در صنایع متعددی مانند مواد آرایشی ، شیمیایی و مواد غذایی ، میکسر سازنده همگن کننده خلاء نقش مهمی ایفا می کند. نگهداری مناسب از آن کلید اطمینان از عملکرد تجهیزات عالی و عمر طولانی است. تعمیر و نگهداری معقول نه تنها می تواند از خرابی های پرهزینه جلوگیری کند و طول عمر تجهیزات را گسترش دهد بلکه کیفیت محصول پایدار را نیز تضمین می کند و ایمنی کلی در محل کار را افزایش می دهد. در این مقاله به طور عمیق نقاط اساسی حفظ میکسر امولسیون کننده همگن کننده خلاء ، پوشش درک تجهیزات ، کارهای روزانه و منظم نگهداری ، عیب یابی مشکلات رایج و تدوین استراتژی های پیشگیری از نگهداری را بررسی خواهد کرد.
I. درک میکسر امولسیون کننده همگن کننده خلاء
(i) انواع تجهیزات
انواع مختلفی از میکسرهای امولسیون کننده همگن کننده خلاء برای تأمین نیازهای مختلف تولید وجود دارد. به عنوان مثال ، یک نوع همزن کارآمد وجود دارد که به طور خاص برای مایعات کم ویسکوزیته طراحی شده است ، که می توانند به سرعت به اختلاط یکنواخت دست یابند. و یک نوع برش قدرتمند برای مواد با ویسکوزیته بالا برای اطمینان از امولسیون کامل. علاوه بر این ، انواع ظرفیت زیادی برای تولید صنعتی وجود دارد که می تواند مقدار زیادی از مواد اولیه را که برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است ، تحمل کند. و انواع جمع و جور برای آزمایشگاه های کوچک ، که برای آزمایش های در مقیاس کوچک و تحقیق و توسعه مناسب هستند.
(ب) مؤلفه های کلیدی و کارکردهای آنها
تیغه های هم بزنید: برای هم زدن ، برشی و امولسیون کردن مواد با سرعت زیاد بچرخید و باعث اختلاط کامل اجزای مختلف می شود.
سیستم خلاء: محیط خلاء را برای از بین بردن موثر حباب های هوا ، جلوگیری از اکسیداسیون مواد و بهبود ثبات و ظرافت محصول ایجاد می کند.
دستگاه گرمایش/سرمایش: دقیقاً دمای مواد را کنترل می کند تا دما نیازهای فرآیندهای مختلف را برآورده کند و از پیشرفت صاف واکنش ها اطمینان حاصل کند.
مخزن: به عنوان یک ظرف برای نگه داشتن مواد ، و طراحی مواد و ساختاری آن بر دوام و راحتی تمیز کردن تجهیزات تأثیر می گذارد.
سیستم کنترل: به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهایی مانند سرعت هم زدن ، درجه حرارت و درجه خلاء را تنظیم و تنظیم کنند و وضعیت اجرای تجهیزات را در زمان واقعی کنترل کنند.
(iii) اصل کار
هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند ، ابتدا مواد به مخزن اضافه می شوند و سپس از سیستم خلاء برای تخلیه هوا استفاده می شود و محیط خلاء ایجاد می شود. تیغه های همزن شروع به چرخش در زیر درایو برق می کنند و عملیات همزن شدید ، برش و امولسیون را روی مواد انجام می دهند. دستگاه گرمایش/سرمایش دقیقاً دمای مواد را با توجه به دمای تنظیم شده کنترل می کند. در طول فرآیند ، اپراتور پارامترهای مختلفی را در زمان واقعی از طریق سیستم کنترل نظارت و تنظیم می کند تا از اثر مخلوط ایده آل مواد اطمینان حاصل کند. پس از اتمام هم زدن ، محصول نهایی می تواند برای پردازش بعدی از مخزن تخلیه شود.
