(1) Основен процес
Пълнене с течност → запечатване → пълнене с газ
Този рационализиран процес е подходящ за производството на повечето конвенционални аерозоли, избягвайки сложни промени в процеса и осигурявайки стабилно и непрекъснато производство.
(2) Характеристики на оборудването
n Персонализиран капацитет: адаптиран към етапа на развитие на различни по големина компании. Малките полуавтоматични модели могат да достигнат капацитет от 20 кутии в минута, докато големите модулни монтажни линии могат да увеличат капацитета до 150 кутии в минута чрез добавяне на пълнителни глави и увеличаване на скоростта на конвейера.
n Силна съвместимост: Поддържайки различни размери резервоари, той може да обработва течности със среден вискозитет, което намалява разходите за подмяна на оборудването по време на смяна на производството.
n Удобна работа: Оборудван с двуезичен HMI (интерфейс човек-машина), операторите могат да овладеят умения за настройка на параметри и отстраняване на неизправности за 1-2 седмици.
(3) Основни области на приложение
Широко използвани в ежедневните и индустриални аерозолни индустрии с голямо търсене, като например:
n Промишлено почистване (напр. препарат за почистване на прецизни части)
n Ежедневни химикали (напр. спрейове за стилизиране)
n Домашни грижи (напр. лак за мебели)
n Инсектициди (напр. домашни спрейове против комари)
n Примери за типични продукти
n Саморазпръскващи се бои, аерозолни почистващи препарати, освежители за въздух, домакински инсектициди, почистващи препарати за вътрешно пространство на автомобили, гелове за лакове за коса, смазочни течности.
(1) Основен процес
Пълнене и уплътняване с газ → Пълнене с течност
Уникален процес ' първо надуване и след това инжектиране на течност ', съчетан с вградената вътрешна торба, която решава основно проблема с химическата реакция между активната съставка и пропеланта.
(2) Характеристики на оборудването
n Защита на изолацията: вградена вътрешна торба за хранителен/медицински клас за изолиране на течните суровини от резервоара и пропеланта, ефективно решаване на проблемите с опаковането на силни корозивни суровини (като силни киселини и основи), така че срокът на годност на продукта да се удължи с повече от 50%.
n Асептична работа: за фармацевтични и козметични продукти, производствената линия може да бъде оборудвана със 100 000 чисти стаи и система за ултравиолетова стерилизация, за да отговори на изискванията на GMP стандартите.
n Прецизно дозиране: Системата за пълнене на течност използва бутални помпи със серво мотор, с точност на пълнене от ± 1%, осигурявайки еднакво дозиране за всяка кутия.
(3) Примери за типични продукти
n Спрей за нос
n Спрей със зехтин
n Дезодорант спрей
n Гел-спрей за бръснене
n Боя спрей на водна основа
n Пожарогасител на водна основа
(1) Основен процес
Вакуумно изпомпване → Пълнене с газ → Запечатване
Предварителната вакуумна стъпка може да премахне остатъчния въздух в резервоара, да гарантира чистотата на напълнения газ и да избегне скритата опасност, причинена от смесването на газ.
(2) Характеристики на оборудването
n Висока точност на пълнене: Възприемайки технология за компенсиране на отрицателно налягане и високопрецизен сензор за налягане, точността на пълнене с газ се контролира на ± 1%, за да се осигури стабилна работа на продукта.
n Защита на безопасността: Оборудван с множество механизми за безопасност, включително автоматично освобождаване на налягането при свръхналягане, бутон за аварийно спиране и откриване и аларма за изтичане на газ, в съответствие с ISO 10297 и други международни стандарти за безопасност.
n Устойчивост на корозия: частите за контакт с газ са изработени от неръждаема стомана 316L, която може да устои на корозия на повечето инертни газове и въглеводородни газове, удължавайки експлоатационния живот на оборудването до 8-10 години.
(3) Основни области на приложение
n Съсредоточете се върху сценарии за съхранение и транспортиране със строги изисквания за чистота на газа и стабилност на налягането:
n Съхранение на газ (напр. малки преносими бутилки)
n Снабдяване с медицински кислород (напр. бутилки за домашна кислородна терапия)
n Хладилно оборудване (напр. зареждане с хладилен агент на климатик)
n По-леко гориво (напр. бутилки с бутан)
(4) Примери за типични продукти
Газови туби за печки на открито, преносими кислородни бутилки, туби за хладилен агент (R32/R410A) и туби за запалки.
