Вакуумният емулгиращ миксер е специализирана машина, използвана за смесване, хомогенизиране, емулгиране, нагряване, охлаждане и течни или полутвърди материали. Той се използва широко в козметиката, личната хигиена, фармацевтичната, хранително-вкусовата и химическата промишленост.
В сравнение с конвенционалните резервоари за смесване, вакуумният емулгиращ миксер съчетава хомогенизация с висока степен на срязване и обработка под вакуум в една система. Това го прави особено подходящ за продукти като кремове, лосиони, мехлеми, гелове, пасти за зъби и други продукти с висок вискозитет или емулгирани продукти.
Как работи вакуумният емулгиращ миксер?
Работният процес на вакуумен емулгиращ миксер обикновено включва смесване, нагряване, вакуумиране, хомогенизиране, охлаждане и изпразване.
Първо, суровините се приготвят според формулировката. За продукти, съдържащи маслена и водна фази, могат да се използват отделни съдове за масло и вода за нагряване и смесване на съставките, преди да се прехвърлят в основния резервоар за емулгиране.
Вътре в главния резервоар бъркалката непрекъснато циркулира материалите. В същото време системата за отопление или охлаждане контролира температурата на продукта според производствения процес.
След това вакуумната система създава среда с понижено налягане вътре в резервоара. Това помага да се намали увличането на въздух и да се премахнат мехурчетата, генерирани по време на смесването и хомогенизирането.
Хомогенизаторът осигурява високоскоростно срязване за разграждане на капчици и подобряване на дисперсията и еднородността на продукта. След необходимото време за обработка, продуктът се охлажда до желаната температура и се разтоварва за пълнене или допълнителна обработка.
Основни компоненти на вакуумен емулгиращ миксер
Типичният вакуумен емулгиращ миксер се състои от няколко ключови системи:
1. Основен емулгиращ резервоар
Основният резервоар е съдът за обработка на ядрото, където се извършва смесването и хомогенизирането. Обикновено се произвежда от санитарна неръждаема стомана и може да бъде оборудван с нагревателна и охлаждаща риза.
2. Съдове за вода и масло
Съдът за вода и съдът за масло се използват за отделно приготвяне на водната и маслената фази. Те могат да включват независими системи за отопление и смесване в зависимост от формулировката.
3. Агитатор
Бъркалката осигурява непрекъснато смесване и циркулация на материала. Могат да бъдат избрани различни дизайни на бъркалки според вискозитета на продукта и изискванията за обработка.
4. Хомогенизатор
Хомогенизаторът е отговорен за емулгирането с висока степен на срязване. Помага за намаляване на размера на капките, подобрява дисперсията и произвежда по-гладък и еднороден продукт.
5. Вакуумна система
Вакуумната система обикновено включва вакуумна помпа, клапани, тръбопроводи и компоненти за управление на вакуума. Помага за отстраняването на увлечения въздух от продукта по време на обработката.
6. Система за отопление и охлаждане
Резервоар с кожух може да се използва за отопление и охлаждане. В зависимост от комуналните услуги на фабриката и производствените изисквания може да се избере електрическо или парно отопление.
7. Система за контрол
Електрическата система за управление позволява на операторите да контролират и наблюдават важни параметри като скорост на смесване, скорост на хомогенизиране, температура, вакуум и време за обработка.
За какво се използват вакуумни емулгиращи миксери?
Вакуумните емулгиращи миксери обикновено се използват за производството на:
l Кремове за лице и тяло
l Лосиони и емулсии
l Слънцезащитни продукти
l Балсами за коса
l Мехлеми и фармацевтични кремове
l гелове
l паста за зъби
l Избрани хранителни емулсии
l Други продукти с висок вискозитет
Действителната конфигурация на оборудването трябва да бъде избрана според формулировката, вискозитета, размера на партидата, изискванията за хомогенизиране и производствения процес.
Как да изберем правилния вакуумен емулгиращ миксер?
Когато избирате миксер за вакуумно емулгиране, помислете не само за капацитета на резервоара. Важните фактори включват работен обем, вискозитет на продукта, мощност на хомогенизиране, дизайн на бъркалката, метод на нагряване, изисквания за вакуум, материал на конструкцията и ниво на автоматизация.
Например кремовете с висок вискозитет може да изискват по-силна система за смесване и подходящ дизайн на скрепера, докато фармацевтичното или козметичното производство може да изисква санитарна конструкция и по-високи стандарти за обработка на повърхността.
Заключение
Вакуумен емулгиращ миксер интегрира смесване, хомогенизиране, вакуумно обезвъздушаване, нагряване и охлаждане в една производствена система. Неговите основни компоненти включват резервоар за емулгиране, бъркалка, хомогенизатор, вакуумна система, система за отопление/охлаждане, съдове за вода и масло и система за управление.
Изборът на правилната конфигурация според продукта и производствения процес може да помогне за подобряване на ефективността на смесване, консистенцията на продукта и стабилността на производството.
Wejing Machinery предоставя вакуумни емулгиращи миксери с различен капацитет и конфигурации за козметични, лични грижи, фармацевтични, хранителни и химически приложения.
