အလှကုန်၊ ဓာတုဗေဒ နှင့် အစားအစာ ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် ဖုန်စုပ်စက်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော emulsifying mixer သည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပြီး လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုလုံး လုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖုန်စုပ်စက်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော emulsifying mixer ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ နားလည်မှု၊ နေ့စဉ်နှင့် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းတာဝန်များ၊ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု ဗျူဟာများရေးဆွဲခြင်း၏ မရှိမဖြစ်အချက်များကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပါမည်။
I. Vacuum Homogenizing Emulsifying Mixer ကို နားလည်ခြင်း။
(၁) စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ
ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်ဖုန်စုပ်စက်ကိုတစ်သားတည်းဖြစ်စေသော emulsifying mixers အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသောရောစပ်မှုကို လျင်မြန်စွာရရှိစေသည့် ပျစ်ဆိမ့်အရည်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ထိရောက်သောမွှေသည့်အမျိုးအစားတစ်ခုရှိသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော emulsification သေချာစေရန်အတွက် အစွမ်းထက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအမျိုးအစား။ ထို့အပြင်၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းအမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကြီးမားသော စွမ်းရည်အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ အသေးစားစမ်းသပ်ချက်များနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဆင်ပြေသည့် အသေးစားဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် ကျစ်လစ်သောအမျိုးအစားများ။
(၂) အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ
Stirring Blades- ပစ္စည်းများကို မွှေရန်၊ ဖြည်ရန်နှင့် emulsify လုပ်ရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ကာ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို နှံ့စပ်အောင် ရောစပ်နိုင်စေပါသည်။
ဖုန်စုပ်စနစ်- လေပူဖောင်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန်၊ ပစ္စည်းဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
အပူပေးခြင်း/အအေးခံကိရိယာ- မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အပူချိန်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်နှင့် တုံ့ပြန်မှုများ၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါသည်။
Tank- ပစ္စည်းများကို ကိုင်ဆောင်ရန် ကွန်တိန်နာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး ၎င်း၏ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး အဆင်ပြေမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အော်ပရေတာများအား နှိုးဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ခွင့်ပြုပြီး စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။
(၃) လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်နေချိန်တွင် ပစ္စည်းများကို တိုင်ကီထဲသို့ ဦးစွာထည့်ကာ လေကိုစွန့်ထုတ်ရန်အတွက် လေဟာနယ်စနစ်ကို အသုံးပြုကာ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မွှေနေသောဓါးများသည် ပါဝါဒရိုက်ဗ်အောက်တွင် စတင်လည်ပတ်လာပြီး ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော မွှေနှောက်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်းနှင့် emulsifying လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပူ/အအေးပေးစက်သည် သတ်မှတ်အပူချိန်အတိုင်း ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင်၊ အော်ပရေတာသည် ပစ္စည်းများ၏ စံပြရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်မှတစ်ဆင့် အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းညှိပေးသည်။ မွှေပြီးသည်နှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အချောထည်များကို တိုင်ကီမှ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။
II ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှု
(၁) စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်း။
သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ၊ မွှေတံများနှင့် ဖျံများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အကျွံ ၀တ်ဆင်ရန် အလားအလာများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းများနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့နေသည့် မွှေဓားများသည် သန့်စင်ပြီး အချိန်မီ မထိန်းသိမ်းပါက ပျက်စီးသွားကာ မွှေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လိုအပ်သလို ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း ကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
(၂) စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဟာနယ်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိ၍ ၎င်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချိန်မီ မဖြေရှင်းနိုင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံး ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောပြဿနာများကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အား အချိန်မီပြုပြင်နိုင်ပြီး ပြဿနာအသေးအမွှားများကို ကြီးကြီးမားမားကျရှုံးမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲမသွားစေရန် ကာကွယ်ပေးကာ အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
(III) တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံခြင်း။
ထိန်းသိမ်းမှုညံ့ဖျင်းသော စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မညီမညာနှိုးဆော်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ မသင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာများသည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိပြီး စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(IV) ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှု ရှိစေရန်
စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုတွင် လျှပ်စစ်စနစ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စနစ်တကျ မထိန်းသိမ်းပါက ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သက်တမ်းရင့်သော လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများသည် ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး မီးလောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ ပြည့်မီရန် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းများသည် သက်ဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ချောမွေ့စွာကျော်ဖြတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။
III ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများ
(၁) နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- အသုံးပြုပြီးတိုင်း၊ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မွှေတံများ၊ တိုင်ကီများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် သန့်စင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်၏တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့်ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန်ပုံမှန်ပိုးသတ်ဆေးကုသမှုကိုလုပ်ဆောင်ပါ။
ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်း- ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ယိုစိမ့်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စက်၏ အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်မှုတွေ့ရှိပါက အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ပါ။
အစိတ်အပိုင်း အခြေအနေ စစ်ဆေးခြင်း- ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် မွှေနေသော ဓါးများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို သတိပြုပါ။ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့အား တင်းကျပ်ပါ။
