เครื่องบรรจุเครื่องสำอาง: คู่มือที่ครอบคลุม

เครื่องบรรจุเครื่องสำอางมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมความงามสร้างความมั่นใจในการปกป้องผลิตภัณฑ์การเพิ่มแบรนด์และดึงดูดความสนใจของผู้บริโภค มีเครื่องบรรจุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหลายประเภทรวมถึงเครื่องไส้เหลวเครื่องไส้ครีมเครื่องไส้ผงไส้หลอดและการปิดผนึกเครื่องฉลากเครื่องฉลากและเครื่องปรับแต่ง

ในบล็อกนี้เราจะสำรวจฟังก์ชั่นแอปพลิเคชันผลประโยชน์และปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่เฉพาะเจาะจงในที่สุดแสดงให้เห็นถึงความสำคัญในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องเติมของเหลว

เครื่องเติมของเหลวเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มภาชนะบรรจุอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพด้วยผลิตภัณฑ์ของเหลวต่างๆ เครื่องเหล่านี้ให้แน่ใจว่าปริมาณการเติมที่สอดคล้องกันลดขยะของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์

อุปกรณ์เติมของเหลวทำงานอย่างไร

เครื่องเติมของเหลวทำงานโดยใช้การรวมกันของหลักการเติมปริมาตรหรือระดับ การเติมปริมาตรเกี่ยวข้องกับการจ่ายปริมาณของเหลวที่แม่นยำในแต่ละภาชนะในขณะที่การเติมระดับทำให้มั่นใจได้ว่าของเหลวถึงความสูงเฉพาะภายในภาชนะโดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในปริมาตรภาชนะ

ฟิลเลอร์ของเหลวชนิดใดคืออะไร

ฟิลเลอร์ลูกสูบ

• ฟิลเลอร์การกระจัดเชิงบวกที่ใช้ลูกสูบเพื่อวาดและแจกจ่ายปริมาณของเหลวที่แม่นยำ

• เหมาะสำหรับของเหลวความหนืดต่ำถึงปานกลางที่มีอนุภาค

• เสนอความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง

ฟิลเลอร์ปั๊มเกียร์

• ใช้เกียร์หมุนเพื่อวัดและจ่ายปริมาณของเหลว

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวและผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงที่ต้องใช้การจัดการที่อ่อนโยน

• ให้การไหลอย่างต่อเนื่องและการใช้ยาที่แม่นยำ

ฟิลเลอร์ปั๊ม Peristaltic

• ใช้ชุดลูกกลิ้งเพื่อบีบอัดท่อที่ยืดหยุ่นสร้างสูญญากาศที่ดึงและจ่ายของเหลว

• เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อและบอบบางเนื่องจากของเหลวจะติดต่อกับท่อเท่านั้น

• ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย

ฟิลเลอร์แรงดันเวลา

• จ่ายของเหลวโดยใช้การรวมเวลาและการตั้งค่าความดัน

• เหมาะสำหรับของเหลวความหนืดต่ำถึงปานกลาง

• เสนอการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการปรับตัวให้เข้ากับขนาดของภาชนะต่างๆ

แอปพลิเคชันในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องเติมของเหลวใช้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่หลากหลายรวมถึง:

• ฐานรากและคอนซีลเลอร์

• โลชั่นและครีม

• เซรั่มและน้ำมัน

• ยาทาเล็บและน้ำยาล้าง

• อายแชโดว์และอายไลน์เนอร์เหลว

• ลิปสติกและกลอสของเหลว

เครื่องไส้ครีม

มันไปโดยไม่บอกว่าเครื่องไส้เหลวมักใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เครื่องไส้ครีมยังเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางที่ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มผลิตภัณฑ์ที่ใช้ครีมที่หลากหลายลงในภาชนะ เครื่องเหล่านี้ช่วยให้การใช้ยาที่แม่นยำรักษาความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และให้สภาพแวดล้อมการเติมสุขอนามัย

เครื่องไส้ครีมทำงานอย่างไร

เครื่องเติมครีมทำงานในการผสมผสานระหว่างการกำจัดและหลักการเติมปริมาตร เครื่องมีเครื่องกระโดดหรือถังเก็บผลิตภัณฑ์ครีมซึ่งจะถูกสูบหรือจ่ายลงในภาชนะผ่านหัวฉีดหรือหัวไส้ กระบวนการเติมถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์ที่ปรับได้เช่นปริมาณการเติมความเร็วและความดันเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ยาที่สอดคล้องและแม่นยำ

อุปกรณ์เติมครีมประเภทอะไร?