ii. اهمیت نگهداری منظم
(i) گسترش عمر خدمات تجهیزات
بدون نگهداری مناسب ، اجزای مهم تجهیزات ، مانند تیغه های همزن و مهر و موم ، مستعد سایش بیش از حد هستند. به عنوان مثال ، تیغه های همزن ، که در تماس طولانی مدت با مواد هستند ، در صورت تمیز کردن و نگهداری به موقع ، فاسد یا آسیب می بینند و بر اثر همزن تأثیر می گذارند. تعمیر و نگهداری منظم ، مانند اضافه کردن روغن روغن کاری به صورت مورد نیاز و تعویض به موقع قطعات فرسوده ، می تواند عمر کلی خدمات تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
(ب) کاهش هزینه های خرابی و تعمیر
غفلت از نگهداری احتمالاً باعث خرابی ناگهانی می شود و منجر به توقف تولید و خسارات اقتصادی می شود. به عنوان مثال ، اگر مشکلی در سیستم خلاء وجود داشته باشد و به موقع تشخیص داده نشود و برطرف شود ، کل تولید قطع می شود. بازرسی ها و نگهداری منظم می تواند مشکلات احتمالی را از قبل شناسایی کرده و به موقع آنها را ترمیم کند و از تکامل مشکلات کوچک به خرابی های اساسی جلوگیری می کند و از این طریق هزینه های خرابی و تعمیر را کاهش می دهد.
(iii) اطمینان از کیفیت محصول پایدار
تجهیزات با نگهداری ضعیف منجر به کیفیت محصول ناپایدار می شوند. به عنوان مثال ، هم زدن ناهموار باعث توزیع ناهموار اجزای محصول می شود و بر اثر استفاده تأثیر می گذارد. کنترل نادرست دما ممکن است ویژگی های مواد را تغییر داده و کیفیت محصول را کاهش دهد. تعمیر و نگهداری منظم می تواند اطمینان حاصل کند که تجهیزات همیشه در شرایط کار خوبی قرار دارند و محصولات با کیفیت بالا را تولید می کنند که مطابق با استانداردها هستند.
(IV) اطمینان از ایمنی و انطباق
عملکرد تجهیزات شامل سیستم های الکتریکی ، اجزای مکانیکی و غیره است. اگر به درستی حفظ نشود ، ممکن است منجر به تصادفات ایمنی شود. به عنوان مثال ، پیری سیم کشی الکتریکی ممکن است باعث ایجاد مدارهای کوتاه و آتش سوزی شود. در همین حال ، رعایت مقررات مربوط به تعمیر و نگهداری نیز الزامی برای رعایت مقررات صنعت و استانداردهای کیفیت است و به بنگاهها کمک می کند تا بازرسی ها و گواهینامه های مربوطه را تصویب کنند.
iii وظایف نگهداری
(i) نگهداری روزانه
تمیز کردن و ضد عفونی: پس از هر بار استفاده ، تیغه های همزن ، مخزن و سایر قسمت های تماس با مواد را با دقت تمیز کنید تا مواد باقیمانده را از بین ببرید و از آلودگی متقابل جلوگیری کنید. در عین حال ، برای اطمینان از بهداشت و ایمنی محصول ، درمان ضد عفونی منظم را انجام دهید.
بازرسی نشت: قطعات آب بندی و اتصالات لوله تجهیزات را بررسی کنید تا ببینید آیا علائم نشت مواد یا نشت خلا وجود دارد یا خیر. اگر نشت پیدا شد ، فوراً علت را مشخص کرده و آن را تعمیر کنید.
بازرسی وضعیت مؤلفه: برای اطمینان از عملکرد طبیعی آنها ، وضعیت سایش تیغه های همزن را رعایت کنید. بررسی کنید که آیا اتصالات قطعات انتقال سست است و در صورت لزوم آنها را محکم کنید.