4. Специализирана линия за пълнене на уплътнител за пяна
(1) Основен процес
Първоначално пълнене с течност → второ пълнене с течност → запечатване → първоначално пълнене с газ → второ пълнене с газ
Процесът на пълнене с двойна течност и с двоен газ осигурява точно съотношение на състава на уплътнителя от пяна и стабилно разпенване.
(2) Технически пробиви и характеристики на оборудването
n Технология с двойно течно пълнене: независимо контролира количеството на пълнене на двукомпонентни суровини (полиол и изоцианат), с диапазон на регулиране на съотношението от 1:1 до 3:1, гарантирайки, че пяната има отлична адхезия и устойчивост на компресия.
n Динамично регулиране на налягането: Системата за пълнене с газ използва пропорционален клапан за налягане, който регулира налягането в реално време според температурата на околната среда (5 ℃ -35℃ ) и контролира стабилно скоростта на разширяване на пяната в диапазона от 300% -600%, което може да задоволи строгите строителни изисквания (напр. избягване на деформацията на прозорци и врати поради прекомерно разширение).
n Конструкция против запушване: Дюзата за пълнене е оборудвана с канал за автоматично почистване и може да се използва разтворител за отстраняване на остатъчния материал всяка смяна, като се избягва запушването на дюзата и се намаляват разходите за поддръжка.
(3) Основни области на приложение
n Предназначен за производство на уплътнители от пяна за строителната и декоративната индустрия:
n Уплътняване на сгради (напр. уплътняване на стени и прозорци)
n Монтаж на прозорци и врати (напр. залепване и уплътняване на рамката на вратата)
n Пълнеж на канал (напр. водопроводна тръба, изолация на тръба за климатик)
Ръководство за избор: Как да отговаряте на вашите производствени нужди
За да изберат най-подходящата линия за пълнене на аерозол, компаниите трябва да вземат предвид три основни елемента:
(1) Изисквания за капацитет
n За малки предприятия (годишно производство <500 000 кутии): препоръчва се да се започне с полуавтоматично оборудване (напр. полуавтоматична машина за пълнене с общо предназначение с капацитет 5-15 кутии в минута). Първоначалната инвестиция е ниска (~$4-6k) и може да бъде надстроена до напълно автоматизирана линия на по-късен етап.
n Средни предприятия (годишен производствен капацитет от 500 000-5 милиона кутии): изберете модулен дизайн на малка напълно автоматична производствена линия (30-100 кутии в минута), с допълнителни глави за пълнене или конвейерни линии с нарастване на капацитета.
n Големи предприятия (годишен производствен капацитет >5 000 000 кутии): Приоритет се дава на използването на широкомащабни напълно автоматизирани поточни линии (130-150 кутии / мин), за да се постигне непрекъснато производство денонощно.
(2) Характеристики на продукта
n Вискозитет на течността: течности с нисък вискозитет (напр. детергенти на водна основа) избират система за гравитационно пълнене; течности с висок вискозитет (напр. кремообразна пяна за бръснене) използват бутална система за пълнене.
n Спецификации на опаковката: ако производството на различни спецификации на резервоара, необходимостта да се избере производствена линия, оборудвана с бърза смяна на кутии (време за смяна на матрицата < 30 минути); Опаковките BOV трябва да бъдат оборудвани със специална производствена линия BOV.
(3) Изисквания за съответствие
n Хранително-вкусова и фармацевтична промишленост: Оборудването трябва да отговаря на стандартите GMP, с хранителна неръждаема стомана 304 за части в контакт с материала и оборудвано със система CIP (почистване на място).
n Опасни химикали (напр. пестициди, алкохолни спрейове): производствената линия трябва да бъде сертифицирана като взривозащитена (напр. ATEX зона 1, NEC клас I зона 1) и оборудвана с антистатични транспортни ленти.
n Международен пазар: износът за ЕС трябва да отговаря на стандартите CE; Американският пазар трябва да отговаря на изискванията на FDA и OSHA.
Заключение
От общи ежедневни химически продукти до професионални медицински газове и уплътнители за строителна пяна, четирите основни линии за пълнене на аерозол отговарят на разнообразните нужди на индустрията чрез технологични иновации. С развитието на интелигентното производство модерните линии за пълнене интегрират IoT, AI и други технологии за постигане на по-висока ефективност, прецизност и безопасност.
За персонализирани решения за избор на оборудване (напр. изчисляване на необходимия капацитет въз основа на вида на продукта и годишното производство или препоръчване на съвместимо оборудване за конкретен пазар), моля, щракнете върху ' Запитване сега ' . Нашият технически екип с повече от 10 години опит ще предостави решение на едно гише, за да ви помогне да изградите ефективна и безопасна система за производство на аерозол.