ฟิลเลอร์ครีมแนวนอน

• เหมาะสำหรับการเติมผลิตภัณฑ์ครีมลงในภาชนะเช่นขวดขวดและท่อ

• ให้ความเร็วและความแม่นยำในการเติมสูง

• เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ความหนืดต่ำถึงปานกลาง

ฟิลเลอร์ครีมแนวตั้ง

• ออกแบบมาสำหรับการเติมผลิตภัณฑ์ครีมลงในภาชนะที่มีช่องเปิดแคบ (เช่นหลอดและขวด)

• ให้ปริมาณที่แม่นยำและลดขยะของผลิตภัณฑ์

• เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ความหนืดปานกลางถึงสูง

ฟิลเลอร์ครีมโรตารี

• ติดตั้งหัวไส้หลายตัวที่จัดเรียงเป็นวงกลม

• ให้ความเร็วและประสิทธิภาพการผลิตสูง

• เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องสำอางขนาดใหญ่

การประยุกต์ใช้เครื่องไส้ครีมในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องไส้ครีมใช้ในการบรรจุเครื่องสำอางหลากหลายชนิดรวมถึง:

• ครีมอายเงาและหน้าแดง

• ลิปบาล์มและลิปบาล์ม

• ครีมบำรุงผิวหน้าและครีมกลางคืน

• โลชั่นบำรุงผิวและครีมทามือ

• น้ำมันผมและครีมจัดแต่งทรงผม

เครื่องไส้ผง

เครื่องไส้ผงได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับบรรจุภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำของผลิตภัณฑ์ความงามแบบผงที่หลากหลาย ตั้งแต่ผงใบหน้าที่หลวมและอายแชโดว์ไปจนถึงหน้าแดงและแป้งบอดี้เครื่องนวัตกรรมเหล่านี้ปรับปรุงกระบวนการเติมในขณะที่มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอ

ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์เติมผงคืออะไร

ฟิลเลอร์ผงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเอาชนะความท้าทายที่ไม่ซ้ำกันที่เกี่ยวข้องกับการจ่ายและบรรจุภัณฑ์สูตรผงที่ละเอียดอ่อน โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรเหล่านี้จะมีถังหรือภาชนะบรรจุเพื่อเก็บผงกลไกการเติมเพื่อวัดและแจกจ่ายปริมาณที่แม่นยำและระบบสายพานลำเลียงเพื่อเคลื่อนย้ายภาชนะอย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการเติม ฟังก์ชันหลักบางอย่างที่ทำให้ผงฟิลเลอร์แตกต่างกันรวมถึง:

• ระบบการใช้ยาที่มีความแม่นยำสูงซึ่งรับประกันน้ำหนักการเติมที่สอดคล้องกันในการผลิต

• การทำงานที่ปราศจากฝุ่นผ่านเทคโนโลยีสูญญากาศหรือห้องบรรจุที่ปิดล้อมรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดและปลอดภัย

• กลไกการจัดการที่อ่อนโยนที่รักษาความสมบูรณ์ของอนุภาคผงที่ละเอียดอ่อน

• พารามิเตอร์การเติมที่ปรับได้เพื่อรองรับผงที่มีคุณสมบัติการไหลที่แตกต่างกันขนาดอนุภาคและความหนาแน่น

• การตรวจสอบน้ำหนักแบบบูรณาการและปฏิเสธระบบเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละคอนเทนเนอร์เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ฟิลเลอร์ผงชนิดใดคืออะไร

ผู้ผลิตเครื่องสำอางสามารถเลือกได้จากเครื่องไส้ผงหลายประเภทซึ่งแต่ละเครื่องออกแบบมาเพื่อรองรับลักษณะผงเฉพาะและข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์:

ฟิลเลอร์สว่าน

• ใช้สกรูหมุนหรือสกรูเพื่อวัดและจ่ายปริมาณผงที่สอดคล้องกัน

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผงที่ไหลลื่นที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอเช่นผงใบหน้าที่หลวมและการตั้งค่าผง

• นำเสนอความแม่นยำสูงและน้ำหนักเติมได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ฟิลเลอร์ผงสูญญากาศ

