ماشین های بسته بندی زیبایی نقش مهمی در صنعت زیبایی دارند ، از محافظت از محصول ، تقویت برندسازی و جذب جذابیت مصرف کننده برخوردار می شوند. انواع مختلفی از دستگاه های بسته بندی آرایشی از جمله دستگاه های پر کردن مایع ، دستگاه های پر کردن کرم ، دستگاه های پر کردن پودر ، دستگاه های پر کردن لوله و آب بندی ، دستگاه های برچسب زدن و ماشین های پوشش وجود دارد.
در این وبلاگ ، ما عملکرد ، برنامه ها ، مزایا و عواملی را که باید هنگام انتخاب ماشین آلات مناسب برای محصولات آرایشی خاص در نظر بگیریم ، بررسی خواهیم کرد ، در نهایت اهمیت آنها را در فرآیند بسته بندی آرایشی نشان می دهد.
دستگاه های پر کردن مایع
دستگاه های پر کردن مایع تجهیزات اساسی در صنعت بسته بندی آرایشی هستند که به منظور پر کردن دقیق و کارآمد ظروف با محصولات مختلف مایع طراحی شده اند. این دستگاه ها از حجم پر کردن مداوم ، به حداقل رساندن ضایعات محصول و ساده کردن فرآیند بسته بندی اطمینان حاصل می کنند.
تجهیزات پر کردن مایع چگونه کار می کند
دستگاه های پر کردن مایع با استفاده از ترکیبی از اصول پر کننده حجمی یا سطح کار می کنند. پر کردن حجمی شامل توزیع حجم دقیق مایع در هر ظرف است ، در حالی که پر کردن سطح تضمین می کند که مایع بدون در نظر گرفتن تغییرات جزئی در حجم کانتینر ، به یک ارتفاع خاص در داخل ظرف می رسد.
انواع پرکننده های مایع چیست
پرکننده های پیستون
پرکننده های جابجایی مثبت که از پیستون برای ترسیم و پخش حجم دقیق مایع استفاده می کنند
مناسب برای مایعات ویسکوزیته کم و متوسط با ذرات
دقت و قوام بالایی را ارائه دهید
پرکننده های پمپ دنده
برای اندازه گیری و پخش حجم مایع از چرخ دنده های چرخان استفاده کنید
ایده آل برای مایعات و محصولات با ویسکوزیته بالا که نیاز به کنترل ملایم دارند
جریان مداوم و دوز دقیق را فراهم کنید
پرکننده های پمپ peristaltic
یک سری از غلطک ها را برای فشرده سازی لوله های انعطاف پذیر استفاده کنید و خلاء ایجاد کنید که مایع را ترسیم و توزیع می کند
مناسب برای محصولات استریل و حساس ، زیرا مایع فقط با لوله تماس می گیرد
تمیز کردن و حفظ آن آسان است
پرکننده های فشار زمان
مایع را با استفاده از ترکیبی از تنظیمات زمان و فشار پخش کنید
مناسب برای مایعات ویسکوزیته کم و متوسط
تغییر سریع و سازگاری با اندازه های مختلف ظروف را ارائه دهید
برنامه های کاربردی در بسته بندی آرایشی
از دستگاه های پر کردن مایع برای بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات آرایشی استفاده می شود ، از جمله:
بنیادها و کانسیلرها
لوسیون و کرم
سرم و روغن
جلا دادن ناخن و حذف
سایه های مایع و خط چشم
رژ لب و براق مایع
دستگاه پر کردن کرم
ناگفته نماند که دستگاه های پر کردن مایع معمولاً در بسته بندی های آرایشی مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه های پر کردن کرم همچنین تجهیزات ضروری در صنعت آرایشی هستند که به منظور پر کردن کارآمد و دقیق انواع محصولات مبتنی بر کرم در ظروف طراحی شده اند. این دستگاه ها از دوز دقیق ، حفظ قوام محصول و فراهم کردن محیط پر کردن بهداشتی اطمینان می دهند.
ماشین های پر کردن کرم چگونه کار می کنند
دستگاه های پر کردن کرم بر روی ترکیبی از جابجایی مثبت و اصول پر کردن حجمی کار می کنند. دستگاه برای نگه داشتن محصول کرم ، به یک قیف یا مخزن مجهز شده است ، که از طریق نازل یا سر پر شده به داخل ظرف پمپ می شود. فرآیند پر کردن با پارامترهای قابل تنظیم مانند پر کردن حجم ، سرعت و فشار برای اطمینان از دوز مداوم و دقیق کنترل می شود.
