Вакумски миксер за емулзију је специјализована машина која се користи за мешање, хомогенизацију, емулговање, загревање, хлађење и течне или получврсте материјале. Широко се користи у козметичкој, личној неги, фармацеутској, прехрамбеној и хемијској индустрији.

У поређењу са конвенционалним резервоарима за мешање, миксер за вакуумску емулзију комбинује хомогенизацију високог смицања и обраду вакуума у ​​једном систему. То га чини посебно погодним за производе као што су креме, лосиони, масти, гелови, пасте за зубе и други производи високог вискозитета или емулговани.

Како функционише миксер за вакуумску емулзију?

Радни процес мешалице за вакуумску емулзију генерално укључује мешање, загревање, вакуумирање, хомогенизацију, хлађење и пражњење.

Прво, сировине се припремају према формулацији. За производе који садрже уљну и водену фазу, могу се користити одвојене посуде за уље и воду за загревање и мешање састојака пре него што се пребаце у главни резервоар за емулговање.

Унутар главног резервоара, мешалица непрекидно циркулише материјале. Истовремено, систем грејања или хлађења контролише температуру производа у складу са производним процесом.

Вакум систем тада ствара окружење са смањеним притиском унутар резервоара. Ово помаже у смањењу увлачења ваздуха и уклањању мехурића који настају током мешања и хомогенизације.

Хомогенизатор обезбеђује смицање велике брзине за разбијање капљица и побољшање дисперзије и униформности производа. Након потребног времена обраде, производ се хлади до жељене температуре и испушта на пуњење или даљу обраду.

Главне компоненте мешалице за вакуумску емулзију

Типичан миксер за вакуумску емулзију састоји се од неколико кључних система:

1. Главни резервоар за емулзију

Главни резервоар је посуда за обраду језгра у којој се одвија мешање и хомогенизација. Обично се производи од санитарног нерђајућег челика и може бити опремљен омотачем за грејање и хлађење.

2. Лонци за воду и уље

Лонац за воду и лонац за уље се користе за одвојену припрему фазе воде и уља. Могу укључивати независне системе грејања и мешања у зависности од формулације.

3. Агитатор

Мешалица обезбеђује непрекидно мешање и циркулацију материјала. Различити дизајни мешалице могу се изабрати према вискозности производа и захтевима обраде.

4. Хомогенизер

Хомогенизатор је одговоран за емулзификацију са високим смицањем. Помаже у смањењу величине капљица, побољшању дисперзије и стварању глаткијег и уједначенијег производа.

5. Вакум систем

Вакум систем обично укључује вакуум пумпу, вентиле, цеви и компоненте за контролу вакуума. Помаже у уклањању заробљеног ваздуха из производа током обраде.

6. Систем грејања и хлађења

Резервоар са омотачем се може користити за грејање и хлађење. У зависности од фабричких комуналних услуга и производних захтева, може се изабрати грејање на струју или пару.

7. Систем управљања

Електрични контролни систем омогућава оператерима да контролишу и прате важне параметре као што су брзина мешања, брзина хомогенизације, температура, вакуум и време обраде.

За шта се користе вакуумски емулгатори?

Вакумски емулгатори се обично користе за производњу:

л Креме за лице и тело

л Лосиони и емулзије

л Производи за заштиту од сунца

л Регенератори за косу

л Масти и фармацеутске креме

л Гелови

л Паста за зубе

л Одабране емулзије за храну

л Остали производи високог вискозитета

Стварну конфигурацију опреме треба изабрати у складу са формулацијом, вискозитетом, величином серије, захтевима за хомогенизацију и производним процесом.

Како одабрати прави миксер за вакуумску емулзију?

Када бирате миксер за вакуумску емулзију, узмите у обзир не само капацитет резервоара. Важни фактори укључују радну запремину, вискозитет производа, снагу хомогенизације, дизајн мешалице, метод грејања, захтеве за вакуумом, материјал конструкције и ниво аутоматизације.

На пример, креме високог вискозитета могу захтевати јачи систем мешања и одговарајући дизајн стругача, док фармацеутска или козметичка производња може захтевати санитарну конструкцију и више стандарде завршне обраде.

Закључак

Вакумски миксер за емулзију интегрише мешање, хомогенизацију, вакуумску деаерацију, грејање и хлађење у један производни систем. Његове главне компоненте укључују резервоар за емулзију, мешалицу, хомогенизатор, вакумски систем, систем грејања/хлађења, посуде за воду и уље и контролни систем.

Одабир праве конфигурације у складу са производом и производним процесом може помоћи у побољшању ефикасности мешања, конзистентности производа и стабилности производње.

Вејинг Мацхинери обезбеђује мешалице за вакуумску емулзију различитих капацитета и конфигурација за козметичке, личне, фармацеутске, прехрамбене и хемијске примене.