(1) Proces podstawowy
Wypełnienie cieczą → uszczelnienie → napełnienie gazem
Ten usprawniony proces nadaje się do produkcji większości konwencjonalnych aerozoli, pozwala uniknąć skomplikowanych zmian w procesie i zapewnia stabilną i ciągłą produkcję.
(2) Cechy wyposażenia
n Możliwość dostosowania wydajności: dostosowana do etapu rozwoju firm różnej wielkości. Małe modele półautomatyczne mogą osiągnąć wydajność 20 puszek na minutę, podczas gdy duże modułowe linie montażowe mogą zwiększyć wydajność do 150 puszek na minutę poprzez dodanie głowic napełniających i zwiększenie prędkości przenośnika.
n Wysoka kompatybilność: Obsługuje zbiorniki o różnych rozmiarach, może obsługiwać ciecze o średniej lepkości, co zmniejsza koszty wymiany sprzętu podczas zmiany produkcji.
n Wygodna obsługa: Dzięki dwujęzycznemu interfejsowi HMI (Human Machine Interface) operatorzy mogą opanować umiejętności ustawiania parametrów i rozwiązywania problemów w ciągu 1-2 tygodni.
(3) Podstawowe obszary zastosowań
Szeroko stosowane w codziennych i przemysłowych gałęziach przemysłu aerozolowego o dużym zapotrzebowaniu, takich jak:
n Czyszczenie przemysłowe (np. czyszczenie części precyzyjnych)
n Chemia stosowana codziennie (np. spraye do stylizacji)
n Pielęgnacja domu (np. polerowanie mebli)
n Środki owadobójcze (np. domowe spraye odstraszające komary)
n Typowe przykłady produktów
n Farby samorozpylające, środki czyszczące w aerozolu, odświeżacze powietrza, domowe środki owadobójcze, środki do czyszczenia wnętrz pojazdów, żele w sprayu do włosów, płyny smarujące.
(1) Proces podstawowy
Napełnianie i uszczelnianie gazem → Napełnianie cieczą
Unikalny proces „ najpierw nadmuchania, a następnie wtryskiwania cieczy ” w połączeniu z wbudowanym workiem wewnętrznym, który zasadniczo rozwiązuje problem reakcji chemicznej pomiędzy składnikiem aktywnym a propelentem.
(2) Cechy wyposażenia
n Zabezpieczenie izolacyjne: wbudowana wewnętrzna torba przeznaczona do kontaktu z żywnością/medyczną, izolująca płynne surowce od zbiornika i paliwa, skutecznie rozwiązująca problemy związane z pakowaniem silnie korozyjnych surowców (takich jak mocne kwasy i zasady), dzięki czemu okres przydatności do spożycia produktu wydłuża się o ponad 50%.
n Działanie aseptyczne: w przypadku produktów farmaceutycznych i kosmetycznych linia produkcyjna może być wyposażona w 100 000 pomieszczeń czystych i system sterylizacji ultrafioletowej, aby spełnić wymagania standardów GMP.
n Precyzyjne dozowanie: System napełniania cieczą wykorzystuje pompy tłokowe napędzane serwosilnikiem, z dokładnością napełniania ± 1%, zapewniając równomierne dozowanie dla każdej puszki.
(3) Typowe przykłady produktów
n Spray do nosa
n Spray z oliwą z oliwek
n Dezodorant w sprayu
n Żel w sprayu do golenia
n Farba w sprayu na bazie wody
n Gaśnica wodna
(1) Proces podstawowy
Pompowanie próżniowe → Napełnianie gazem → Uszczelnianie
Etap wstępnej próżni może usunąć resztki powietrza w zbiorniku, zapewnić czystość napełnionego gazu i uniknąć ukrytego niebezpieczeństwa spowodowanego mieszaniem gazu.
(2) Funkcje wyposażenia
n Wysoka dokładność napełniania: Dzięki zastosowaniu technologii kompensacji podciśnienia i precyzyjnego czujnika ciśnienia dokładność napełniania gazem jest kontrolowana na poziomie ± 1%, aby zapewnić stabilną wydajność produktu.
n Ochrona bezpieczeństwa: Wyposażony w wiele mechanizmów bezpieczeństwa, w tym automatyczny nadmiar ciśnienia w przypadku nadciśnienia, przycisk zatrzymania awaryjnego oraz wykrywanie i alarm wycieku gazu, zgodnie z normą ISO 10297 i innymi międzynarodowymi normami bezpieczeństwa.
n Odporność na korozję: części mające kontakt z gazem wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, która jest odporna na korozję powodowaną przez większość gazów obojętnych i gazów węglowodorowych, wydłużając żywotność sprzętu do 8-10 lat.
(3) Podstawowe obszary zastosowań
n Skoncentruj się na scenariuszach przechowywania i transportu z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi czystości gazu i stabilności ciśnienia:
n Magazynowanie gazu (np. małe przenośne butle)
n Zaopatrzenie w tlen medyczny (np. butle do domowej terapii tlenowej)
n Urządzenia chłodnicze (np. napełnianie czynnikiem chłodniczym w klimatyzatorze)
n Lżejsze paliwo (np. kanistry z butanem)
(4) Typowe przykłady produktów
Kanistry z gazem do kuchenek zewnętrznych, przenośne butle z tlenem, kanistry z czynnikiem chłodniczym (R32/R410A) i kanistry na paliwo do zapalniczek.