انواع تجهیزات پر کردن کرم چیست؟
پرکننده های کرم افقی
مناسب برای پر کردن محصولات خامه ای در ظروف مانند کوزه ، بطری و لوله
سرعت و دقت پر کردن بالا را فراهم می کند
مناسب برای محصولات ویسکوزیته کم و متوسط
پرکننده های کرم عمودی
طراحی شده برای پر کردن محصولات خامه ای در ظروف با دهانه های باریک (مانند لوله و ویال)
دوز دقیق را فراهم می کند و زباله های محصول را به حداقل می رساند
مناسب برای محصولات ویسکوزیته متوسط تا زیاد
پرکننده های کرم دوار
مجهز به چندین سر پر شده در یک دایره
سرعت و کارایی تولید بالا را فراهم می کند
مناسب برای تولید لوازم آرایشی در مقیاس بزرگ
استفاده از دستگاه پر کردن کرم در بسته بندی لوازم آرایشی
از دستگاه های پر کردن کرم برای بسته بندی انواع لوازم آرایشی استفاده می شود ، از جمله:
سایه چشم و سرخ چشم
مومیایی کردن لب و مومیایی کردن لب
مرطوب کننده های صورت و کرم های شب
لوسیون های بدن و کرم های دستی
روغن های مو و کرم های یک ظاهر طراحی شده
دستگاه های پر کردن پودر
دستگاه های پر کردن پودر به ابزارهای ضروری برای بسته بندی کارآمد و دقیق طیف گسترده ای از محصولات زیبایی مبتنی بر پودر تبدیل شده اند. از پودرهای صورت شل و سایه چشم گرفته تا سرخ شدن و تالک بدن ، این ماشین های نوآورانه فرایند پر کردن را در حالی که از کیفیت و قوام محصول اطمینان می دهند ، ساده می کنند.
ویژگی های تجهیزات پر کردن پودر چیست
پرکننده های پودر برای غلبه بر چالش های منحصر به فرد مرتبط با توزیع و بسته بندی فرمولاسیون های ظریف پودر طراحی شده اند. این دستگاه ها به طور معمول دارای یک قیف یا ظرف برای ذخیره پودر ، مکانیسم پر کردن برای اندازه گیری و توزیع مقادیر دقیق و یک سیستم نقاله برای حرکت کارآمد ظروف از طریق فرآیند پر کردن هستند. برخی از ویژگی های کلیدی که پرکننده های پودر را از هم جدا می کند عبارتند از:
سیستم های دوز با دقت بالا که تضمین می کنند وزن پر کردن مداوم در طول تولید
عملکرد بدون گرد و غبار از طریق فناوری خلاء یا محفظه های پر شده محصور ، حفظ یک محیط تولید تمیز و ایمن
مکانیسم های حمل و نقل ملایم که یکپارچگی ذرات پودر ظریف را حفظ می کند
پارامترهای پر کردن قابل تنظیم برای قرار دادن پودرها با خاصیت جریان مختلف ، اندازه ذرات و تراکم
سیستم های یکپارچه بررسی و رد سیستم ها برای اطمینان از هر ظرف مطابق با استانداردهای کنترل کیفیت دقیق
انواع پرکننده های پودر چیست
تولید کنندگان لوازم آرایشی می توانند از بین چندین نوع دستگاه پر کردن پودر انتخاب کنند که هر یک برای کنترل خصوصیات پودر خاص و الزامات بسته بندی طراحی شده اند:
پرکننده های اوجر
برای اندازه گیری و توزیع حجم مداوم پودر از یک اوجر یا پیچ در حال چرخش استفاده کنید
ایده آل برای پودرهای جریان آزاد با اندازه ذرات یکنواخت ، مانند پودرهای صورت شل و تنظیم پودر
برای مطابقت با مشخصات مختلف محصول ، دقت بالایی و وزن قابل تنظیم را ارائه دهید
پرکننده پودر خلاء
فن آوری خلاء مهار برای کشیدن پودر از قیف و پخش آن در ظروف
ایده آل برای پودرهای ریز ، منسجم یا دشوار برای دست زدن ، مانند سایه چشم های بسیار رنگدانه و سرخ شدن
از پر کردن دقیق ، بدون ظروف سرباز یا مسافر اطمینان حاصل کنید و زباله های محصول را به حداقل برسانید
پرکننده فنجان
