(1) Kernproces
Vloeistofvulling → afdichting → gasvulling
Dit gestroomlijnde proces is geschikt voor de productie van de meeste conventionele spuitbussen, waarbij complexe procesveranderingen worden vermeden en een stabiele en continue productie wordt gegarandeerd.
(2) Uitrustingskenmerken
n Aanpasbare capaciteit: aangepast aan de ontwikkelingsfase van bedrijven van verschillende grootte. Kleine halfautomatische modellen kunnen een capaciteit van 20 blikjes per minuut bereiken, terwijl grote modulaire assemblagelijnen de capaciteit kunnen uitbreiden tot 150 blikjes per minuut door vulkoppen toe te voegen en de transportsnelheid te verhogen.
n Sterke compatibiliteit: ondersteunt verschillende tankgroottes en kan vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit verwerken, waardoor de kosten van vervanging van apparatuur tijdens productiewisselingen worden verlaagd.
n Handige bediening: Uitgerust met tweetalige HMI (Human Machine Interface), kunnen operators binnen 1-2 weken de vaardigheden op het gebied van parameterinstelling en probleemoplossing onder de knie krijgen.
(3) Kerntoepassingsgebieden
Op grote schaal gebruikt in de dagelijkse en industriële spuitbusindustrieën met een grote vraag, zoals:
n Industriële reiniging (bijv. precisieonderdelenreiniger)
n Dagelijkse chemicaliën (bijv. stylingsprays)
n Thuisverzorging (bijv. meubelpolijstmiddel)
n Insecticiden (bijv. muggenspray voor huishoudelijk gebruik)
n Typische productvoorbeelden
n Zelfspuitende verven, spuitbussen, luchtverfrissers, insecticiden voor huishoudelijk gebruik, auto-interieurreinigers, haarlakgels, smeervloeistoffen.
(1) Kernproces
Gas vullen en afdichten → Vloeistof vullen
Uniek ' eerst opblazen en daarna vloeistofinjectie' - proces gecombineerd met de ingebouwde binnenzak, dat het probleem van de chemische reactie tussen het actieve ingrediënt en het drijfgas fundamenteel oplost.
(2) Uitrustingskenmerken
n Isolatiebescherming: ingebouwde binnenzak van voedingskwaliteit/medische kwaliteit om de vloeibare grondstoffen van de tank en het drijfgas te isoleren, waardoor de verpakkingsproblemen van sterk corrosieve grondstoffen (zoals sterke zuren en logen) effectief worden opgelost, zodat de houdbaarheid van het product met meer dan 50% wordt verlengd.
n Aseptische werking: voor farmaceutische en cosmetische producten kan de productielijn worden uitgerust met 100.000 cleanrooms en ultraviolette sterilisatiesystemen om te voldoen aan de eisen van de GMP-normen.
n Nauwkeurige dosering: het vloeistofvulsysteem maakt gebruik van servomotoraangedreven zuigerpompen, met een vulnauwkeurigheid van ± 1%, waardoor een uniforme dosering voor elk blik wordt gegarandeerd.
(3) Typische productvoorbeelden
n Neusspray
n Olijfoliespray
n Deodorantspray
n Scheergelspray
n Verfspray op waterbasis
n Waterbasisbrandblusser
(1) Kernproces
Vacuümpompen → Gasvullen → Afdichten
Een pre-vacuümstap kan de resterende lucht in de tank verwijderen, de zuiverheid van het gevulde gas garanderen en het verborgen gevaar vermijden dat wordt veroorzaakt door gasmenging.
(2) Uitrustingskenmerken
n Hoge vulnauwkeurigheid: door gebruik te maken van negatieve drukcompensatietechnologie en een zeer nauwkeurige druksensor, wordt de gasvulnauwkeurigheid geregeld op ± 1% om stabiele productprestaties te garanderen.
n Veiligheidsbescherming: Uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, waaronder automatische drukontlasting bij overdruk, noodstopknop en detectie en alarm voor gaslekken, in overeenstemming met ISO 10297 en andere internationale veiligheidsnormen.
n Corrosiebestendigheid: gascontactonderdelen zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, dat bestand is tegen corrosie van de meeste inerte gassen en koolwaterstofgassen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd tot 8-10 jaar.
(3) Kerntoepassingsgebieden
n Focus op opslag- en transportscenario's met strenge eisen voor gaszuiverheid en drukstabiliteit:
n Gasopslag (bijv. kleine draagbare cilinders)
n Medische zuurstofvoorziening (bijv. zuurstoftherapiecilinders voor thuis)
n Koelapparatuur (bijv. koelmiddel bijvullen airconditioner)
n Lichtere brandstof (bijv. butaangasflessen)
(4) Typische productvoorbeelden
Gasflessen voor buitenkachels, draagbare zuurstofcilinders, koelmiddelflessen (R32/R410A) en lichtere brandstofflessen.
4. Schuimafdichtmiddel Gespecialiseerde vullijn
(1) Kernproces
Eerste vloeistofvulling → tweede vloeistofvulling → afdichting → eerste gasvulling → tweede gasvulling
Het dubbel-vloeistof- en dubbel-gasvulproces zorgt voor een nauwkeurige verhouding van de samenstelling van het schuimafdichtmiddel en stabiele schuimprestaties.