4. Specjalistyczna linia do napełniania pianką uszczelniającą
(1) Proces podstawowy
Początkowe napełnienie cieczą → drugie napełnienie cieczą → uszczelnienie → wstępne napełnienie gazem → drugie napełnienie gazem
Proces napełniania podwójną cieczą i podwójnym gazem zapewnia dokładny stosunek składu uszczelniacza piankowego i stabilną wydajność pienienia.
(2) Przełomy techniczne i cechy wyposażenia
n Technologia napełniania podwójną cieczą: niezależnie kontroluje ilość wypełnienia surowcami dwuskładnikowymi (poliol i izocyjanian), z zakresem regulacji proporcji od 1:1 do 3:1, zapewniając piance doskonałą przyczepność i odporność na ściskanie.
n Dynamiczna regulacja ciśnienia: System napełniania gazem wykorzystuje proporcjonalny zawór ciśnieniowy, który reguluje ciśnienie w czasie rzeczywistym w zależności od temperatury otoczenia (5 ℃ -35℃ ) i stabilnie kontroluje szybkość rozszerzania się piany w zakresie 300%-600%, co może spełnić rygorystyczne wymagania konstrukcyjne (np. uniknąć deformacji okien i drzwi w wyniku nadmiernego rozszerzania).
n Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu: Dysza napełniająca jest wyposażona w automatyczny kanał czyszczący, a rozpuszczalnik może usuwać resztki materiału na każdej zmianie, unikając zatykania dyszy i zmniejszając koszty konserwacji.
(3) Podstawowe obszary zastosowań
n Przeznaczony do produkcji piankowych uszczelniaczy dla przemysłu budowlanego i dekoracyjnego:
n Uszczelnianie budynków (np. uszczelnianie szczelin ścian i okien)
n Montaż okien i drzwi (np. klejenie i uszczelnianie ościeżnic)
n Wypełnienie kanałów (np. rura wodna, uszczelnienie izolacji rury klimatyzacyjnej)
Przewodnik po wyborze: Jak dopasować się do potrzeb produkcyjnych
Aby wybrać najodpowiedniejszą linię do napełniania aerozoli, firmy muszą wziąć pod uwagę trzy podstawowe elementy:
(1) Wymagania dotyczące wydajności
n Dla małych przedsiębiorstw (produkcja roczna <500 000 puszek): zaleca się rozpoczęcie od sprzętu półautomatycznego (np. półautomatyczna maszyna do napełniania ogólnego przeznaczenia o wydajności 5-15 puszek na minutę). Początkowa inwestycja jest niewielka (~4–6 tys. USD) i można ją na późniejszym etapie rozbudować do w pełni zautomatyzowanej linii.
n Średnie przedsiębiorstwa (roczna zdolność produkcyjna 500 000-5 mln puszek): wybierz modułową konstrukcję małej, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej (30-100 puszek na minutę), z dodatkowymi głowicami napełniającymi lub liniami przenośników w miarę wzrostu wydajności.
n Duże przedsiębiorstwa (roczna zdolność produkcyjna > 5 000 000 puszek): Priorytetem jest wykorzystanie w pełni zautomatyzowanych linii montażowych na dużą skalę (130-150 puszek/min), aby zapewnić ciągłość produkcji przez całą dobę.
(2) Charakterystyka produktu
n Lepkość cieczy: ciecze o niskiej lepkości (np. detergenty na bazie wody) wybierz system napełniania grawitacyjnego; Płyny o dużej lepkości (np. kremowa pianka do golenia) korzystają z tłokowego systemu napełniania.
n Specyfikacje opakowań: w przypadku produkcji zbiorników o różnych specyfikacjach należy wybrać linię produkcyjną wyposażoną w szybki zmieniacz puszek (czas zmiany formy < 30 minut); Opakowania BOV muszą być wyposażone w dedykowaną linię do produkcji BOV.
(3) Wymagania dotyczące zgodności
n Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Sprzęt musi być zgodny ze standardami GMP, wykonany ze stali nierdzewnej klasy spożywczej 304 w przypadku części mających kontakt z materiałem i wyposażony w system CIP (czyszczenie na miejscu).
n Niebezpieczne chemikalia (np. pestycydy, spraye alkoholowe): linia produkcyjna musi posiadać certyfikat przeciwwybuchowy (np. ATEX strefa 1, NEC klasa I strefa 1) i być wyposażona w antystatyczne przenośniki taśmowe.
n Rynek międzynarodowy: eksport do UE musi spełniać normy CE; Rynek amerykański musi spełniać wymagania FDA i OSHA.
Wniosek
Od ogólnych produktów chemicznych codziennego użytku po profesjonalne gazy medyczne i pianki budowlane – cztery główne linie do napełniania aerozoli spełniają zróżnicowane potrzeby branży dzięki innowacjom technologicznym. Wraz z rozwojem inteligentnej produkcji nowoczesne linie rozlewnicze integrują IoT, sztuczną inteligencję i inne technologie, aby osiągnąć wyższą wydajność, precyzję i bezpieczeństwo.
W przypadku niestandardowych rozwiązań w zakresie doboru sprzętu (np. obliczania wymaganej wydajności na podstawie rodzaju produktu i rocznej produkcji lub rekomendowania zgodnego sprzętu dla konkretnego rynku) kliknij „ Zapytaj teraz ” . Nasz zespół techniczny z ponad 10-letnim doświadczeniem zapewni kompleksowe rozwiązanie, które pomoże Ci zbudować wydajny i bezpieczny system produkcji aerozoli.