از یک سری فنجان یا جیب برای اندازه گیری و انتقال حجم از پیش تعیین شده پودر به ظروف استفاده کنید
مناسب برای پودرها با اندازه ذرات مختلف و تراکم ، مانند پایه های معدنی و رنگدانه های گشاد
برای بسته بندی های کارآمد ، وزن های پر کننده و سرعت تولید بالا را تحویل دهید
پرکننده های وزن خالص
ظروف را بر اساس وزن دقیق هدف به جای اندازه گیری حجم پر کنید
سلولهای بار یا مقیاس را برای نظارت مداوم و تنظیم مقادیر پر کردن ترکیب کنید
ایده آل برای محصولاتی که دارای تراکم متفاوت یا خاصیت تسویه حساب هستند ، اطمینان از هر ظرف حاوی مقدار مورد نظر محصول است
کاربردهای همه کاره در بسته بندی پودر آرایشی
دستگاه های پر کردن پودر استفاده گسترده ای را در صنعت آرایشی و بهداشتی پیدا می کنند ، و به نیازهای بسته بندی طیف متنوعی از محصولات مبتنی بر پودر می پردازند:
پودرهای صورت شل ، تنظیم پودر و پایه های پودر
جمع و جور پودر فشرده و پالت های چند سایه ای
سایه چشم ، رنگدانه ها و آرایش چشم براق
سرخ ، برنز و برجسته
پودرهای بدن ، پودرهای تالک و پودرهای پا
دستگاه های پر کردن و آب بندی لوله
پس از بحث در مورد انواع تجهیزات مایع ، پودر و کرم پر کردن با جزئیات ، ما روی تجهیزات حرفه ای دیگری که در بسته بندی های آرایشی و بهداشتی ضروری است ، تمرکز خواهیم کرد. این نوع تجهیزات به طور خاص برای بسته بندی لوله نرم استفاده می شود و بخش مهمی از خط تولید آرایشی است.
دستگاه پر کردن و آب بندی لوله چیست
دستگاه پر کردن و آب بندی لوله یک تجهیزات خودکار است که مخصوص بسته بندی لوله های نرم طراحی شده است ، که عمدتاً برای پر کردن و آب بندی انواع مواد آرایشی مانند کرم ها ، ژل ها و لوسیون ها استفاده می شود. بر خلاف تجهیزات پر کردن معمولی که در بالا مورد بحث قرار گرفت ، دستگاه پر کردن و آب بندی لوله نه تنها نیاز به اطمینان از دوز پر کردن دقیق دارد ، بلکه برای ارائه عملکرد آب بندی قابل اعتماد برای محصول نیز نیاز به تکمیل فرآیند مهر و موم پیچیده دارد. منحصر به فرد بودن این نوع تجهیزات:
می تواند همزمان فرآیند پر کردن و آب بندی را انجام دهد
مناسب برای انواع مواد لوله ای ، از جمله لوله های آلومینیومی ، لوله های پلاستیکی و لوله های چند لایه
می تواند به تولید مداوم بسیار خودکار دست یابد
فرآیند گام به گام لوله های پر کردن و آب بندی
فرآیند پر کردن و آب بندی لوله به طور کلی از این مراحل پیروی می کند:
تغذیه لوله: لوله های خالی از یک قیف یا مجله به طور خودکار در دستگاه تغذیه می شوند.
جهت گیری لوله: لوله ها برای پر کردن تراز شده و به درستی قرار می گیرند.
پر کردن: دستگاه با استفاده از اصول پر کننده حجمی یا خالص وزن ، حجم دقیقی از محصول را در هر لوله توزیع می کند.
آب بندی: پس از پر کردن ، باز شدن لوله برای جلوگیری از نشت محصول و آلودگی بسته می شود. روشهای آب بندی رایج شامل موارد زیر است:
مهر و موم حرارتی: گرما را در باز شدن لوله ، ذوب و فیوز مواد لوله اعمال می کند
آب بندی اولتراسونیک: از ارتعاشات با فرکانس بالا برای ایجاد یک مهر و موم هرمتیک استفاده می کند
آب بندی Crimp: چین ها را باز می کند و لوله را باز می کند و یک مهر و موم محکم ایجاد می کند
برنامه نویسی و مارک: کدهای دسته ای ، تاریخ انقضا یا سایر اطلاعات مورد نیاز برای ردیابی و انطباق نظارتی روی لوله ها چاپ می شوند یا برجسته می شوند.
