Вакуумски миксер за емулгирање е специјализирана машина што се користи за мешање, хомогенизирање, емулгирање, загревање, ладење и течни или полуцврсти материјали. Широко се користи во козметичката, личната нега, фармацевтската, прехранбената и хемиската индустрија.
Во споредба со конвенционалните резервоари за мешање, вакуумскиот емулгационен миксер комбинира хомогенизација со високо смолкнување и вакуумска обработка во еден систем. Ова го прави особено погоден за производи како што се креми, лосиони, масти, гелови, пасти за заби и други производи со висок вискозитет или емулгирани.
Како работи вакуумскиот миксер за емулгирање?
Работниот процес на миксер за вакуум емулгатор генерално вклучува мешање, загревање, правосмукалка, хомогенизирање, ладење и празнење.
Прво, суровините се подготвуваат според формулацијата. За производите што содржат маслени и водени фази, може да се користат посебни садови за масло и вода за загревање и мешање на состојките пред да се префрлат во главниот резервоар за емулгирање.
Внатре во главниот резервоар, агитаторот континуирано ги циркулира материјалите. Во исто време, системот за греење или ладење ја контролира температурата на производот според процесот на производство.
Вакуумскиот систем потоа создава средина со намален притисок во резервоарот. Ова помага да се намали навлегувањето на воздухот и да се отстранат меурите што се создаваат при мешање и хомогенизација.
Хомогенизаторот обезбедува стрижење со голема брзина за разградување на капките и подобрување на дисперзијата и униформноста на производот. По потребното време на обработка, производот се лади до саканата температура и се испушта за полнење или понатамошна обработка.
Главните компоненти на вакуумски миксер за емулгирање
Типичен вакуумски миксер за емулгирање се состои од неколку клучни системи:
1. Главен резервоар за емулгирање
Главниот резервоар е садот за обработка на јадрото каде што се мешаат и хомогенизираат. Обично се произведува од санитарен нерѓосувачки челик и може да биде опремен со јакна за греење и ладење.
2. Садови за вода и масло
Садот за вода и тенџерето со масло се користат за одделно подготвување на фазите на вода и масло. Тие можат да вклучуваат независни системи за греење и мешање во зависност од формулацијата.
3. Агитатор
Агитаторот обезбедува континуирано мешање и циркулација на материјалот. Различни дизајни на агитатори може да се изберат според вискозноста на производот и барањата за обработка.
4. Хомогенизатор
Хомогенизаторот е одговорен за емулзификација со висок смолкнување. Тоа помага да се намали големината на капките, да се подобри дисперзијата и да се произведе помазен и поеднаков производ.
5. Вакуумски систем
Вакуумскиот систем обично вклучува вакуумска пумпа, вентили, цевководи и компоненти за контрола на вакуум. Тоа помага да се отстрани натрупаниот воздух од производот за време на обработката.
6. Систем за греење и ладење
Резервоарот со обвивка може да се користи за греење и ладење. Во зависност од комуналните услуги на фабриката и барањата за производство, може да се избере електрично или парно греење.
7. Контролен систем
Системот за електрична контрола им овозможува на операторите да ги контролираат и следат важните параметри како што се брзината на мешање, брзината на хомогенизација, температурата, вакуумот и времето на обработка.
За што се користат вакуумските емулгатори?
Вакуумските миксери за емулгирање најчесто се користат за производство:
l Креми за лице и тело
л Лосиони и емулзии
l Производи за сончање
l Регенератори за коса
l Масти и фармацевтски креми
л Гелови
l Паста за заби
l Избрани емулзии за храна
l Други производи со висок вискозитет
Вистинската конфигурација на опремата треба да се избере според формулацијата, вискозноста, големината на серијата, барањата за хомогенизација и процесот на производство.
Како да го изберете вистинскиот вакуумски миксер за емулгирање?
При изборот на миксер за вакуум емулгатор, земете во предвид повеќе од капацитетот на резервоарот. Важни фактори вклучуваат работен волумен, вискозност на производот, моќ на хомогенизација, дизајн на агитаторот, метод на загревање, барања за вакуум, материјал за конструкција и ниво на автоматизација.
На пример, кремите со висок вискозитет може да бараат посилен систем за мешање и соодветен дизајн на гребење, додека фармацевтското или козметичкото производство може да бара санитарна конструкција и повисоки стандарди за завршна обработка на површината.
Заклучок
Вакуумски емулгационен миксер интегрира мешање, хомогенизација, вакуумско деаерација, загревање и ладење во еден производствен систем. Неговите главни компоненти вклучуваат резервоар за емулгирање, мешалка, хомогенизатор, вакуумски систем, систем за греење/ладење, садови за вода и масло и контролен систем.
Изборот на вистинската конфигурација според производот и производствениот процес може да помогне да се подобри ефикасноста на мешањето, конзистентноста на производот и стабилноста на производството.
Wejing Machinery обезбедува вакуумски мешалки за емулгирање со различни капацитети и конфигурации за козметички, лична нега, фармацевтски, прехранбени и хемиски апликации.
