کردن بعدی قرار می دهد.
قسمت پر کردن:
قسمت پر کننده پمپ پر کننده ، شیر پر کننده ، پر کردن نازل و غیره را پوشش می دهد. پمپ پر کننده مواد را برای پر کردن در شیر پر کننده منتقل می کند و سپس از طریق نازل پر کننده آن را به طور دقیق به حفره داخلی شلنگ تزریق می کند. روشهای پر کردن رایج شامل پر کردن پمپ پیستون ، پر کردن پمپ دنده و غیره است.
قسمت آب بندی:
قسمت آب بندی شامل دستگاه فشار داغ و دستگاه خنک کننده است. دستگاه فشار داغ با گرم کردن مهر و موم ، دم شیلنگ را گرم می کند و فشار می دهد تا محکم بسته شود. دستگاه خنک کننده پس از فشار داغ به سرعت مهر و موم را خنک می کند تا از کیفیت آب بندی اطمینان حاصل شود.
قسمت برنامه نویسی:
این دستگاه از دستگاه برنامه نویسی است که می تواند اطلاعات تولید مانند شماره دسته تولید و تاریخ را روی سطح شیلنگ چاپ کند تا قابلیت ردیابی محصول را تسهیل کند.
قسمت خروجی:
این دستگاه از کمربند نوار نقاله و دستگاه جمع آوری تشکیل شده است. شیلنگهای پر شده به ترتیب از طریق کمربند نقاله خروجی می شوند و دستگاه جمع آوری آنها را با هم جمع می کند تا کل فرآیند پر کردن و آب بندی را تکمیل کند.
قسمت کنترل:
این سیستم از یک سیستم کنترل PLC و یک رابط انسان و ماشین تشکیل شده است. سیستم کنترل PLC هسته اصلی تجهیزات است و هماهنگی اقدامات اجزای مختلف برای دستیابی به کنترل خودکار دارد. رابط و ماشین انسان اپراتورها را برای تنظیم پارامترها ، نظارت بر وضعیت و غیره تسهیل می کند.
انواع دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله
دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله در تنظیمات مختلف متناسب با نیازهای مختلف تولید قرار می گیرند:
ماشین های نیمه اتوماتیک : این دستگاه ها به مداخله دستی مانند بارگیری لوله های خالی یا شروع فرآیند پر کردن و آب بندی نیاز دارند. ماشین های نیمه اتوماتیک برای تولید در مقیاس کوچک یا کار با حجم کم مناسب هستند.
ماشین های کاملاً اتوماتیک : برای تولید با حجم بالا ، ماشین های کاملاً اتوماتیک بدون مداخله دستی ، کل فرآیند پر کردن و آب بندی را کنترل می کنند. این دستگاه ها بالاترین سطح کارآیی و قوام را ارائه می دهند.
دستگاه های چرخشی : دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله چرخشی لوله ها را بر روی یک برجک چرخان ترتیب می دهند و امکان عملیات پر کردن و آب بندی مداوم را فراهم می کنند. این دستگاه ها برای تولید با سرعت بالا ایده آل هستند و می توانند حجم زیادی از لوله ها را به طور کارآمد کنترل کنند.
ماشین های خطی : ماشینهای خطی لوله ها را در یک خط مستقیم و ایستگاه های پر کردن و آب بندی قرار می دهند که در طول مسیر تولید قرار دارند. این دستگاه ها از نظر اندازه لوله انعطاف پذیری را ارائه می دهند و برای تولید با حجم متوسط و بالا مناسب هستند.
نحوه انتخاب دستگاه پر کردن و آب بندی لوله مناسب برای نیازهای خود
انتخاب دستگاه پر کردن لوله و آب بندی مناسب برای تولید کنندگان برای اطمینان از بهره وری بهینه تولید و کیفیت محصول ضروری است. در اینجا برخی از عوامل اساسی که باید هنگام انتخاب دستگاه در نظر بگیرید:
الزامات تولیدی
مهم است که نیازهای تولید خود را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند نیازهای فعلی و آینده شما را برآورده کند. ظرفیت ، مشخصات لوله و ویژگی های محصول قبل از انتخاب باید ارزیابی شود.
ظرفیت
الزامات حجم تولید خود ، از جمله نیازهای فعلی و رشد آینده را تعیین کنید. موارد زیر را در نظر بگیرید:
لوله ها در دقیقه (TPM): به دنبال دستگاهی باشید که بتواند برای رسیدن به اهداف تولید شما به میزان خروجی مورد نیاز برسد. تولید کنندگان با حجم بالا باید دستگاه هایی با قابلیت TPM بالاتر را انتخاب کنند.