تخلیه: لوله های پر شده و بسته شده از دستگاه بیرون می روند ، که برای بسته بندی یا توزیع بیشتر آماده است.
| مرحله پردازش | عملکرد کلید |
| تغذیه لوله | به طور خودکار لوله های خالی را به دستگاه تأمین می کند |
| جهت گیری لوله | لوله ها را به درستی برای پر کردن قرار می دهد |
| پر کردن | مقدار دقیق محصول را در هر لوله توزیع می کند |
| مهر و موم | باز شدن لوله را بسته و مهر و موم می کند تا از نشت جلوگیری شود |
| برنامه نویسی و مارک گذاری | اطلاعات لازم را روی لوله ها اعمال می کند |
| تخلیه | لوله های پر شده و بسته بندی شده از دستگاه |
ماشین های برچسب زدن
ما تجهیزات اصلی را در تولید آرایشی به تفصیل معرفی کرده ایم. با این حال ، یک لوازم آرایشی کامل نه تنها به محتویات با کیفیت بالا و ظروف بسته بندی نیاز دارد ، بلکه به اطلاعات برچسب واضح ، زیبا و سازگار نیز نیاز دارد. این امر مستلزم معرفی نوع مهم دیگری از تجهیزات بسته بندی - دستگاه های برچسب زدن است. دستگاه های برچسب زدن برچسب های حاوی اطلاعات ضروری مانند نام محصول ، مواد تشکیل دهنده ، دستورالعمل های استفاده و عناصر برندسازی را بر روی ظروف مختلف اعمال می کنند.
اصل کار دستگاه های برچسب زدن
دستگاه های برچسب زدن برچسب های از پیش چاپ شده یا تقاضا را بر روی ظروف آرایشی با استفاده از یکی از روش های زیر اعمال می کنند:
برچسب زدن حساس به فشار: برچسب هایی با پشتی خود چسبنده از یک آستر لایه برداری می شوند و با استفاده از فشار روی ظرف اعمال می شوند.
برچسب زدن آستین کوچک: برچسب ها به شکل یک آستین روی ظرف قرار می گیرند و با استفاده از گرما برای مطابقت با شکل ظرف کوچک می شوند.
برچسب زدن چسب: برچسب ها با استفاده از چسب سرد ، چسب داغ یا چسب خود چسبنده روی ظرف چسبانده می شوند.
فرآیند برچسب زدن به طور معمول شامل مراحل زیر است:
تغذیه برچسب: برچسب ها از یک رول یا مجله به دستگاه عرضه می شوند.
جداسازی برچسب: برچسب های جداگانه از آستر جدا شده یا از رول بریده می شوند.
کاربرد برچسب: برچسب با استفاده از فشار ، گرما یا چسب روی ظرف اعمال می شود.
هموار سازی و پاک کردن: برس ها یا غلطک ها برچسب را صاف کرده و هرگونه حباب هوا را بردارید.
تخلیه کانتینر: کانتینر برچسب زده شده از دستگاه بیرون می رود.
انواع دستگاه های برچسب زدن
برچسب های حساس به فشار
از برچسب های چسبنده خود استفاده کنید که از یک آستر لایه برداری شده و روی ظرف اعمال می شود
مناسب برای ظروف مسطح ، بیضی یا گرد
سرعت و دقت برچسب گذاری بالا را ارائه دهید
برچسب های آستین کوچک
برچسب ها را به صورت آستین بمالید که کوچک شود تا مطابق با شکل ظرف باشد
ایده آل برای ظروف محصور یا نامنظم شکل
پوشش برچسب 360 درجه را برای حداکثر تأثیر برندسازی ارائه دهید
برچسب های رول تغذیه شده
از برچسب های تهیه شده روی یک رول استفاده کنید ، که بر روی ظرف برش داده شده و اعمال می شود
مناسب برای ظروف استوانه ای و تولید با حجم بالا
برچسب زدن مقرون به صرفه را با حداقل زباله برچسب فعال کنید
برچسب های چاپی و برنامه ای
برچسب ها را به صورت تقاضا چاپ کنید و بلافاصله آنها را روی ظرف بمالید
ایده آل برای برچسب زدن داده های متغیر ، مانند کدهای دسته ای یا تاریخ انقضا
انعطاف پذیری را ارائه دهید و نیاز به موجودی برچسب از پیش چاپ شده را کاهش دهید
برنامه های کاربردی در بسته بندی آرایشی
دستگاه های برچسب زدن با ارائه:
شناسایی محصول: برچسب ها نام محصول ، نوع و ویژگی های کلیدی را نشان می دهند و به مصرف کنندگان کمک می کنند تا محصول مورد نظر را به سرعت شناسایی کنند.
