Козметични опаковъчни машини: Изчерпателно ръководство

Козметичните опаковъчни машини играят решаваща роля в индустрията за красота, като гарантират защита на продукта, подобряване на брандирането и привличане на потребителската привлекателност. Има различни видове машини за козметични опаковки, включително машини за течно пълнене, машини за пълнене на крема, машини за пълнене на прах, машини за пълнене и уплътняване на тръби, машини за етикетиране и машини за ограничаване.

В този блог ще проучим техните функции, приложения, предимства и фактори, които трябва да вземем предвид при избора на подходящи машини за специфични козметични продукти, в крайна сметка ще покажем тяхното значение в процеса на козметична опаковка.

Машини за течно пълнене

Машините за течно пълнене са основно оборудване в индустрията за козметични опаковки, предназначени за точно и ефективно запълване на контейнери с различни течни продукти. Тези машини гарантират постоянни обеми за пълнене, минимизират отпадъците от продуктите и оптимизират процеса на опаковане.

Как работи оборудването за течно пълнене

Машините за течно пълнене работят, като използват комбинация от обемни или принципи за пълнене на ниво. Обемното пълнене включва разпределяне на точен обем течност във всеки контейнер, докато пълненето на ниво гарантира, че течността достига специфична височина в контейнера, независимо от незначителни вариации в обема на контейнера.

Какви са видовете течни пълнители

Бутални пълнители

• Положителни пълнители за изместване, които използват бутало, за да нарисуват и разпределят точни обеми течност

• Подходящ за течности с нисък до среден вискозитет с частици

• Предлагат висока точност и последователност

Пълнители за зъбни помпа

• Използвайте въртящи се зъбни колела за измерване и раздаване на течни обеми

• Идеален за течности и продукти с висока вискозитет, изискващи нежно управление

• Осигуряват непрекъснат поток и точно дозиране

Перисталтични пълнители на помпата

• Използвайте серия от ролки, за да компресирате гъвкави тръби, създавайки вакуум, който рисува и освобождава течност

• Подходящ за стерилни и чувствителни продукти, тъй като течността контактува само с тръбата

• Лесно за почистване и поддържане

Филъри за налягане във времето

• Разпределете течността, като използвате комбинация от настройки за време и налягане

• Подходящ за течности с нисък до среден вискозитет

• Предлагайте бързи промени и адаптивност към различни размери на контейнерите

Приложения в козметични опаковки

Машините за течно пълнене се използват за пакетиране на широка гама от козметични продукти, включително:

• Основи и прикриващи

• Лосиони и кремове

• Серуми и масла

• Лакове за нокти и отстранявания

• Течни сенки и очна линия

• Течни червила и гланцове

Машина за пълнене на крема

От само себе си се разбира, че машините за течно пълнене се използват много често в козметичните опаковки. Машините за пълнене на крема също са незаменимо оборудване в индустрията на козметиката, предназначено за ефективно и точно запълване на различни продукти на основата на крема в контейнери. Тези машини гарантират прецизно дозиране, поддържат последователност на продукта и осигуряват хигиенна среда за пълнене.

Как работят машините за пълнене на крема

Машините за пълнене на крема работят върху комбинация от положително изместване и обемни принципи за пълнене. Машината е оборудвана с бункер или резервоар за задържане на кремавия продукт, който след това се изпомпва или се разпределя в контейнера през дюза или пълнене на глава. Процесът на пълнене се контролира от регулируеми параметри, като обем на пълнене, скорост и налягане, за да се осигури последователно и точно дозиране.

Какви са видовете оборудване за пълнене на крема?

