কসমেটিকস, রাসায়নিক এবং খাবারের মতো অসংখ্য শিল্পে ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসাইফিং মিক্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ দুর্দান্ত সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ কেবল ব্যয়বহুল ভাঙ্গন এড়াতে পারে না এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকাল প্রসারিত করতে পারে না তবে স্থিতিশীল পণ্যের মানের গ্যারান্টি দেয় এবং সামগ্রিক কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষা বাড়িয়ে তোলে। এই নিবন্ধটি ভ্যাকুয়ামকে হোমোজেনাইজিং ইমালসাইফিং মিক্সারকে বজায় রাখার প্রয়োজনীয় বিষয়গুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করবে, সরঞ্জাম বোঝাপড়া, দৈনিক এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি, সাধারণ সমস্যার সমস্যা সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি তৈরি করার বিষয়টি গভীরভাবে অনুসন্ধান করবে।
I. ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসাইফিং মিক্সারটি বোঝা
(I) সরঞ্জামের ধরণ
বিভিন্ন উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ধরণের ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসাইফিং মিক্সার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কম-সান্দ্রতা তরলগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি দক্ষ আলোড়নকারী প্রকার রয়েছে, যা দ্রুত অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করতে পারে; এবং পূর্ণ ইমালসিফিকেশন নিশ্চিত করতে উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণগুলির জন্য একটি শক্তিশালী শিয়ারিং টাইপ। অতিরিক্তভাবে, শিল্প উত্পাদনের জন্য বড়-ক্ষমতার প্রকার রয়েছে যা প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল পরিচালনা করতে পারে, যা বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; এবং ছোট পরীক্ষাগারগুলির জন্য কমপ্যাক্ট প্রকারগুলি, যা ছোট আকারের পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং গবেষণা এবং বিকাশের জন্য সুবিধাজনক।
(Ii) মূল উপাদান এবং তাদের কার্য
আলোড়নকারী ব্লেড: বিভিন্ন উপাদানগুলির সম্পূর্ণ মিশ্রণ সক্ষম করে, আলোড়ন, শিয়ার এবং উপকরণগুলিকে ইমালফাই করার জন্য উচ্চ গতিতে ঘোরান।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: কার্যকরভাবে বায়ু বুদবুদগুলি অপসারণ করতে, উপাদান জারণ রোধ করতে এবং পণ্যের স্থায়িত্ব এবং সূক্ষ্মতা উন্নত করতে একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করে।
হিটিং/কুলিং ডিভাইস: বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এবং প্রতিক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে উপাদান তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
ট্যাঙ্ক: হোল্ডিং উপকরণগুলির জন্য একটি ধারক হিসাবে পরিবেশন করে এবং এর উপাদান এবং কাঠামোগত নকশা সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং পরিষ্কারের সুবিধাকে প্রভাবিত করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: অপারেটরদের আলোড়ন গতি, তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি হিসাবে পরামিতিগুলি সেট এবং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় এবং রিয়েল-টাইমে সরঞ্জামের চলমান স্থিতি পর্যবেক্ষণ করে।
(Iii) কার্যকারী নীতি
যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে, তখন উপকরণগুলি প্রথমে ট্যাঙ্কে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি বায়ু সরিয়ে নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করে। আলোড়নকারী ব্লেডগুলি পাওয়ার ড্রাইভের নীচে ঘোরানো শুরু করে, তীব্র আলোড়ন, শিয়ারিং এবং উপকরণগুলিতে ক্রিয়াকলাপকে ইমালফাইংয়ের কাজ সম্পাদন করে। হিটিং/কুলিং ডিভাইসটি সেট তাপমাত্রা অনুসারে উপকরণগুলির তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, অপারেটর উপকরণগুলির আদর্শ মিশ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে রিয়েল-টাইমে বিভিন্ন পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। আলোড়ন শেষ হওয়ার পরে, সমাপ্ত পণ্যটি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ট্যাঙ্ক থেকে স্রাব করা যেতে পারে।