لیست مواد تشکیل دهنده: برچسب ها مواد تشکیل دهنده محصول را لیست می کنند و به مصرف کنندگان این امکان را می دهد تا تصمیمات خرید آگاهانه ای بگیرند و از آلرژن های احتمالی خودداری کنند.
دستورالعمل های استفاده: برچسب ها راهنمایی در مورد نحوه استفاده از محصول را به طور مؤثر و ایمن ارائه می دهند.
برندسازی و بازاریابی: برچسب ها آرم ، طراحی و پیام های بازاریابی را نشان می دهد ، و باعث افزایش شناخت و جذابیت برند می شود.
انطباق نظارتی: برچسب ها شامل اطلاعات اجباری مانند جزئیات تولید کننده ، کدهای دسته ای و تاریخ انقضا ، و اطمینان از رعایت الزامات قانونی است.
ماشین های درپوش
پس از فرآیند برچسب زدن ، ظروف لوازم آرایشی به مرحله نهایی بسته بندی حرکت می کنند: پوشش. این مرحله مهم تضمین می کند که محصول به طور ایمن پلمپ شده و از نشت ، آلودگی و حفظ کیفیت محصول در طول عمر خود جلوگیری می کند.
ماشین مخفی چیست
ماشین های درپوش به گونه ای طراحی شده اند که به طور خودکار کلاه ، درب یا بسته شدن را بر روی ظروف آرایشی و بهداشتی پر شده مانند بطری ، کوزه و لوله استفاده کنند. این دستگاه ها یک مهر و موم محکم و ایمن را که از محصول محافظت می کند اطمینان می دهد و تجربه رضایت بخش را برای مصرف کننده هنگام باز و بسته شدن ظرف فراهم می کند.
چگونه یک ماشین مخفی
دستگاه های پوشش به طور معمول با استفاده از یکی از روش های زیر کار می کنند:
کاربرد گشتاور: کلاه ها روی ظروف نخ استفاده می شوند و برای اطمینان از مهر و موم ایمن به یک گشتاور خاص محکم می شوند.
کاربرد فشار: کلاه ها با استفاده از مقدار مشخصی از نیرو بر روی ظروف فشرده می شوند تا تناسب محکم ایجاد کنند.
Crimping یا Rolling: لبه های کلاه بر روی کانتینر قرار می گیرند یا روی ظرف می چرخند تا یک مهر و موم ایمن تشکیل شود.
روند پوشش به طور کلی شامل این مراحل است:
تغذیه درپوش: کلاه ها از طریق یک قیف یا فیدر کاسه به طور خودکار در دستگاه تغذیه می شوند.
جهت گیری کلاه: کلاه ها برای کاربرد بر روی ظرف به درستی تراز شده و به درستی قرار می گیرند.
موقعیت یابی کانتینر: ظروف پر شده دقیقاً در زیر سرپوش قرار می گیرند.
کاربرد CAP: سر مخزن با استفاده از گشتاور ، فشار یا چسباندن ، کلاه را روی ظرف اعمال می کند.
بازرسی مهر و موم: برای اطمینان از یک مهر و موم مناسب و کاربرد صحیح ، درپوش کاربردی مورد بازرسی قرار می گیرد.
تخلیه: ظرف محفظه از دستگاه آزاد می شود و برای مرحله بعدی بسته بندی یا توزیع آماده است.