Хоризонтални пълнители за крем

• Подходящ за пълнене на кремави продукти в контейнери като буркани, бутилки и тръби

• Осигурява висока скорост и точност на пълнене

• Подходящ за продукти с нисък до среден вискозитет

Вертикални кремообразни пълнители

• Проектиран за пълнене на кремави продукти в контейнери с тесни отвори (като тръби и флакони)

• Осигурява прецизна доза и свежда до минимум отпадъците от продуктите

• Подходящ за продукти със среден до висок вискозитет

Въртящи се кремови пълнители

• Оборудвани с множество глави за пълнене, подредени в кръг

• Осигурява висока скорост и ефективност на производството

• Подходящ за мащабно производство на козметика

Прилагане на машина за пълнене на крема в козметична опаковка

Машините за пълнене на крема се използват за пакетиране на разнообразие от козметика, включително:

• Кремови сенки за очи и ружове

• Балсами за устни и балсами за устни

• Лицеви овлажнители и нощни кремове

• Лосиони за тяло и кремове за ръце

• Масла за коса и стилни кремове

Машини за пълнене на прах

Машините за пълнене на прах са се превърнали в незаменими инструменти за ефективно и точно опаковане на широка гама от продукти за красота на прах. От разхлабени прахове за лице и сенки до руж и талк на тялото, тези иновативни машини оптимизират процеса на пълнене, като същевременно гарантират качеството и консистенцията на продукта.

Какви са функционалностите на оборудването за пълнене на прах

Пълните пълнители са проектирани за преодоляване на уникалните предизвикателства, свързани с разпределението и опаковането на деликатни прахови състави. Тези машини обикновено разполагат с бункер или контейнер за съхраняване на праха, механизъм за пълнене за измерване и раздаване на точни количества и конвейерна система за ефективно преместване на контейнери през процеса на пълнене. Някои от ключовите функционалности, които отделят праховите пълнители, включват:

• Системи за дозиране с висока точност, които гарантират постоянни тежести за пълнене в производството на производството

• Работа без прах чрез вакуумна технология или затворени камери за пълнене, поддържане на чиста и безопасна производствена среда

• Нежни механизми за обработка, които запазват целостта на деликатните прахови частици

• Регулируеми параметри за пълнене за настаняване на прахове с различни свойства на потока, размери на частиците и плътности

• Интегрирани системи за проверка и отхвърляне на теглото, за да се гарантира, че всеки контейнер отговаря на строги стандарти за контрол на качеството

Какви са видовете прахови пълнители

Козметичните производители могат да избират от няколко вида машини за пълнене на прах, всеки от които е проектиран да се справи с специфични характеристики на прах и изисквания за опаковане:

Овжени пълнители

• Използвайте въртящ се шнек или винт за измерване и раздаване на последователни обеми прах

• Идеален за свободно течащи прахове с равномерни размери на частиците, като разхлабени прахове за лице и настройка на прахове

• Предлагайте висока точност и регулируеми тежести за пълнене, за да отговаряте на различни спецификации на продукта

Вакуумни прахови пълнители

• Вътрешна вакуумна технология за леко извличане на прах от бункера и я раздайте в контейнери

• Перфектен за фини, сплотени или трудни за дървени прахове, като силно пигментирани сенки за сенки и блестящи ружове

• Осигурете прецизно, без каша пълнеж и минимизирайте отпадъците от продукта

Чаши пълнител

• Използвайте серия от чаши или джобове за измерване и прехвърляне на предварително определени обеми прах в контейнери

• Подходящ за прахове с различни размери на частиците и плътности, като минерални основи и разхлабени пигменти

• Доставете постоянни тежести за пълнене и високи скорости на производство за ефективни опаковки

Пълнители с нетно тегло

• Попълнете контейнери въз основа на точни целеви тегла, а не на измервания на обема

• Включете товарни клетки или везни, за да наблюдавате и регулирайте количествата за пълнене

• Идеален за продукти с различна плътност или свойства за утаяване, гарантиране на всеки контейнер съдържа желаното количество продукт

Универсални приложения в опаковки за козметична прах

Машините за пълнене на прах намират широко използване в цялата козметична индустрия, като се грижат за нуждите на опаковката на разнообразна гама от продукти на прах:

• Разхлабени прахове за лице, настройка на прахове и прахови основи

• Пресовани прахови компакти и много шапки палитри

• Сенки, пигменти и блестящ грим за очи

• Ружове, бронзатори и хайлатори

• Прахове за тяло, прахове за талк и прахове за крака

Машини за пълнене и уплътняване на тръби

След като обсъдим подробно различни видове течно, прахово и кремаво оборудване за пълнене, ще се съсредоточим върху друго професионално оборудване, което е задължително в козметичната опаковка - машина за пълнене и уплътняване на тръби. Този тип оборудване се използва специално за опаковане на меки тръби и е важна част от козметичната производствена линия.