Ii। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব
(I) সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন বাড়ানো
যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যতীত সরঞ্জামগুলির সমালোচনামূলক উপাদানগুলি যেমন আলোড়নকারী ব্লেড এবং সিলগুলি অতিরিক্ত পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, আলোড়নকারী ব্লেডগুলি, যা উপকরণগুলির সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগে রয়েছে, তা পরিষ্কার না করা এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ না করা হলে ক্ষুধার্ত বা ক্ষতিগ্রস্থ হবে, আলোড়ন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন প্রয়োজনীয় হিসাবে লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করা এবং সময়মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা, সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে।
(Ii) ডাউনটাইম এবং মেরামত ব্যয় হ্রাস করা
অবহেলা রক্ষণাবেক্ষণ হঠাৎ ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে, যার ফলে উত্পাদন স্টপেজ এবং অর্থনৈতিক ক্ষতির দিকে পরিচালিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে কোনও সমস্যা থাকে এবং এটি সময়মতো সনাক্ত এবং সমাধান না করা হয় তবে পুরো উত্পাদন বাধাগ্রস্ত হবে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগেই সনাক্ত করতে পারে এবং সময়মতো তাদের মেরামত করতে পারে, ছোট সমস্যাগুলি বড় ব্যর্থতায় বিকশিত হতে বাধা দেয়, যার ফলে ডাউনটাইম এবং মেরামতের ব্যয় হ্রাস করে।
(Iii) স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা
দুর্বলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামগুলির ফলে অস্থির পণ্যের গুণমান হবে। উদাহরণস্বরূপ, অসম আলোড়ন পণ্য উপাদানগুলির অসম বিতরণ ঘটায়, ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে; অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে পারে যে সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভাল কাজের অবস্থায় থাকে এবং মানগুলি পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করে।
(Iv) সুরক্ষা এবং সম্মতি নিশ্চিত করা
সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপে বৈদ্যুতিক সিস্টেম, যান্ত্রিক উপাদান ইত্যাদি জড়িত থাকে যদি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে এটি সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বয়স্ক বৈদ্যুতিক তারের শর্ট সার্কিট এবং আগুনের কারণ হতে পারে। এদিকে, রক্ষণাবেক্ষণের বিধি মেনে চলাও শিল্পের নিয়মকানুন এবং মানের মান পূরণ করার প্রয়োজন, উদ্যোগগুলি প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন এবং শংসাপত্রগুলি সুচারুভাবে পাস করতে সহায়তা করে।
Iii। রক্ষণাবেক্ষণ কাজ
(I) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কার এবং স্যানিটাইজিং: প্রতিটি ব্যবহারের পরে, অবশিষ্ট উপকরণগুলি অপসারণ করতে এবং ক্রস-দূষণ রোধ করতে উপকরণগুলির সংস্পর্শে আলোড়নকারী ব্লেড, ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য অংশগুলি সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, পণ্য স্বাস্থ্যবিধি এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে নিয়মিত নির্বীজন চিকিত্সা পরিচালনা করুন।
ফুটো পরিদর্শন: উপাদানগুলির ফুটো বা ভ্যাকুয়াম ফুটো হওয়ার কোনও লক্ষণ রয়েছে কিনা তা দেখার জন্য সরঞ্জামগুলির সিলিং অংশগুলি এবং পাইপ সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন। যদি ফুটো পাওয়া যায় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে কারণটি সনাক্ত করুন এবং এটি মেরামত করুন।
উপাদান শর্ত পরিদর্শন: তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে আলোড়নকারী ব্লেডগুলির পরিধানের শর্তটি পর্যবেক্ষণ করুন; সংক্রমণ অংশগুলির সংযোগগুলি আলগা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি শক্ত করুন।
