Een vacuüm-emulgerende mixer is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor het mengen, homogeniseren, emulgeren, verwarmen, koelen en vloeibare of halfvaste materialen. Het wordt veel gebruikt in de cosmetica-, persoonlijke verzorgings-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Vergeleken met conventionele mengtanks combineert een vacuüm-emulgerende mixer high-shear homogenisatie en vacuümverwerking in één systeem. Dit maakt het bijzonder geschikt voor producten zoals crèmes, lotions, zalven, gels, tandpasta en andere hoogviskeuze of geëmulgeerde producten.

Hoe werkt een vacuüm-emulgerende mixer?

Het werkproces van een vacuüm-emulgerende mixer omvat doorgaans mengen, verwarmen, vacumeren, homogeniseren, afkoelen en afvoeren.

Eerst worden grondstoffen bereid volgens de formulering. Voor producten die olie- en waterfasen bevatten, kunnen aparte olie- en waterpotten worden gebruikt om de ingrediënten te verwarmen en te mengen voordat ze naar de hoofdemulgatortank worden overgebracht.

In de hoofdtank circuleert het roerwerk de materialen continu. Tegelijkertijd regelt het verwarmings- of koelsysteem de producttemperatuur afhankelijk van het productieproces.

Het vacuümsysteem creëert vervolgens een omgeving met verminderde druk in de tank. Dit helpt het meeslepen van lucht te verminderen en bellen te verwijderen die ontstaan ​​tijdens het mengen en homogeniseren.

De homogenisator zorgt voor afschuiving op hoge snelheid om druppels af te breken en de dispersie en uniformiteit van het product te verbeteren. Na de benodigde verwerkingstijd wordt het product afgekoeld tot de gewenste temperatuur en afgevoerd voor afvullen of verdere verwerking.

Hoofdcomponenten van een vacuüm-emulgerende mixer

Een typische vacuüm-emulgerende mixer bestaat uit verschillende belangrijke systemen:

1. Hoofdemulgatortank

De hoofdtank is het kernverwerkingsvat waar het mengen en homogeniseren plaatsvindt. Het wordt meestal vervaardigd uit sanitair roestvrij staal en kan worden uitgerust met een verwarmings- en koelmantel.

2. Water- en oliepotten

De waterpot en oliepot worden gebruikt om de water- en oliefase afzonderlijk te bereiden. Afhankelijk van de formulering kunnen ze onafhankelijke verwarmings- en mengsystemen omvatten.

3. Roerwerk

Het roerwerk zorgt voor een continue menging en materiaalcirculatie. Er kunnen verschillende roerderontwerpen worden geselecteerd op basis van de productviscositeit en verwerkingsvereisten.

4. Homogenisator

De homogenisator is verantwoordelijk voor emulgering onder hoge afschuiving. Het helpt de druppelgrootte te verkleinen, de dispersie te verbeteren en een gladder en uniformer product te produceren.

5. Vacuümsysteem

Het vacuümsysteem omvat normaal gesproken een vacuümpomp, kleppen, leidingen en vacuümregelcomponenten. Het helpt bij het verwijderen van meegevoerde lucht uit het product tijdens de verwerking.

6. Verwarmings- en koelsysteem

Voor verwarming en koeling kan een dubbelwandige tank worden gebruikt. Afhankelijk van de voorzieningen en productievereisten van de fabriek kan worden gekozen voor elektrische of stoomverwarming.

7. Besturingssysteem

Met het elektrische besturingssysteem kunnen operators belangrijke parameters zoals mengsnelheid, homogenisatiesnelheid, temperatuur, vacuüm en verwerkingstijd controleren en bewaken.

Waar worden vacuüm-emulgerende mixers voor gebruikt?

Vacuüm-emulgerende mixers worden vaak gebruikt voor de productie van:

l Gezichts- en lichaamscrèmes

l Lotions en emulsies

l Zonnebrandproducten

l Haarconditioners

l Zalven en farmaceutische crèmes

l Gelen

Tandpasta ​

l Geselecteerde voedselemulsies

l Andere producten met hoge viscositeit

De daadwerkelijke apparatuurconfiguratie moet worden geselecteerd op basis van de formulering, viscositeit, batchgrootte, homogenisatievereisten en productieproces.

Hoe kiest u de juiste vacuüm-emulgerende mixer?

Houd bij het selecteren van een vacuüm-emulgerende mixer rekening met meer dan alleen de tankinhoud. Belangrijke factoren zijn onder meer het werkvolume, de viscositeit van het product, het homogeniserende vermogen, het roerderontwerp, de verwarmingsmethode, de vacuümvereisten, het constructiemateriaal en het automatiseringsniveau.

Crèmes met een hoge viscositeit vereisen bijvoorbeeld mogelijk een sterker mengsysteem en een geschikt schraperontwerp, terwijl de farmaceutische of cosmetische productie mogelijk een sanitaire constructie en hogere normen voor oppervlakteafwerking vereist.

Conclusie

Een vacuüm-emulgerende mixer integreert mengen, homogeniseren, vacuümontluchting, verwarming en koeling in één productiesysteem. De belangrijkste componenten zijn onder meer de emulgatortank, het roerwerk, de homogenisator, het vacuümsysteem, het verwarmings-/koelsysteem, water- en oliepotten en het controlesysteem.

Het kiezen van de juiste configuratie op basis van het product en het productieproces kan de mengefficiëntie, productconsistentie en productiestabiliteit helpen verbeteren.

Wejing Machinery biedt vacuüm-emulgerende mixers met verschillende capaciteiten en configuraties voor cosmetische, persoonlijke verzorging, farmaceutische, voedsel- en chemische toepassingen.