• สายควบคุมเทคโนโลยีสูญญากาศเพื่อดึงผงเบา ๆ จากถังและจ่ายลงในภาชนะบรรจุ

• เหมาะสำหรับผงที่ดีเหนียวแน่นหรือยากต่อการจัดการเช่นอายแชโดว์สีสูง

• ตรวจสอบการเติมที่แม่นยำและไร้ระเบียบและลดขยะของผลิตภัณฑ์

ฟิลเลอร์ถ้วย

• ใช้ชุดถ้วยหรือกระเป๋าเพื่อวัดและถ่ายโอนปริมาตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของผงลงในภาชนะบรรจุ

• เหมาะสำหรับผงที่มีขนาดอนุภาคและความหนาแน่นแตกต่างกันเช่นฐานรากแร่และเม็ดสีหลวม

• ส่งมอบน้ำหนักเติมที่สอดคล้องกันและความเร็วในการผลิตสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ

ฟิลเลอร์น้ำหนักสุทธิ

• เติมภาชนะบรรจุตามน้ำหนักเป้าหมายที่แม่นยำมากกว่าการวัดระดับเสียง

• รวมเซลล์โหลดหรือเครื่องชั่งเพื่อตรวจสอบและปรับปริมาณการเติมอย่างต่อเนื่อง

• เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันหรือคุณสมบัติการชำระ

การใช้งานอเนกประสงค์ในบรรจุภัณฑ์ผงเครื่องสำอาง

เครื่องไส้ผงค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางเพื่อตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ผงที่หลากหลาย:

• ผงใบหน้าที่หลวมการตั้งค่าผงและฐานรากแป้ง

• บดขยี้แป้งกดและจานสีหลายสี

• อายแชโดว์เม็ดสีและการแต่งตาแวววาว

• หน้าแดงบรอนเซอร์และปากกาเน้นข้อความ

• ผงร่างกายผงแป้งและผงเท้า

เครื่องไส้หลอดและการปิดผนึก

หลังจากพูดคุยเกี่ยวกับรายละเอียดของเหลวผงและครีมหลายประเภทเราจะมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์มืออาชีพอื่นที่ขาดไม่ได้ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง - ไส้หลอดและเครื่องซีล อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้เป็นพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์หลอดอ่อนและเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตเครื่องสำอาง

เครื่องเติมและปิดผนึกหลอดคืออะไร

เครื่องไส้หลอดและการปิดผนึกเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ท่ออ่อนส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเติมและปิดผนึกเครื่องสำอางประเภทต่าง ๆ เช่นครีมเจลและโลชั่น ซึ่งแตกต่างจากอุปกรณ์เติมแบบดั้งเดิมที่กล่าวถึงข้างต้นเครื่องเติมหลอดและการปิดผนึกท่อไม่เพียง แต่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเติมที่แม่นยำ แต่ยังต้องดำเนินการตามกระบวนการปิดผนึกที่ซับซ้อนเพื่อให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้สำหรับผลิตภัณฑ์ ความเป็นเอกลักษณ์ของอุปกรณ์ประเภทนี้คือ:

• สามารถจัดการทั้งกระบวนการเติมและการปิดผนึกในเวลาเดียวกัน

• เหมาะสำหรับวัสดุท่อที่หลากหลายรวมถึงหลอดอลูมิเนียมหลอดพลาสติกและหลอดลามิเนต

• สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนการเติมและปิดผนึกท่อเป็นขั้นตอนทีละขั้นตอน

โดยทั่วไปกระบวนการเติมหลอดและการปิดผนึกตามขั้นตอนเหล่านี้:

1. การให้อาหารหลอด: หลอดเปล่าจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องโดยอัตโนมัติจากกระโดดหรือนิตยสาร

2. การวางแนวของหลอด: หลอดอยู่ในแนวเดียวกันและวางตำแหน่งอย่างถูกต้องสำหรับการเติม

3. การเติม: เครื่องแจกจ่ายปริมาณผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำลงในแต่ละหลอดโดยใช้หลักการเติมปริมาตรหรือน้ำหนักสุทธิ

• การเติมปริมาตร: แจกจ่ายปริมาณผลิตภัณฑ์เฉพาะตามขนาดของหลอดและระดับการเติมที่ต้องการ

• การเติมน้ำหนักสุทธิ: แจกจ่ายผลิตภัณฑ์ตามน้ำหนักเป้าหมายทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการเติมที่สอดคล้องกัน

4. การปิดผนึก: หลังจากเติมแล้วการเปิดท่อจะถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์และการปนเปื้อน วิธีการปิดผนึกทั่วไป ได้แก่ :

• การปิดผนึกความร้อน: ใช้ความร้อนกับการเปิดท่อละลายและหลอมรวมวัสดุท่อ

• การปิดผนึกอัลตร้าโซนิก: ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อสร้างซีล Hermetic