(Ii) সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ
গভীর পরিচ্ছন্নতা: জমে থাকা ময়লা এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে হার্ড-টু-ট্রেচ কোণ এবং ক্রাভিসিসহ সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তর এবং বাহ্যিক একটি বিস্তৃত পরিষ্কার পরিচালনা করুন।
উপাদান প্রতিস্থাপন এবং সমন্বয়: সহজেই জীর্ণ অংশগুলি যেমন সিল এবং ফিল্টারগুলি পরিদর্শন করুন এবং যদি তারা জীর্ণ বা আটকে থাকে তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, ভাল আলোড়নকারী প্রভাব নিশ্চিত করতে আলোড়নকারী ব্লেডগুলির ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন।
ফাংশন টেস্টিং: ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, হিটিং/কুলিং ডিভাইস ইত্যাদির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে। তাপমাত্রা সেন্সর, চাপ সেন্সর ইত্যাদির যথার্থতা পরীক্ষা করুন এবং যদি কোনও বিচ্যুতি থাকে তবে সেগুলি ক্রমাঙ্কন করুন।
(Iii) মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ: ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমস্ত চলমান অংশগুলিতে যেমন সমস্ত চলমান অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করুন।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক তারের ক্ষতিগ্রস্থ বা বয়স্ক এবং সংযোগগুলি দৃ firm ় হয় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি রোধ করতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় ধুলো পরিষ্কার করুন।
ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং: সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য আলোড়ন গতি, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির মতো পরামিতিগুলি ক্যালিব্রেট করুন। এর কার্যকারিতাটি অনুকূল করতে সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক ডিবাগিং পরিচালনা করুন।
(Iv) বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
বিস্তৃত ওভারহল: পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত বিচ্ছিন্নতা এবং পরিদর্শন করার জন্য, প্রতিটি উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি মূল্যায়ন করতে এবং সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য মূল উপাদানগুলিতে ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিচালনা করার ব্যবস্থা করুন।
উপাদান পুনর্নবীকরণ: সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের পরিষেবা জীবনের শেষের দিকে পৌঁছেছে বা তাদের পরিষেবা জীবনের শেষের দিকে পৌঁছেছে বা অবনমিত কর্মক্ষমতা যেমন একটি বয়স্ক ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং কঠোরভাবে জীর্ণ আলোড়নকারী ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেম আপগ্রেড: প্রযুক্তিগত বিকাশ এবং উত্পাদন অনুসারে সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ইত্যাদি আপগ্রেড করার বিষয়টি বিবেচনা করুন যা সরঞ্জামগুলির বুদ্ধিমান স্তর এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে হবে।
Iv। সমস্যা সমাধানের সাধারণ সমস্যা
(I) সাধারণ সমস্যা
অসম আলোড়ন: এটি ক্ষতিগ্রস্থ আলোড়নকারী ব্লেড, অনুপযুক্ত ঘূর্ণন গতি বা অতিরিক্ত উপকরণগুলির কারণে হতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে: কারণগুলির মধ্যে হিটিং/কুলিং ডিভাইসের ত্রুটি, তাপমাত্রা সেন্সরের ব্যর্থতা বা ভুল সেটিংস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি: এটি ত্রুটিযুক্ত ভ্যাকুয়াম পাম্প, দুর্বল সিলিং বা আটকে থাকা পাইপগুলির কারণে হতে পারে।
উপাদান ফুটো: জীর্ণ সিল, ভাঙা পাইপ বা আলগা সংযোগের কারণে সৃষ্ট।
(Ii) সমস্যা সমাধান এবং রেজোলিউশন পদ্ধতি
যখন অসম আলোড়ন ঘটে তখন প্রথমে পরীক্ষা করে দেখুন যে আলোড়নকারী ব্লেডগুলি অক্ষত রয়েছে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হলে তাদের প্রতিস্থাপন করুন; তারপরে ঘূর্ণন গতির সেটিংটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন; যদি খুব বেশি উপাদান থাকে তবে খাওয়ানোর পরিমাণ হ্রাস করুন।