الگوی شیفت: الگوی تغییر خود و تعداد ساعات کار در روز را ارزیابی کنید. اگر چندین شیفت یا تولید شبانه روزی را اجرا می کنید ، دستگاهی را انتخاب کنید که به گونه ای طراحی شود که بدون به خطر انداختن عملکرد یا قابلیت اطمینان ، به طور مداوم اجرا شود.
مقیاس پذیری: دستگاهی را در نظر بگیرید که می تواند به راحتی به روز شود یا اصلاح شود تا رشد تولید آینده باشد. به این ترتیب ، شما می توانید بدون سرمایه گذاری در تجهیزات جدید ، عملکرد خود را مقیاس کنید.
مشخصات لوله
ویژگی های لوله ای را که در فرآیند تولید شما استفاده می شود ، ارزیابی کنید. موارد زیر را در نظر بگیرید:
اندازه: دامنه اندازه لوله ها را که نیاز به پر و مهر و موم دارند تعیین کنید. طول ، قطر و اندازه نازل لوله خود را اندازه بگیرید و مطمئن شوید که دستگاه می تواند این ابعاد را در خود جای دهد. برخی از دستگاه ها ممکن است در حداقل یا حداکثر اندازه لوله که می توانند پردازش شوند ، محدودیت داشته باشند.
شکل: شکل لوله های خود را مانند گرد ، بیضی یا یک شکل سفارشی منحصر به فرد در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که مکانیسم های پر کردن و آب بندی دستگاه با شکل لوله شما سازگار است تا از نشت یا مشکلات آب بندی جلوگیری شود.
مواد: مواد لوله خود را مانند پلاستیک (به عنوان مثال ، پلی اتیلن ، پلی پروپیلن) ، لمینت یا فلز ارزیابی کنید. لوله های مختلف ممکن است به تکنیک های آب بندی خاص یا درمان نیاز داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که دستگاه می تواند لوله های شما را به طور کارآمد و مؤثر کنترل کند.
| لوله | خصوصیات | فناوری آب بندی مناسب |
| پلاستیکی | انعطاف پذیر ، سبک ، مقرون به صرفه | مهر و موم حرارتی ، مهر و موم اولتراسونیک |
| لمینت | خواص مانع ، ماندگاری طولانی | مهر و موم حرارتی ، مهر و موم هوای گرم |
| فلزی | دوام ، ظاهر ممتاز | مهر و موم Crimp ، مهر و موم تاشو |
خصوصیات محصول
خواص محصولی را که در لوله پر می کنید در نظر بگیرید. انواع مختلف محصول ممکن است به سیستم های پر کردن خاص و تنظیمات دستگاه نیاز داشته باشد. موارد زیر را ارزیابی کنید:
ویسکوزیته: دامنه ویسکوزیته محصول خود را ، از مایعات کم ویسکوزیته گرفته تا خمیر یا ژل های با ویسکوزیته بالا تعیین کنید. یک سیستم پر کردن را انتخاب کنید که می تواند به طور موثری ویسکوزیته محصول شما را تحمل کند و از دوز دقیق و مداوم اطمینان حاصل کند.
اندازه ذرات: اگر محصول شما حاوی ذرات مانند لایه برداری یا تعلیق است ، حداکثر اندازه و توزیع ذرات را در نظر بگیرید. برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از جریان صاف محصول ، یک سیستم پر کردن را با اندازه و طراحی نازل مناسب انتخاب کنید.
حساسیت به دما: ارزیابی کنید که آیا محصول شما در طی فرآیند پر کردن ، مانند پر کردن گرم یا سرد ، نیاز به کنترل دما خاص دارد. برای حفظ ثبات و کیفیت محصول ، دستگاهی با سیستم کنترل دما یکپارچه را انتخاب کنید.
کف سازی: اگر محصول شما تمایل به کف شدن دارد ، مانند برخی از شامپو ها یا پاک کننده ها ، دستگاهی را با یک سیستم پر کردن تخصصی یا مکانیسم defoaming در نظر بگیرید تا به حداقل برسد تا گرفتگی هوا را به حداقل برساند و از پر شدن دقیق اطمینان حاصل شود.