(ب) نگهداری هفتگی
تمیز کردن عمیق: برای از بین بردن خاک و ناخالصی های انباشته ، تمیز کردن جامع از داخلی و بیرونی تجهیزات ، از جمله گوشه ها و شکاف های سخت ، انجام دهید.
تعویض و تنظیم مؤلفه: قطعات فرسوده مانند مهر و موم و فیلترها را بازرسی کنید و در صورت پوشیدن یا گرفتگی آنها را جایگزین کنید. در عین حال ، شکاف تیغه های همزن را تنظیم کنید تا از اثر همزن خوب اطمینان حاصل شود.
آزمایش عملکرد: عملکرد سیستم خلاء ، دستگاه گرمایش/سرمایش و غیره را آزمایش کنید تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل شود. صحت سنسورهای دما ، سنسورهای فشار و غیره را بررسی کنید و در صورت وجود هرگونه انحراف ، آنها را کالیبره کنید.
(iii) نگهداری ماهانه
تعمیر و نگهداری روغن کاری: با توجه به نیازهای دفترچه راهنمای تجهیزات برای کاهش اصطکاک و سایش ، مقدار مناسبی از روغن روغن کاری را به کلیه قطعات متحرک مانند شافت تیغه هم بزنید و زنجیره انتقال اضافه کنید.
بازرسی سیستم الکتریکی: بررسی کنید که آیا سیم کشی الکتریکی آسیب دیده یا پیر شده است و آیا اتصالات محکم هستند. برای جلوگیری از گسل های الکتریکی ، گرد و غبار را در کابینت کنترل الکتریکی تمیز کنید.
کالیبراسیون و اشکال زدایی: پارامترهای کالیبراسیون مانند سرعت هم زدن ، کنترل دما و درجه خلاء برای اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات. برای بهینه سازی عملکرد آن ، اشکال زدایی کلی تجهیزات را انجام دهید.
(IV) نگهداری و بازرسی سالانه
تعمیرات اساسی جامع: تکنسین های حرفه ای را برای انجام جداسازی جامع و بازرسی از تجهیزات ، ارزیابی میزان سایش هر مؤلفه و انجام تشخیص نقص بر روی اجزای کلیدی برای اطمینان از ایمنی ساختاری تجهیزات ترتیب دهید.
نوسازی مؤلفه: مؤلفه هایی را که به پایان عمر خود رسیده اند جایگزین کنید یا عملکردی تخریب شده مانند پمپ خلاء پیری و تیغه های همزن به شدت فرسوده داشته باشید تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
به روزرسانی سیستم: به روزرسانی سیستم کنترل ، سیستم خلاء و غیره از تجهیزات را با توجه به توسعه فن آوری و تولید برای بهبود سطح هوشمند و کارآیی کار تجهیزات در نظر بگیرید.
IV عیب یابی مشکلات رایج
(i) مشکلات متداول
هم زدن ناهموار: ممکن است در اثر تیغه های همزن آسیب دیده ، سرعت چرخش نادرست یا مواد بیش از حد ایجاد شود.
دما خارج از کنترل: دلایل شامل نقص دستگاه گرمایش/سرمایش ، خرابی سنسور دما یا تنظیمات نادرست است.
درجه خلاء کافی: این ممکن است به دلیل پمپ خلاء معیوب ، آب بندی ضعیف یا لوله های مسدود شده باشد.
نشت مواد: ناشی از مهر و موم های فرسوده ، لوله های شکسته یا اتصالات گشاد.
(ب) روشهای عیب یابی و وضوح
هنگامی که هم زدن ناهموار اتفاق می افتد ، ابتدا بررسی کنید که آیا تیغه های همزن دست نخورده هستند و در صورت آسیب دیدگی آنها را جایگزین می کنند. سپس بررسی کنید که آیا تنظیم سرعت چرخش صحیح است و آن را مطابق با ویژگی های ماده تنظیم کنید. اگر ماده زیادی وجود دارد ، میزان تغذیه را کاهش دهید.