انواع دستگاه های پوشش
بسته به نوع ظروف و سبک کلاه ، انواع مختلفی از دستگاه های مخفی در صنعت آرایشی استفاده می شود:
کلاه های پیچ
با استفاده از گشتاور خاص ، کلاه های نخ را روی ظروف بمالید
مناسب برای بطری های پلاستیکی یا شیشه ای با بسته شدن پیچ
تنظیمات گشتاور قابل تنظیم را برای قرار دادن اندازه و مواد مختلف درپوش ارائه دهید
کاپرهای مطبوعاتی
کلاه ها را با استفاده از نیروی عمودی بمالید تا آنها را روی ظرف فشار دهید
ایده آل برای درپوش های فشار ، کلاه های فلیپ و پمپ های توزیع
نیروی مخفی مداوم را برای یک مهر و موم ضد نشت ایمن تهیه کنید
کپک های کوچک
از یک سر خاردار استفاده کنید تا لبه کلاه را در اطراف باز شدن ظرف شکل دهید
معمولاً برای درپوش های آلومینیوم یا قلع روی بطری های شیشه ای استفاده می شود
یک مهر و موم دستکاری شده و آشکار را تضمین کنید
کپک های فوری
با استفاده از فشار ، کلاه های ضربه محکم و ناگهانی را روی ظروف بمالید
مناسب برای کوزه های دهان ، وان و قوطی
برای تولید با حجم بزرگ ، پوشش پر سرعت را ارائه دهید
برای ماشین های بسته بندی آرایشی با Wejing تماس بگیرید
در فرآیند بسته بندی آرایشی ، دستگاه های پر کردن مایع ، ماشین های پر کردن کرم ، دستگاه های پر کردن پودر ، دستگاه های آب بندی لوله ، دستگاه های برچسب زدن و ماشین های پوشش یک خط تولید کامل خودکار را تشکیل می دهند. هنگام انتخاب تجهیزات بسته بندی مناسب ، لازم است ویژگی های محصول ، الزامات تولید و استانداردهای کیفیت را در نظر بگیرید که برای بهبود کارآیی تولید ، اطمینان از کیفیت محصول و ارزش برند بسیار مهم است.
Wejing ماشین های پر از لوکید با کیفیت بالا ، دستگاه های پر کردن کرم و خمیر و دستگاه های برچسب زدن را ارائه می دهد. اگر به دنبال راه حل های کارآمد بسته بندی آرایشی هستید ، فقط با ما تماس بگیرید!
سؤالات متداول در مورد دستگاه های بسته بندی زیبایی
س: چگونه می توانم دستگاه پر کردن مناسب را برای محصولات آرایشی خود انتخاب کنم؟ **
پاسخ: ویسکوزیته محصول خود ، سرعت تولید مورد نظر و انواع ظروف را در نظر بگیرید. ماشینهایی را انتخاب کنید که با این مشخصات مطابقت داشته باشند و سطح صحت مورد نیاز برای فرمولاسیون خود را ارائه دهند.
س: حداقل حجم تولید مورد نیاز برای توجیه تجهیزات بسته بندی خودکار چیست؟ **
پاسخ: بیشتر خطوط بسته بندی آرایشی و بهداشتی در 1000-2000 واحد در روز مقرون به صرفه می شوند. گزینه های نیمه اتوماتیک را برای حجم پایین تر برای تعادل کارآیی و سرمایه گذاری در نظر بگیرید.
س: آیا همان دستگاه پر کننده می تواند مواد آرایشی مبتنی بر آب و روغن را کنترل کند؟ **
پاسخ: بله ، اما به پروتکل های تمیز کردن مناسب بین تغییرات محصول نیاز دارید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای قابلیت های CIP (تمیز در محل) و مهر و موم های سازگار برای فرمولاسیون های مختلف است.
س: برنامه نگهداری معمولی برای تجهیزات بسته بندی آرایشی چیست؟
پاسخ: تمیز کردن روزانه ، بررسی های کالیبراسیون هفتگی و نگهداری جامع ماهانه استاندارد است. سرویس دهی حرفه ای بسته به استفاده از هر 6-12 ماه توصیه می شود.
س: چگونه می توان از آلودگی محصول در طی فرآیند پر کردن جلوگیری کرد؟
پاسخ: از تجهیزات با سیستم های پر شده محصور استفاده کنید ، شرایط اتاق تمیز را حفظ کنید و پروتکل های منظم ضد عفونی را اجرا کنید. دستگاه های دارای قابلیت عقیم سازی اشعه ماوراء بنفش را در نظر بگیرید.