| نوع محصول | دامنه ویسکوزیته | سیستم پر کردن مناسب |
| مایع | کم تا متوسط | پیستون ، peristaltic ، پمپ های دنده |
| کرم | متوسط تا زیاد | پیستون ، پمپ های دنده ، حفره مترقی |
| ژل | عالی | پیستون ، حفره مترقی |
| خمیر | خیلی بلند | پیستون ، پمپ های پیچ |
عملکرد و کیفیت
هنگام ارزیابی جنبه های عملکرد و کیفیت دستگاه پر کردن و آب بندی لوله ، عوامل اصلی زیر را در نظر بگیرید:
دقت پر کردن
پر کردن دقیق و مداوم برای اطمینان از اینکه هر لوله حاوی مقدار مشخصی از محصول است بسیار مهم است. این نه تنها ثبات محصول را حفظ می کند بلکه زباله ها را به حداقل می رساند و هزینه های تولید را کاهش می دهد. هنگام انتخاب دستگاه ، جنبه های زیر را در نظر بگیرید:
فناوری دوز: دستگاهی را با یک سیستم دوز قابل اعتماد و دقیق مانند پیستون ، پریستالتیک یا پرکننده های پمپ دنده انتخاب کنید. هر فناوری بسته به نوع محصول و ویسکوزیته مزایای خود را دارد.
محدوده پر کردن: دامنه پر کردن دستگاه را ارزیابی کنید ، و اطمینان حاصل کنید که می تواند حجم پر کننده مورد نظر را برای لوله های شما در خود جای دهد. به دنبال دستگاه هایی با پارامترهای پر کننده قابل تنظیم باشید تا دوز انعطاف پذیر و دقیق امکان پذیر باشد.
نازل پر کردن: طراحی و مواد نازل پر کننده را در نظر بگیرید. نازل هایی را که با نوع محصول شما سازگار هستند انتخاب کنید و می تواند از چیدن یا آلودگی جلوگیری کند. برخی از دستگاه ها برای تمیز کردن و نگهداری آسان سیستم های نازل سریع تغییر را ارائه می دهند.
یکپارچگی آب بندی:
یک سیستم آب بندی قابل اعتماد و مؤثر برای اطمینان از کیفیت و ماندگاری محصولات شما ضروری است. آب بندی ضعیف می تواند منجر به نشت ، آلودگی و بدتر شدن محصول زودرس شود. هنگام ارزیابی عملکرد آب بندی ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
فناوری مهر و موم: دستگاهی را با یک فناوری آب بندی اثبات شده مانند آب بندی گرما یا آب بندی اولتراسونیک انتخاب کنید. آب بندی حرارتی از گرما و فشار برای ذوب و فیوز لبه های لوله استفاده می کند و یک مهر و موم قوی ایجاد می کند. آب بندی اولتراسونیک از ارتعاشات با فرکانس بالا برای ایجاد یک مهر و موم هرمتیک بدون نیاز به مواد مصرفی اضافی استفاده می کند.
پارامترهای آب بندی: به دنبال دستگاه هایی با پارامترهای آب بندی قابل تنظیم مانند دما ، فشار و زمان ساکن باشید. این به شما امکان می دهد فرآیند آب بندی را برای مواد و ضخامت های مختلف لوله بهینه کنید و از مهر و موم های مداوم و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید.
بازرسی کیفیت مهر و موم: ماشین آلات با سیستم های بازرسی با کیفیت مهر و موم ، مانند سیستم های بینایی یا آزمایش پوسیدگی فشار را در نظر بگیرید. این سیستم ها می توانند نقص مهر و موم مانند نشت یا مهر و موم های ناقص را تشخیص دهند و به طور خودکار لوله های معیوب را رد کنند و اطمینان حاصل کنند که فقط محصولات با کیفیت به مشتریان شما می رسند.
کنترل و نظارت فرآیند:
دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله پیشرفته اغلب دارای سیستم های کنترل و نظارت بر فرآیند یکپارچه هستند. این سیستم ها به حفظ کیفیت مداوم ، بهینه سازی راندمان تولید و ارائه داده های ارزشمند برای بهبود مداوم کمک می کنند. هنگام انتخاب دستگاه ، به دنبال ویژگی های زیر باشید:
کنترل PLC: ماشین های مجهز به کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل دقیق بر پارامترهای پر کردن و آب بندی را ارائه می دهند. PLC ها امکان مدیریت آسان دستور العمل ها ، تنظیم پارامترها و اتوماسیون فرآیند ، کاهش مداخله دستی و اطمینان از نتایج مداوم را فراهم می کنند.
سنسورها و نظارت: دستگاه هایی را با سنسورهای یکپارچه و سیستم های نظارتی در نظر بگیرید که پارامترهای فرآیند بحرانی مانند پر کردن وزن ، آب بندی دما و سرعت دستگاه را ردیابی می کنند. این سیستم ها داده های زمان واقعی را ارائه می دهند و می توانند اپراتورها را نسبت به هرگونه انحراف یا مشکلات هشدار دهند و اقدامات اصلاحی سریع را امکان پذیر می کنند.