Какво е машина за пълнене и уплътняване на тръбата

Машината за пълнене и уплътняване на тръбата е автоматизирано оборудване, специално проектирано за опаковане на меки тръби, използвани главно за пълнене и запечатване на различни видове козметика, като кремове, гелове и лосиони. За разлика от конвенционалното оборудване за пълнене, обсъдено по -горе, машината за пълнене и уплътняване на тръбата не само трябва да осигури точна доза за пълнене, но също така трябва да завърши сложния процес на уплътняване, за да осигури надеждни показатели за уплътняване на продукта. Уникалността на този тип оборудване е:

• Може да се справи както с процесите на пълнене, така и за уплътняване едновременно

• Подходящ за различни тръбни материали, включително алуминиеви тръби, пластмасови тръби и ламинирани тръби

• Може да постигне високо автоматизирано непрекъснато производство

Стъпка по стъпка процес на пълнене и запечатване на тръби

Процесът на пълнене и уплътняване на тръбата обикновено следва тези стъпки:

1. Хранене на тръби: Празните тръби се подават автоматично в машината от бункер или списание.

2. Ориентация на тръбата: Тръбите са подравнени и разположени правилно за пълнене.

3. Пълнене: Машината разполага с прецизен обем на продукта във всяка тръба, използвайки обемни или принципи за пълнене на нетно тегло.

• Обемното пълнене: Разпределя специфичен обем продукт въз основа на размера на тръбата и желаното ниво на пълнене

• Пълнене на нетно тегло: Разпределя продукта въз основа на целево тегло, осигурявайки постоянни количества за пълнене

4. Уплътнение: След пълнене отворът на тръбата е запечатан, за да се предотврати изтичане и замърсяване на продукта. Общите методи за запечатване включват:

• Топлинно уплътнение: прилага топлина върху отвора на тръбата, топене и сливане на материала на тръбата

• Ултразвуково уплътняване: използва високочестотни вибрации, за да създаде херметично уплътнение

• Запечатване на крим: сгъва се и прикрива отвора на тръбата, създавайки плътно уплътнение

5. Кодиране и маркиране: Пакетни кодове, дати на годност или друга необходима информация се отпечатват или релефни върху епруветките за проследяване и спазване на регулаторните регулатори.

6. Изхвърляне: Попълнените и запечатани тръби се изхвърлят от машината, готови за допълнителна опаковка или разпространение.

   
   

на процеса на процеса	Функцията на ключовия процес
Хранене на тръба	Автоматично доставя празни тръби към машината
Ориентация на тръбата	Позиционира правилно тръбите за пълнене
Пълнеж	Изхвърля точно количество на продукта във всяка епруветка
Уплътняване	Затваря и запечатва отвора на тръбата, за да се предотврати изтичане
Кодиране и маркиране	Прилага необходимата информация върху тръбите
Изхвърляне	Изхвърля пълни и запечатани тръби от машината

Машини за етикетиране

Въведохме подробно основното оборудване в козметичното производство. Пълният козметик обаче изисква не само висококачествено съдържание и опаковъчни контейнери, но и ясна, красива и регулаторна информация за етикетите. Това изисква въвеждане на друг важен тип опаковъчно оборудване - машини за етикетиране. Машините за етикетиране прилагат етикети, съдържащи съществена информация като имена на продукти, съставки, инструкции за използване и елементи за брандиране върху различни контейнери.

Принцип на работа на етикетиране на машините

Машините за етикетиране прилагат предварително отпечатани или по поръчка етикети върху козметични контейнери, използвайки един от следните методи:

1. Чувствително към налягането етикетиране: Етикетите със самозалепваща подложка се отлепват от облицовка и се прилагат към контейнера с помощта на налягане.

