(1) Основни процес
Пуњење течности → заптивање → пуњење гасом
Овај поједностављени процес је погодан за производњу већине конвенционалних аеросола, избегавајући сложене промене процеса и обезбеђујући стабилну и континуирану производњу.
(2) Карактеристике опреме
н Прилагодљиви капацитет: прилагођен фази развоја предузећа различитих величина. Мали полуаутоматски модели могу достићи капацитет од 20 лименки у минути, док велике модуларне монтажне линије могу повећати капацитет до 150 лименки у минути додавањем глава за пуњење и повећањем брзине транспортера.
н Јака компатибилност: Подржава различите величине резервоара, може да поднесе течности средњег вискозитета, што смањује трошкове замене опреме током промене производње.
н Погодан рад: Опремљен двојезичним ХМИ (Људско-машински интерфејс), оператери могу да савладају подешавање параметара и вештине решавања проблема за 1-2 недеље.
(3) Основне области примене
Широко се користи у свакодневној и индустријској индустрији аеросола са великом потражњом, као што су:
н Индустријско чишћење (нпр. средство за чишћење прецизних делова)
н Свакодневне хемикалије (нпр. спрејеви за стилизовање)
н Нега у кући (нпр. полирање намештаја)
н Инсектициди (нпр. спрејеви против комараца у домаћинству)
н Типични примери производа
н Самопрскајуће боје, средства за чишћење аеросола, освеживачи ваздуха, инсектициди за домаћинство, средства за чишћење унутрашњости аутомобила, гелови за лакирање за косу, течности за подмазивање.
(1) Основни процес
Пуњење гасом и заптивање → Пуњење течности
Јединствени процес „ прво надувавање, а затим убризгавање течности “ у комбинацији са уграђеном унутрашњом кесом, која суштински решава проблем хемијске реакције између активног састојка и погонског горива.
(2) Карактеристике опреме
н Заштита изолације: уграђена унутрашња врећа за храну/медицину за изолацију течних сировина из резервоара и погонског горива, ефикасно решавајући проблеме паковања јаких корозивних сировина (као што су јаке киселине и алкалије), тако да се рок трајања производа продужава за више од 50%.
н Асептични рад: за фармацеутске и козметичке производе, производна линија може бити опремљена са 100.000 чистих соба и ултраљубичастим системом стерилизације како би се испунили захтеви ГМП стандарда.
н Прецизно дозирање: Систем за пуњење течности користи клипне пумпе са серво мотором, са тачношћу пуњења од ± 1%, обезбеђујући уједначено дозирање за сваку конзерву.
(3) Типични примери производа
н Спреј за нос
н Спреј од маслиновог уља
н Дезодоранс спреј
н Гел за бријање у спреју
н Спреј за боју на воденој бази
н Апарат за гашење пожара на воденој бази
(1) Основни процес
Вакуумско пумпање → Пуњење гасом → Заптивање
Корак пре вакуума може уклонити преостали ваздух у резервоару, обезбедити чистоћу напуњеног гаса и избећи скривену опасност узроковану мешањем гаса.
(2) Карактеристике опреме
н Висока тачност пуњења: Усвајање технологије компензације негативног притиска и високопрецизног сензора притиска, тачност пуњења гасом се контролише на ± 1% како би се обезбедиле стабилне перформансе производа.
н Сигурносна заштита: Опремљен са вишеструким сигурносним механизмима, укључујући аутоматско смањење притиска за прекомерни притисак, дугме за заустављање у нужди и детекцију цурења гаса и аларм, у складу са ИСО 10297 и другим међународним безбедносним стандардима.
н Отпорност на корозију: делови у контакту са гасом су направљени од нерђајућег челика 316Л, који може да одоли корозији већине инертних гасова и угљоводоничних гасова, продужавајући век трајања опреме на 8-10 година.
(3) Основне области примене
н Фокусирајте се на сценарије складиштења и транспорта са строгим захтевима за чистоћу гаса и стабилност притиска:
н Складиштење гаса (нпр. мале преносиве боце)
н Медицинско снабдевање кисеоником (нпр. боце за терапију кисеоником код куће)
н Расхладна опрема (нпр. пуњење расхладног средства за клима уређај)
н Лакше гориво (нпр. канистери за гас бутан)
(4) Типични примери производа
Канистери за гас за спољне пећи, преносиви боци са кисеоником, канистери за расхладно средство (Р32/Р410А) и канистери за гориво за упаљач.