جمع آوری داده ها و گزارش ها: به دنبال ماشین آلات با جمع آوری داده ها و قابلیت های گزارشگری باشید. این به شما امکان می دهد داده های تولید ارزشمندی مانند نرخ خروجی ، خرابی و معیارهای با کیفیت را جمع آوری کنید. با تجزیه و تحلیل این داده ها ، می توانید فرصت های بهبود را شناسایی کنید ، فرایندها را بهینه کنید و تصمیمات داده محور را بگیرید.
نحوه حفظ دستگاه پر کردن و آب بندی لوله
کارهای منظم نگهداری
تمیز کردن و روغن کاری : تمیز کردن منظم اجزای دستگاه و روغن کاری قطعات متحرک به جلوگیری از آلودگی کمک می کند و عملکرد صاف را تضمین می کند. تولید کنندگان باید برنامه تمیز کردن و روانکاری را که توسط تأمین کننده ماشین توصیه می شود ، دنبال کنند.
تعویض قطعات پوشیدنی : با گذشت زمان ، برخی از قطعات دستگاه مانند آب بندی یا پر کردن نازل ممکن است از بین بروند. بازرسی منظم و جایگزینی به موقع قطعات پوشیدنی می تواند از مشکلات با کیفیت جلوگیری کرده و عمر دستگاه را افزایش دهد.
کالیبراسیون و تنظیم : به طور مرتب کالیبراسیون سیستم پر کردن و تنظیم پارامترهای آب بندی برای حفظ دقت پر کردن مداوم و کیفیت آب بندی ضروری است. تولید کنندگان باید این کارها را مطابق دستورالعمل تأمین کننده دستگاه انجام دهند.
برای دستگاه های پر کردن و آب بندی کارآمد با Wejing تماس بگیرید
دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله ، روند بسته بندی را در صنایع مختلف ، از مراقبت های شخصی و لوازم آرایشی گرفته تا داروسازی و مواد غذایی متحول کرده اند. از آنجا که تولید کنندگان تلاش می کنند تا تقاضای رو به رشد بازار را برآورده کنند و یک مزیت رقابتی را حفظ کنند ، سرمایه گذاری در دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله ممکن است یک تصمیم استراتژیک باشد که می تواند فرصت های بلند مدت و رشد را به همراه آورد.
Wejing دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله کارآمد مناسب برای روزانه دارویی شیمیایی ، مواد غذایی ، صنایع شیمیایی و غیره را فراهم می کند. در صورت نیاز ، لطفاً برای مشاوره با ما تماس بگیرید.
متداول
س: مزایای استفاده از دستگاه پر کردن و آب بندی لوله چیست
دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله فرآیند بسته بندی را به صورت خودکار انجام می دهند و از پر کردن دقیق ، آب بندی ایمن و راندمان تولید بالا اطمینان می دهند. آنها به حفظ قوام محصول ، به حداقل رساندن زباله و کاهش هزینه های نیروی کار کمک می کنند.
س: چگونه می توانم دستگاه پر کردن و آب بندی لوله مناسب را برای تجارت خود انتخاب کنم؟
هنگام انتخاب دستگاه پر کردن و آب بندی لوله ، عواملی مانند نیازهای تولید ، مشخصات لوله ، ویژگی های محصول و ویژگی های عملکرد را در نظر بگیرید. نیازهای فعلی و آینده خود را برای انتخاب دستگاهی که می تواند با تجارت شما مقیاس کند ، ارزیابی کنید.
س: با استفاده از دستگاه پر کردن و آب بندی لوله ، چه نوع محصولات را می توان بسته بندی کرد؟
دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله برای بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات نیمه جامد یا چسبناک مانند خمیر دندان ، کرم ، ژل ، پمادها و مواد غذایی مناسب هستند. آنها معمولاً در صنایع دارویی ، آرایشی و مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.
س: چگونه می توانم هنگام استفاده از دستگاه پر کردن و آب بندی لوله ، کیفیت محصول مداوم را تضمین کنم؟
به دنبال ماشینهایی با سیستم های کنترل و کنترل فرآیند پیشرفته مانند کنترل PLC ، سنسورها و قابلیت های جمع آوری داده ها باشید. این ویژگی ها به حفظ دقت پر کردن مداوم ، یکپارچگی آب بندی و کیفیت کلی محصول کمک می کند.
س: برای ماشین های پر کردن و آب بندی لوله چه کارهای تعمیر و نگهداری لازم است؟
کارهای منظم نگهداری برای دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله شامل تمیز کردن ، روغن کاری ، جایگزینی قطعات پوشیدنی ، کالیبراسیون و تنظیم است. دستورالعمل های تأمین کننده دستگاه را دنبال کنید تا تجهیزات خود به راحتی کار خود را انجام داده و از مشکلات کیفیت جلوگیری کنید.