برای دمای خارج از کنترل ، وضعیت کار دستگاه گرمایش/سرمایش را بررسی کرده و قطعات معیوب را تعمیر کرده یا جایگزین کنید. برای اطمینان از اندازه گیری دقیق دما ، سنسور دما را کالیبره کنید. مقدار تنظیم دما را دوباره بررسی کنید.
اگر درجه خلاء کافی نیست ، عملکرد پمپ خلا را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را تعمیر کنید یا آن را جایگزین کنید. قطعات آب بندی را بررسی کرده و مهر و موم های آسیب دیده را جایگزین کنید. لوله های گرفتگی را تمیز کنید.
هنگامی که نشت مواد تشخیص داده شد ، بلافاصله کار تجهیزات را متوقف کنید ، مهر و موم ها را بررسی کرده و مواد فرسوده را جایگزین کنید. لوله ها را بررسی کرده و قسمت های شکسته را تعمیر کنید. اتصالات سست را محکم کنید.
(iii) چه موقع باید به دنبال کمک حرفه ای باشید
برای گسل های الکتریکی پیچیده ، آسیب های مکانیکی شدید یا مشکلات عملکرد دشوار تشخیص ، مانند یک سیستم کنترل بی نظم و پوشیدن شدید اجزای کلیدی ، باید به موقع با پرسنل نگهداری حرفه ای تماس گرفته شود. آنها دانش و ابزارهای حرفه ای دارند و می توانند مشکل را به طور دقیق تشخیص داده و تعمیرات مؤثر را انجام دهند تا از آسیب جدی تر ناشی از دست زدن به خود جلوگیری شود.
V. استراتژی های پیشگیری از نگهداری
(i) تدوین یک برنامه نگهداری
براساس توصیه های سازنده تجهیزات و همراه با وضعیت تولید واقعی شرکت ، یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق را تهیه کنید. به طور واضح کارهای روزانه ، هفتگی ، ماهانه و سالانه را تعریف کنید.
اولویت های کارهای تولید را در این طرح کاملاً در نظر بگیرید و زمان نگهداری را به طور منطقی ترتیب دهید تا تأثیر آن بر تولید به حداقل برسد. به عنوان مثال ، کارهای اصلی تعمیر و نگهداری را در خارج از فصل تولید یا هنگامی که تجهیزات بیکار هستند ترتیب دهید.
(ب) آموزش پرسنل
آموزش سیستماتیک برای اپراتورها و پرسنل نگهداری ، از جمله مشخصات عملکرد تجهیزات ، نقاط اصلی نگهداری روزانه و اقدامات احتیاطی ایمنی.
به طور مرتب دوره های آموزشی و فعالیت های مبادله فنی را برای به روزرسانی دانش و مهارت های کارمندان و بهبود توانایی آنها در رسیدگی به مشکلات تجهیزات سازماندهی کنید.
(iii) سوابق نگهداری و تجزیه و تحلیل داده ها
یک پرونده ضبط کامل تعمیر و نگهداری ، ضبط اطلاعات مانند زمان ، محتوا ، قطعات جایگزین و تجهیزات در حال اجرا هر تعمیر و نگهداری را ایجاد کنید.
به طور مرتب سوابق نگهداری را تجزیه و تحلیل کنید ، الگوهای خرابی تجهیزات و تجربه نگهداری را خلاصه کنید و مبنایی را برای بهینه سازی برنامه نگهداری ، پیش بینی خرابی تجهیزات و تنظیم مناسب تهیه قطعات یدکی فراهم کنید.
با اجرای اقدامات تعمیر و نگهداری مؤثر ، می توان اطمینان حاصل کرد که میکسر امولسیون کننده همگن ساز همیشه یک وضعیت خوب در حال اجرا را حفظ می کند ، و پشتیبانی قابل توجهی را برای تولید بنگاه اقتصادی و کمک به بنگاه ها به دست آوردن مزیت در رقابت بازار ارائه می دهد.