2. Свиване на ръкавите Етикетиране: Етикетите под формата на ръкав се поставят над контейнера и се свиват с помощта на топлина, за да се съобразят с формата на контейнера.

3. Етикетиране, придадено за лепило: Етикетите са залепени върху контейнера с помощта на студено лепило, горещо лепило или самозалепващо лепило.

Процесът на етикетиране обикновено включва следните стъпки:

1. Хранене на етикети: Етикетите се доставят на машината от ролка или списание.

2. Разделяне на етикетите: Отделните етикети са отделени от облицовката или отрязани от ролката.

3. Приложение на етикета: Етикетът се прилага върху контейнера с помощта на налягане, топлина или лепило.

4. Изглаждане и избърсване: Четките или ролките изглаждат етикета и премахнете всички въздушни мехурчета.

5. Изхвърляне на контейнери: Обозначеният контейнер се изхвърля от машината.

Видове етикети за етикетиране

Чувствителни към налягането етикети

• Използвайте самозалепващи етикети, които са обелени от облицовка и се прилагат към контейнера

• Подходящ за плоски, овални или кръгли контейнери

• Предлагат високи скорости на етикетиране и прецизност

Свиване на етикетите на ръкавите

• Нанесете етикети под формата на ръкав, който се свива, за да съответства на формата на контейнера

• Идеален за контурирани или неправилно оформени контейнери

• Осигурете 360-градусово покритие на етикета за максимално въздействие на марката

Лекторирани с рол

• Използвайте етикети, доставени на ролка, които се отрязват и прилагат върху контейнера

• Подходящ за цилиндрични контейнери и производство с голям обем

• Активирайте рентабилно етикетиране с минимални отпадъци от етикети

Етикети за печат и прилагане

• Печат на етикетите при поискване и незабавно ги прилагайте върху контейнера

• Идеален за етикетиране на променливи данни, като партидни кодове или дати на изтичане

• Предлагайте гъвкавост и намалете нуждата от предварително отпечатани инвентаризация на етикетите

Приложения в козметични опаковки

Машините за етикетиране играят решаваща роля в козметичните опаковки, като предоставят:

1. Идентификация на продукта: Етикетите показват името на продукта, варианта и ключовите функции, като помагат на потребителите бързо да идентифицират желания продукт.

2. Списък на съставките: Етикетите изброяват съставките на продукта, като позволяват на потребителите да вземат информирани решения за покупка и да избягват потенциални алергени.

3. Инструкции за използване: Етикетите предоставят насоки как да използвате продукта ефективно и безопасно.

4. Брандиране и маркетинг: Етикетите показват лога на марката, дизайни и маркетингови съобщения, подобряване на разпознаването и обжалването на марката.

5. Съответствие на регулаторите: Етикетите включват задължителна информация като данни за производителя, пакетни кодове и дати на изтичане, като се гарантира спазването на законовите изисквания.

Машини за ограничаване

След процеса на етикетиране козметичните контейнери преминават към последния етап на опаковане: Запазване. Тази решаваща стъпка гарантира, че продуктът е надеждно запечатан, предотвратявайки изтичането, замърсяването и запазването на качеството на продукта през целия му срок на годност.

Какво е машина за затваряне

Машините за ограничаване са проектирани за автоматично нанасяне на капачки, капаци или затваряния върху запълнени козметични контейнери, като бутилки, буркани и тръби. Тези машини осигуряват плътно, сигурно уплътнение, което защитава продукта и осигурява удовлетворяващо изживяване за потребителя при отваряне и затваряне на контейнера.

Как се задейства машината за затваряне

Запазването на машините обикновено работят, използвайки един от следните методи:

1. Приложение на въртящия момент: Капаците се прилагат върху контейнери с резба и се затягат до определен въртящ момент, за да се осигури защитен уплътнител.

2. Приложение на налягането: Капаците се натискат върху контейнери, като се използва определено количество сила, за да се създаде плътно прилягане.

3. Кърпинг или търкаляне: Краищата на капачката се крият или се търкалят върху контейнера, за да се образува сигурно уплътнение.

Процесът на ограничаване обикновено включва тези стъпки:

1. Хранене на капачки: Капаците се подават автоматично в машината от бункер или захранваща купа.