• Crimp Sealing: พับและ crimps การเปิดหลอดสร้างตราประทับแน่น

5. การเข้ารหัสและการทำเครื่องหมาย: รหัสแบทช์วันหมดอายุหรือข้อมูลที่จำเป็นอื่น ๆ จะถูกพิมพ์หรือนูนลงบนหลอดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

6. การปลดปล่อย: หลอดที่เติมและปิดผนึกจะถูกขับออกจากเครื่องพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือการกระจายเพิ่มเติม

   
   

กระบวนการขั้นตอน	ขั้นตอนการดำเนินการ
การให้อาหารหลอด	จัดหาหลอดว่างให้กับเครื่องโดยอัตโนมัติ
การวางแนวของหลอด	ตำแหน่งท่ออย่างถูกต้องสำหรับการเติม
การเติมเต็ม	จ่ายปริมาณผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำในแต่ละหลอด
การปิดผนึก	ปิดและปิดผนึกการเปิดท่อเพื่อป้องกันการรั่วไหล
การเข้ารหัสและการทำเครื่องหมาย	ใช้ข้อมูลที่จำเป็นกับหลอด
ปล่อยออกมา	หลอดไฟที่เติมและปิดผนึกจากเครื่องจักร

เครื่องติดฉลาก

เราได้แนะนำอุปกรณ์หลักในการผลิตเครื่องสำอางอย่างละเอียด อย่างไรก็ตามเครื่องสำอางที่สมบูรณ์ไม่เพียง แต่ต้องใช้เนื้อหาคุณภาพสูงและบรรจุภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมีข้อมูลฉลากที่ชัดเจนสวยงามและสอดคล้องกับกฎระเบียบ สิ่งนี้ต้องมีการแนะนำอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่สำคัญอีกประเภทหนึ่ง - เครื่องฉลาก เครื่องฉลากใช้ฉลากที่มีข้อมูลที่จำเป็นเช่นชื่อผลิตภัณฑ์ส่วนผสมคำแนะนำการใช้งานและองค์ประกอบการสร้างแบรนด์ลงในภาชนะต่างๆ

หลักการทำงานของเครื่องฉลาก

เครื่องติดฉลากใช้ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าหรือตามความต้องการลงบนภาชนะเครื่องสำอางโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

1. การติดฉลากที่ไวต่อแรงดัน: ฉลากที่มีการสำรองกาวด้วยตนเองจะถูกลอกออกจากซับและนำไปใช้กับภาชนะโดยใช้ความดัน

2. การติดฉลากแขนเสื้อหด: ฉลากในรูปแบบของแขนเสื้อถูกวางไว้เหนือภาชนะและหดโดยใช้ความร้อนเพื่อให้สอดคล้องกับรูปร่างของภาชนะ

3. การติดฉลากกาวที่ใช้: ฉลากติดอยู่บนภาชนะโดยใช้กาวเย็นกาวร้อนหรือกาวติดด้วยตนเอง

โดยทั่วไปกระบวนการติดฉลากจะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การให้อาหารฉลาก: ฉลากจะถูกส่งไปยังเครื่องจากม้วนหรือนิตยสาร

2. การแยกฉลาก: ฉลากแต่ละรายการจะถูกแยกออกจากซับหรือตัดจากม้วน

3. แอปพลิเคชันฉลาก: ฉลากถูกนำไปใช้กับภาชนะโดยใช้ความดันความร้อนหรือกาว

4. การทำให้เรียบและเช็ด: แปรงหรือลูกกลิ้งทำให้ฉลากเรียบและถอดฟองอากาศออก

5. การปล่อยคอนเทนเนอร์: คอนเทนเนอร์ที่มีป้ายกำกับจะถูกนำออกจากเครื่อง

ประเภทของเครื่องฉลาก

ฉลากที่ไวต่อแรงดัน

• ใช้ฉลากติดกาวด้วยตนเองที่ลอกออกจากซับและนำไปใช้กับภาชนะบรรจุ

• เหมาะสำหรับภาชนะแบนรูปไข่หรือกลม

• เสนอความเร็วและความแม่นยำในการติดฉลากสูง

ป้ายกำกับแขนเสื้อหด

• ใช้ป้ายกำกับในรูปแบบของแขนเสื้อที่หดตัวเพื่อให้สอดคล้องกับรูปร่างของภาชนะ

• เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุรูปทรงหรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ

• ให้ความคุ้มครองฉลาก 360 องศาเพื่อผลกระทบต่อการสร้างแบรนด์สูงสุด

ผู้ติดฉลาก

• ใช้ฉลากที่ให้ไว้บนม้วนซึ่งถูกตัดและนำไปใช้กับภาชนะบรรจุ

• เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุรูปทรงกระบอกและการผลิตปริมาณสูง

• เปิดใช้งานการติดฉลากที่ประหยัดต้นทุนพร้อมของเสียฉลากน้อยที่สุด

ฉลากพิมพ์และใช้งาน

• พิมพ์ฉลากตามความต้องการและนำไปใช้กับคอนเทนเนอร์ทันที

• เหมาะสำหรับการติดฉลากข้อมูลตัวแปรเช่นรหัสแบทช์หรือวันหมดอายุ

• เสนอความยืดหยุ่นและลดความจำเป็นในการพิมพ์ฉลากล่วงหน้า

แอปพลิเคชันในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องฉลากมีบทบาทสำคัญในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางโดยการจัดหา:

1. การระบุผลิตภัณฑ์: ฉลากแสดงชื่อผลิตภัณฑ์ตัวแปรและคุณสมบัติที่สำคัญช่วยให้ผู้บริโภคระบุผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว

2. รายการส่วนผสม: ฉลากแสดงรายการส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ทำให้ผู้บริโภคสามารถตัดสินใจซื้อได้อย่างชาญฉลาดและหลีกเลี่ยงสารก่อภูมิแพ้ที่อาจเกิดขึ้น

3. คำแนะนำการใช้งาน: ฉลากให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการใช้ผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

4. การสร้างแบรนด์และการตลาด: ฉลากแสดงโลโก้แบรนด์การออกแบบและข้อความทางการตลาดเพิ่มการจดจำแบรนด์และการอุทธรณ์

5. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ฉลากรวมถึงข้อมูลบังคับเช่นรายละเอียดผู้ผลิตรหัสแบทช์และวันหมดอายุเพื่อให้มั่นใจว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย

เครื่องจักร

หลังจากกระบวนการติดฉลากตู้คอนเทนเนอร์เครื่องสำอางจะย้ายไปยังขั้นตอนสุดท้ายของบรรจุภัณฑ์: Capping ขั้นตอนที่สำคัญนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกปิดผนึกอย่างปลอดภัยป้องกันการรั่วไหลการปนเปื้อนและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการเก็บรักษา

เครื่องทำบาปคืออะไร

เครื่องจักรที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ฝาปิดฝาปิดหรือปิดลงในภาชนะเครื่องสำอางที่เติมเต็มเช่นขวดขวดและท่อ เครื่องเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตราประทับที่แน่นและปลอดภัยซึ่งปกป้องผลิตภัณฑ์และให้ประสบการณ์ที่น่าพึงพอใจสำหรับผู้บริโภคเมื่อเปิดและปิดภาชนะ

เครื่อง capping เป็นอย่างไร

โดยทั่วไปแล้วเครื่อง Capping จะทำงานโดยใช้วิธีหนึ่งต่อไปนี้:

1. แอปพลิเคชั่นแรงบิด: ฝาครอบจะถูกนำไปใช้กับภาชนะที่ทำจากเกลียวและรัดให้แน่นกับแรงบิดเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าซีลที่ปลอดภัย

2. แอปพลิเคชันแรงดัน: หมวกถูกกดลงบนภาชนะโดยใช้แรงในจำนวนหนึ่งเพื่อสร้างความพอดี

3. การจีบหรือกลิ้ง: ขอบของฝาครอบจะจีบหรือม้วนลงบนภาชนะเพื่อสร้างซีลที่ปลอดภัย

โดยทั่วไปกระบวนการ capping เกี่ยวข้องกับขั้นตอนเหล่านี้:

1. การให้อาหารหมวก: หมวกจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องโดยอัตโนมัติจากเครื่องป้อนหรือชาม

2. การวางแนว CAP: แคปจัดเรียงและวางตำแหน่งอย่างถูกต้องสำหรับการใช้งานลงบนคอนเทนเนอร์

3. การวางตำแหน่งคอนเทนเนอร์: คอนเทนเนอร์ที่เต็มไปด้วยตำแหน่งที่แม่นยำภายใต้หัว Capping

4. แอปพลิเคชัน CAP: หัว capping ใช้ฝาปิดบนภาชนะโดยใช้แรงบิดแรงดันหรือการจีบ

5. การตรวจสอบตราประทับ: ฝาครอบที่ใช้ได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกที่เหมาะสมและการใช้งานที่ถูกต้อง