(2) Technische doorbraken en uitrustingskenmerken
n Dubbele vloeistofvultechnologie: controle van de vulhoeveelheid van tweecomponentengrondstoffen (polyol en isocyanaat) onafhankelijk van elkaar, met een verhoudingsaanpassingsbereik van 1:1 tot 3:1, waardoor wordt gegarandeerd dat het schuim een uitstekende hechting en compressieweerstand heeft.
n Dynamische drukaanpassing: het gasvulsysteem maakt gebruik van een proportioneel drukventiel, dat de druk in realtime aanpast aan de omgevingstemperatuur (5 ℃ -35℃ ), en de schuimexpansiesnelheid stabiel regelt in het bereik van 300% -600%, wat kan voldoen aan de strenge constructievereisten (bijvoorbeeld het vermijden van vervorming van ramen en deuren als gevolg van overmatige uitzetting).
n Anti-verstoppingsontwerp: het vulmondstuk is uitgerust met een automatisch reinigingskanaal en er kan oplosmiddel worden gebruikt om het restmateriaal bij elke ploegendienst te verwijderen, waardoor verstopping van het mondstuk wordt voorkomen en de onderhoudskosten worden verlaagd.
(3) Kerntoepassingsgebieden
n Ontworpen voor de productie van schuimkitten voor de bouw- en decoratie-industrie:
n Gebouwafdichting (bijv. afdichting van muur- en raamspleten)
n Raam- en deurmontage (bijv. verlijmen en afdichten van deurkozijnen)
n Kanaalvulling (bijv. waterleiding, isolatie afdichting airconditioningleiding)
Selectiegids: hoe u aan uw productiebehoeften kunt voldoen
Om de meest geschikte spuitbusafvullijn te selecteren, moeten bedrijven drie kernelementen in overweging nemen:
(1) Capaciteitsvereisten
n Voor kleine bedrijven (jaarproductie <500.000 blikjes): het wordt aanbevolen om te beginnen met halfautomatische apparatuur (bijvoorbeeld een halfautomatische vulmachine voor algemeen gebruik met een capaciteit van 5-15 blikjes per minuut). De initiële investering is laag (~$4-6k) en kan in een later stadium worden geüpgraded naar een volledig geautomatiseerde lijn.
n Middelgrote ondernemingen (jaarlijkse productiecapaciteit van 500.000-5 miljoen blikjes): kies voor een modulair ontwerp van een kleine, volautomatische productielijn (30-100 blikjes per minuut), met extra vulkoppen of transportlijnen naarmate de capaciteit groeit.
n Grootschalige ondernemingen (jaarlijkse productiecapaciteit >5.000.000 blikjes): Er wordt prioriteit gegeven aan het gebruik van grootschalige, volledig geautomatiseerde assemblagelijnen (130-150 blikjes/min), om een continue productie de klok rond te realiseren.
(2) Productkenmerken
n Vloeibare viscositeit: vloeistoffen met een lage viscositeit (bijv. wasmiddelen op waterbasis) kiezen voor het zwaartekrachtvulsysteem; vloeistoffen met een hoge viscositeit (bijv. romig scheerschuim) maken gebruik van een zuigervulsysteem.
n Verpakkingsspecificaties: bij de productie van verschillende tankspecificaties, de noodzaak om de productielijn te kiezen die is uitgerust met een snelle blikwisselaar (matrijswisseltijd <30 minuten); BOV-verpakkingen moeten worden uitgerust met een speciale BOV-productielijn.
(3) Nalevingsvereisten
n Voedings- en farmaceutische industrie: De apparatuur moet voldoen aan de GMP-normen, met voedselveilig roestvrij staal 304 voor onderdelen die in contact komen met het materiaal, en uitgerust met een CIP-systeem (Cleaning in Place).
n Gevaarlijke chemicaliën (bijvoorbeeld pesticiden, alcoholsprays): de productielijn moet explosieveilig zijn gecertificeerd (bijvoorbeeld ATEX Zone 1, NEC Klasse I Zone 1) en zijn uitgerust met antistatische transportbanden.
n Internationale markt: export naar de EU moet voldoen aan CE-normen; De Amerikaanse markt moet voldoen aan de eisen van de FDA en OSHA.
Conclusie
Van algemene dagelijkse chemische producten tot professionele medische gassen en constructieschuimafdichtingsmiddelen, de vier reguliere aërosolvullijnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de industrie door middel van technologische innovatie. Met de ontwikkeling van slimme productie integreren moderne afvullijnen IoT, AI en andere technologieën om een hogere efficiëntie, precisie en veiligheid te bereiken.
Voor op maat gemaakte apparatuurselectieoplossingen (bijvoorbeeld het berekenen van de vereiste capaciteit op basis van producttype en jaarlijkse productie, of het aanbevelen van conforme apparatuur voor een specifieke markt), klikt u op ' Nu informeren ' . Ons technisch team met meer dan 10 jaar ervaring biedt u een alles-in-één oplossing om u te helpen bij het bouwen van een efficiënt en veilig spuitbusproductiesysteem.