নিয়ন্ত্রণের বাইরে তাপমাত্রার জন্য, হিটিং/কুলিং ডিভাইসের কাজের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন; তাপমাত্রা সেটিং মানটি পুনরায় পরীক্ষা করুন।
যদি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি অপর্যাপ্ত হয় তবে ভ্যাকুয়াম পাম্পের ক্রিয়াকলাপটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন; সিলিং অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন; আটকে থাকা পাইপগুলি পরিষ্কার করুন।
যখন উপাদান ফুটো সনাক্ত করা হয়, তত্ক্ষণাত সরঞ্জাম অপারেশন বন্ধ করুন, সিলগুলি পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণগুলি প্রতিস্থাপন করুন; পাইপগুলি পরীক্ষা করুন এবং ভাঙা অংশগুলি মেরামত করুন; আলগা সংযোগগুলি শক্ত করুন।
(Iii) যখন পেশাদার সহায়তা চাইবেন
জটিল বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলির জন্য, গুরুতর যান্ত্রিক ক্ষতি, বা কঠিন-ডায়াগনোজ পারফরম্যান্স সমস্যা যেমন একটি বিশৃঙ্খল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং মূল উপাদানগুলির গুরুতর পরিধান, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সময় মতো পদ্ধতিতে যোগাযোগ করা উচিত। তাদের পেশাদার জ্ঞান এবং সরঞ্জাম রয়েছে এবং সমস্যাটি সঠিকভাবে নির্ণয় করতে পারে এবং অনুপযুক্ত স্ব-পরিচালিত কারণে সৃষ্ট আরও গুরুতর ক্ষতি এড়াতে কার্যকর মেরামত পরিচালনা করতে পারে।
ভি। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল
(I) একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সুপারিশের ভিত্তিতে এবং এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতির সাথে একত্রিত হয়ে একটি বিশদ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করে। দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ এবং সময় ব্যবস্থা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন।
পরিকল্পনার উত্পাদন কাজের অগ্রাধিকারগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করুন এবং উত্পাদনের প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবস্থা করুন। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদনের অফ-সিজনের সময় বা সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় হওয়ার সময় প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের কাজের ব্যবস্থা করুন।
(Ii) কর্মীদের প্রশিক্ষণ
অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য সরঞ্জাম অপারেশন স্পেসিফিকেশন, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্ট এবং সুরক্ষা সতর্কতা সহ পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।
কর্মীদের জ্ঞান এবং দক্ষতা আপডেট করতে এবং সরঞ্জামের সমস্যাগুলি পরিচালনা করার দক্ষতা উন্নত করতে নিয়মিত প্রশিক্ষণ কোর্স এবং প্রযুক্তিগত বিনিময় ক্রিয়াকলাপগুলি সংগঠিত করুন।
(Iii) রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং ডেটা বিশ্লেষণ
একটি সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড ফাইল স্থাপন করুন, সময়, সামগ্রী, প্রতিস্থাপন অংশগুলি এবং প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম চলমান স্থিতি হিসাবে রেকর্ডিং তথ্য রেকর্ডিং করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি বিশ্লেষণ করুন, সরঞ্জামের ব্যর্থতার ধরণগুলি এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাটি অনুকূলকরণের জন্য, সরঞ্জামের ব্যর্থতার পূর্বাভাস দেওয়া এবং যথাযথভাবে খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহের ব্যবস্থা করার জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করুন।
কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা যায় যে ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজিং ইমালসাইফিং মিক্সার সর্বদা একটি ভাল চলমান রাষ্ট্র বজায় রাখে, এন্টারপ্রাইজ উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহ করে এবং উদ্যোগগুলিকে বাজার প্রতিযোগিতায় একটি সুবিধা অর্জনে সহায়তা করে।