(၂) အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်း- သွားလာရခက်သော ထောင့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ အပါအဝင် ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- တံဆိပ်များနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းများကဲ့သို့ အလွယ်တကူ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့သွားပါက အစားထိုးပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကောင်းမွန်သော မွှေချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် မွှေတံများ၏ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဖုန်စုပ်စနစ်၊ အပူ/အအေးပေးစက် စသည်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပါ။ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ စသည်တို့၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပြီး သွေဖည်မှုရှိမရှိ ချိန်ညှိပါ။
(III) လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ချောဆီထိန်းသိမ်းခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် စက်ကိရိယာလက်စွဲပါ လိုအပ်ချက်များအရ နှိုးဆော်ထားသော ဓါးနှင့် ဂီယာကြိုးများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသို့ သင့်လျော်သော ချောဆီပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါ။
လျှပ်စစ်စနစ် စစ်ဆေးခြင်း- လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်း လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ။
ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း- စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှု တိကျသေချာစေရန် နှိုးဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ရန် စက်ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံ အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(IV) နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။
ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှု- စက်ကိရိယာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပညာရှင်များကို စီစဉ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်း သက်တမ်းတိုးခြင်း- ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကုန်ဆုံးသွားသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖုန်စုပ်ပန့်နှင့် ပြင်းထန်စွာ မွှေထားသော ဓါးသွားများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ၊ စက်၏ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်။
စနစ်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- စက်ကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှုအဆင့်နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ စက်ကိရိယာများ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဖုန်စုပ်စနစ်စသည်တို့ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားပါ။
IV အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။
(၁) အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
မညီမညာမွှေခြင်း- ပျက်စီးနေသော မွှေတံများ၊ မသင့်လျော်သော လည်ပတ်နှုန်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု မရှိတော့ခြင်း- အကြောင်းအရင်းများတွင် အပူ/အအေးခံကိရိယာ ချွတ်ယွင်းမှု၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ဆက်တင်များ ပါဝင်သည်။
ဖုန်စုပ်ဒီဂရီ မလုံလောက်ခြင်း- ဖုန်စုပ်ပန့်ချို့ယွင်းခြင်း၊ အလုံပိတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်များပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်း ယိုစိမ့်မှု- ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်များ၊ ပိုက်များ ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
(၂) ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများ
မညီမညာဖြစ်သည့်အခါ မွှေနေသောဓါးများကို အရင်စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးပါ။ ထို့နောက် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း ဆက်တင်သည် မှန်ကန်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်းလက္ခဏာများနှင့်အညီ ချိန်ညှိပါ။ ပစ္စည်း များလွန်းပါက အစာကျွေးသည့် ပမာဏကို လျှော့ချပါ။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မရှိတော့ပါက အပူ/အအေးပေးစက်၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ တိကျသောအပူချိန်တိုင်းတာမှုသေချာစေရန် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။ အပူချိန်ဆက်တင်တန်ဖိုးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။
လေဟာနယ်ဒီဂရီ မလုံလောက်ပါက၊ ဖုန်စုပ်ပန့်၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။ အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ။ ပိတ်ဆို့နေသော ပိုက်များကို သန့်ရှင်းပါ။
ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ စက်လည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းရပ်ပါ၊ ဖျံများကို စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အရာများကို အစားထိုးပါ။ ပိုက်များကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပါ။ လျော့ရဲသောချိတ်ဆက်မှုများကိုတင်းကျပ်။
(၃) ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အကူအညီကို ဘယ်အချိန်မှာ ရှာရမလဲ
ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများ၊ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ဖော်ထုတ်ရန်ခက်ခဲသော စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများအတွက်၊ ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို အချိန်မီ ဆက်သွယ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာနှင့် ကိရိယာများ ရှိပြီး ပြဿနာကို တိကျစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မလျော်မကန် ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် ပိုမိုဆိုးရွားသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ထိရောက်သော ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
V. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာများ
(ဈ) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲခြင်း။
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်း၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ နေ့စဥ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်၊ နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်များနှင့် အချိန်အစီအစဉ်များကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ပါ။
အစီအစဥ်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်များ၏ ဦးစားပေးများကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရာသီပိတ်ချိန် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ရပ်နားထားချိန်တွင် အကြီးစားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို စီစဉ်ပါ။
(၂) ဝန်ထမ်းရေးရာသင်တန်း
စက်လည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ၊ နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ အပါအဝင် အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် စနစ်တကျ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပါ။
ဝန်ထမ်းများ၏ အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်း တိုးတက်စေရန်အတွက် လေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းများနှင့် နည်းပညာဖလှယ်ရေး လှုပ်ရှားမှုများကို ပုံမှန်စီစဉ်ပါ။
(III) ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းဖိုင်၊ အချိန်၊ အကြောင်းအရာ၊ အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီ၏ စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေစသည့် အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ပုံမှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုပုံစံများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွေ့အကြုံများကို အကျဉ်းချုပ်ကာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းဝယ်ယူရေးတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပေးခြင်း။
ထိရောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ဖုန်စုပ်စက် emulsifying mixer သည် ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ လုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် လုပ်ငန်းများ၏ စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် အားသာချက်များရရှိစေရန် ကူညီပေးကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