6. การปลดปล่อย: ภาชนะที่ต่อยอดถูกปล่อยออกมาจากเครื่องพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปของบรรจุภัณฑ์หรือการกระจาย

ประเภทของเครื่องจักร

มีการใช้เครื่องจักรหลายประเภทในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางขึ้นอยู่กับสไตล์คอนเทนเนอร์และหมวก:

สกรู cappers

• ใช้ฝาครอบเกลียวลงบนภาชนะบรรจุโดยใช้แรงบิดเฉพาะ

• เหมาะสำหรับขวดพลาสติกหรือแก้วที่มีการปิดสกรูบนสุด

• เสนอการตั้งค่าแรงบิดที่ปรับได้เพื่อรองรับขนาดและวัสดุที่แตกต่างกัน

กด Cappers

• ใช้หมวกโดยใช้แรงแนวตั้งเพื่อกดลงบนภาชนะ

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแคปแบบกดบนฝาปิดด้านบนและปั๊มจ่าย

• จัดเตรียมแรงที่สอดคล้องกันสำหรับซีลที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหล

จีบ cappers

• ใช้หัวจีบเพื่อสร้างขอบหมวกรอบ ๆ ช่องเปิดคอนเทนเนอร์

• ใช้กันทั่วไปสำหรับแคปอลูมิเนียมหรือดีบุกบนขวดแก้ว

• ตรวจสอบซีลการงัดแงะและซีลสุญญากาศ

snap cappers

• ใช้หมวกหรือฝาปิดบนภาชนะโดยใช้แรงดัน

• เหมาะสำหรับขวดปากกว้างอ่างและถัง

• เสนอการกำหนดความเร็วสูงสำหรับการผลิตปริมาณมาก

ติดต่อ Wejing สำหรับเครื่องบรรจุเครื่องสำอาง

ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเครื่องไส้ของเหลวเครื่องไส้ครีมเครื่องไส้ผงเครื่องซีลหลอดเครื่องติดฉลากและเครื่องทำอาหารเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์ เมื่อเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมจำเป็นต้องพิจารณาลักษณะของผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดการผลิตและมาตรฐานคุณภาพซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมูลค่าแบรนด์

Wejing นำเสนอเครื่องไส้ luquid คุณภาพสูงเครื่องไส้ครีมและวางและเครื่องฉลาก หากคุณกำลังมองหาโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีประสิทธิภาพเพียงแค่ติดต่อเรา!

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องบรรจุเครื่องสำอาง

ถาม: ฉันจะเลือกเครื่องไส้ที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางของฉันได้อย่างไร **

ตอบ: พิจารณาความหนืดของผลิตภัณฑ์ความเร็วการผลิตที่ต้องการและประเภทภาชนะ เลือกเครื่องจักรที่ตรงกับข้อกำหนดเหล่านี้และเสนอระดับความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการกำหนดของคุณ

ถาม: ปริมาณการผลิตขั้นต่ำที่จำเป็นในการปรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเป็นอย่างไร **

ตอบ: สายบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอัตโนมัติส่วนใหญ่มีประสิทธิภาพที่ 1,000-2,000 หน่วยต่อวัน พิจารณาตัวเลือกกึ่งอัตโนมัติสำหรับปริมาณที่ต่ำกว่าเพื่อความสมดุลและการลงทุน

ถาม: เครื่องไส้เดียวกันสามารถจัดการทั้งเครื่องสำอางที่ทำจากน้ำและน้ำมันได้หรือไม่? **

ตอบ: ใช่ แต่คุณจะต้องมีโปรโตคอลการทำความสะอาดที่เหมาะสมระหว่างการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมีความสามารถ CIP (สะอาดในสถานที่) และซีลที่เข้ากันได้สำหรับสูตรที่แตกต่างกัน

ถาม: ตารางการบำรุงรักษาทั่วไปสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางคืออะไร?

ตอบ: การทำความสะอาดรายวันการตรวจสอบการสอบเทียบรายสัปดาห์และการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมรายเดือนเป็นมาตรฐาน แนะนำให้บริการระดับมืออาชีพทุก 6-12 เดือนขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ถาม: จะป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการเติมได้อย่างไร?

ตอบ: ใช้อุปกรณ์ด้วยระบบไส้ที่ปิดล้อมรักษาสภาพห้องที่สะอาดและใช้โปรโตคอลการฆ่าเชื้อเป็นประจำ พิจารณาเครื่องจักรที่มีความสามารถในการทำหมัน UV