2. Ориентация на капачката: Капаците са подравнени и разположени правилно за нанасяне върху контейнера.

3. Позициониране на контейнера: Запълнените контейнери са прецизно разположени под ограничената глава.

4. Приложение на капачката: Завързаната глава нанася капачката върху контейнера, като се използва въртящ момент, налягане или крим.

5. Проверка на уплътнението: Приложената капачка се проверява, за да се осигури правилно уплътнение и правилно приложение.

6. Изхвърляне: Ограниченият контейнер се освобождава от машината, готов за следващия етап на опаковане или разпространение.

Видове машини за ограничаване

В козметичната индустрия се използват няколко вида машини за ограничаване, в зависимост от стила на контейнера и капачката:

Винтови капери

• Нанесете капачки с резба върху контейнери, като използвате конкретен въртящ момент

• Подходящ за пластмасови или стъклени бутилки с затваряне на винта

• Предлагайте регулируеми настройки на въртящия момент, за да се настанят различни размери и материали на капачката

Натискане на капери

• Нанесете капачки, като използвате вертикална сила, за да ги натиснете върху контейнера

• Идеален за капачки за натискане, капачки на джапанки и помпи за разпределяне

• Осигурете последователна сила на ограничаване на сигурно, устойчиво на течове уплътнение

Crimp Cappers

• Използвайте главата за крим, за да оформите ръба на капачката около отвора на контейнера

• Обикновено се използва за алуминиеви или калаени капачки върху стъклени бутилки

• Осигурете очевидно и херметично уплътнение

Snap Cappers

• Прилагайте капачки или капаци на контейнери, като използвате налягане

• Подходящ за буркани, вани и кутии с широка уста

• Предлагат високоскоростни ограничения за производство с голям обем

Свържете се с Wejing за машини за козметични опаковки

В процеса на козметична опаковка, машини за течно пълнене, машини за пълнене на крем, машини за пълнене на прах, машини за уплътняване на тръби, машини за етикетиране и машини за ограничаване представляват пълна автоматизирана производствена линия. Когато избирате подходящото опаковъчно оборудване, е необходимо да се вземат предвид характеристиките на продукта, изискванията за производство и стандартите за качество, което е от решаващо значение за подобряването на ефективността на производството, осигуряване на качеството на продукта и стойността на марката.

Wejing предлага висококачествени машини за пълнене на Luquid, машини за пълнене на крем и паста и машини за етикетиране. Ако търсите ефективни решения за козметични опаковки, просто се свържете с нас!

Често задавани въпроси за козметични опаковъчни машини

В: Как да избера правилната машина за пълнене за моите козметични продукти? **

О: Помислете за вискозитета на вашия продукт, желаната скорост на производство и типове контейнери. Изберете машини, които съответстват на тези спецификации и предлагат нивото на точност, необходимо за вашата формулировка.

Въпрос: Какви са минималните обеми на производство, необходими за оправдаване на автоматизираното опаковъчно оборудване? **

О: Повечето автоматизирани козметични опаковъчни линии стават рентабилни при 1000-2000 единици на ден. Помислете за полуавтоматични опции за по-ниски обеми за балансиране на ефективността и инвестициите.

Въпрос: Може ли една и съща машина за пълнене да се справи както с водната, така и на козметиката на маслена основа? **

О: Да, но ще се нуждаете от правилни протоколи за почистване между промените на продукта. Уверете се, че машината има възможности за CIP (чисто на място) и съвместими уплътнения за различни формулировки.

Въпрос: Какъв е типичният график за поддръжка на оборудването за козметично опаковане?

О: Ежедневното почистване, седмичните проверки за калибриране и месечната цялостна поддръжка са стандартни. Професионалното обслужване се препоръчва на всеки 6-12 месеца в зависимост от използването.

В: Как да предотвратим замърсяването на продукта по време на процеса на пълнене?

О: Използвайте оборудване с затворени системи за пълнене, поддържайте чисти условия на стаята и прилагайте редовни протоколи за санитация. Помислете за машини с възможности за UV стерилизация.