2024.6.5-oppdatering
Produktfordel:
1. Høy effektivitet: Vakuumhomogeniserende emulgator kan raskt og jevnt blande materialer for å forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Fin homogenisering: Den kan produsere emulsjoner og suspensjoner med fine partikkelstørrelser, jevn tekstur og stabilitet.
3. Vakuumbehandling: Utstyret bruker vakuumbehandlingsteknologi for å forhindre oksidasjon og nedbrytning av materialer, og sikre produktkvalitet.
4. Lett å rengjøre: Strukturen til utstyret er enkel, lett å demontere og rengjøre, og kan oppfylle kravene til hygiene og sikkerhet.
5. Bred anvendelse: Den er mye brukt i mat, farmasøytisk, kjemisk og annen industri, og kan produsere ulike emulsjoner og suspensjoner.
Tekniske parametere:
Modell |
Kapasitet (L) |
Blanding |
Homogeniserende |
|
|
Strøm (kw) |
Hastighet (r/min) |
Strøm (kw) |
Hastighet (r/min) |
WJ-MM50 |
50 |
0.55 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
WJ-MM100 |
100 |
0.75 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
WJ-MM200 |
200 |
1.5 |
0-60 |
3 |
0-3000 |
WJ-MM300 |
300 |
2.2 |
0-60 |
4 |
0-3000 |
WJ-MM500 |
500 |
2.2 |
0-60 |
5.5 |
0-3000 |
WJ-MM1000 |
1000 |
4 |
0-60 |
11 |
0-3000 |
WJ-MM2000 |
2000 |
5.5 |
0-60 |
15 |
0-3000 |
WJ-MM3000 |
3000 |
7.5 |
0-50 |
18.5 |
0-3000 |
WJ-MM5000 |
5000 |
11 |
0-50 |
22 |
0-3000 |
Produktbruk:
1. Næringsmiddelindustri: Brukes i produksjon av meieriprodukter, drikkevarer, sauser m.m.
2. Farmasøytisk industri: Brukes i produksjon av emulsjoner, suspensjoner og liposomer.
3. Kosmetikkindustri: Brukes i produksjon av kremer, kremer og sjampoer.
4. Kjemisk industri: Brukes i produksjon av plantevernmidler, belegg og lim.
5. Bioteknologi: Brukes i produksjon av cellesuspensjoner og enzympreparater.
Arbeidsprinsipp:
Materiale trekkes inn i arbeidskammeret av den sterke sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsrotasjonen av rotoren. I gapet mellom statoren og rotoren gjennomgår materialet skjærende virkning, noe som resulterer i oppdeling av spredte partikler eller dråper. Denne prosessen er først og fremst avhengig av ekstremt høye skjærkrefter.
Vanlige spørsmål:
1. Hva bestemmer kapasiteten til en blandetank med røreverk?
Det avhenger av volumet og arten av stoffene som skal blandes, samt produksjonskrav. For eksempel er det nødvendig med større kapasitet for høyvolumsproduksjon.
2. Hvordan påvirker røreverkets design blandeeffektiviteten?
Ulike design skaper forskjellige flytmønstre. Et godt tilpasset design sikrer grundig blanding. For eksempel fungerer en turbinagitator bedre for noen blandinger enn en propell.
3. Finnes det spesifikke rengjøringsprosedyrer for denne typen tank?
Ja. Vanligvis innebærer det spyling med passende løsemidler og grundig skrubbing. Spesiell forsiktighet er nødvendig for å fjerne rester som kan påvirke påfølgende blandinger.
4. Kan røreverket skiftes ut hvis det ikke fungerer?
Ja. Men erstatningen skal samsvare med tankens spesifikasjoner. Det kan kreve profesjonell installasjon for å sikre riktig funksjon.
5. Hva slags tetning brukes for å forhindre lekkasjer?
Vanligvis brukes mekaniske tetninger eller pakninger. Valget avhenger av faktorer som stoffene som blandes og driftstrykket.