4. Специјализована линија за пуњење пеном за заптивање
(1) Основни процес
Прво пуњење течности → друго течно пуњење → заптивање → почетно пуњење гасом → друго пуњење гасом
Процес пуњења са двоструком течношћу и двоструким гасом обезбеђује тачан однос састава пене заптивача и стабилне перформансе пене.
(2) Техничка открића и карактеристике опреме
н Технологија пуњења двоструке течности: независно контролише количину пуњења двокомпонентних сировина (полиол и изоцијанат), са опсегом подешавања односа од 1:1 до 3:1, осигуравајући да пена има одличну адхезију и отпорност на компресију.
н Динамичко подешавање притиска: Систем за пуњење гасом усваја вентил пропорционалног притиска, који подешава притисак у реалном времену у складу са температуром околине (5 ℃ -35℃ ), и стабилно контролише брзину експанзије пене у опсегу од 300%-600%, што може да задовољи строге захтеве конструкције (нпр. избегавање прекомерног експанзије и деформације врата).
н Дизајн против зачепљења: Млазница за пуњење је опремљена аутоматским каналом за чишћење, а растварач се може користити за уклањање заосталог материјала сваке смене, избегавајући зачепљење млазнице и смањујући трошкове одржавања.
(3) Основна подручја примене
н Дизајниран за производњу пенастих заптивача за грађевинску и декоративну индустрију:
н Заптивање зграде (нпр. заптивање отвора зидова и прозора)
н Уградња прозора и врата (нпр. лепљење и заптивање оквира врата)
н Пуњење канала (нпр. цев за воду, заптивање изолације цеви за климатизацију)
Водич за одабир: Како ускладити своје производне потребе
Да би одабрале најприкладнију линију за пуњење аеросола, компаније треба да размотре три основна елемента:
(1) Захтеви за капацитет
н За мала предузећа (годишња производња <500.000 лименки): препоручује се да се почне са полуаутоматском опремом (нпр. полуаутоматска машина за пуњење опште намене капацитета 5-15 лименки у минути). Почетна инвестиција је мала (~4-6 хиљада долара) и може се надоградити на потпуно аутоматизовану линију у каснијој фази.
н Средња предузећа (годишњи производни капацитет од 500.000-5 милиона лименки): изаберите модуларни дизајн мале, потпуно аутоматске производне линије (30-100 лименки у минути), са додатним главама за пуњење или транспортним линијама како капацитет расте.
н Велика предузећа (годишњи производни капацитет >5.000.000 лименки): Приоритет се даје употреби великих, потпуно аутоматизованих монтажних линија (130-150 лименки/мин), како би се постигла континуирана производња нон-стоп.
(2) Карактеристике производа
н Вискозност течности: течности ниског вискозитета (нпр. детерџенти на бази воде) бирају гравитациони систем пуњења; течности високог вискозитета (нпр. кремаста пена за бријање) користе клипни систем за пуњење.
н Спецификације паковања: ако се производи различите спецификације резервоара, потребно је изабрати производну линију опремљену брзим измењивачем конзерви (време промене калупа < 30 минута); БОВ паковање мора бити опремљено наменском БОВ производном линијом.
(3) Захтеви усклађености
н Прехрамбена и фармацеутска индустрија: Опрема мора бити у складу са ГМП стандардима, са нерђајућим челиком 304 за храну за делове у контакту са материјалом и опремљена ЦИП (Цлеанинг ин Плаце) системом.
н Опасне хемикалије (нпр. пестициди, алкохолни спрејеви): производна линија мора бити сертификована као отпорна на експлозију (нпр. АТЕКС зона 1, НЕЦ класа И зона 1) и опремљена антистатичким транспортним тракама.
н Међународно тржиште: извоз у ЕУ треба да испуни ЦЕ стандарде; Америчко тржиште треба да испуни захтеве ФДА и ОСХА.
Закључак
Од општих свакодневних хемијских производа до професионалних медицинских гасова и заптивача од грађевинске пене, четири главне линије за пуњење аеросола испуњавају разноврсне потребе индустрије кроз технолошке иновације. Са развојем паметне производње, модерне линије за пуњење интегришу ИоТ, АИ и друге технологије како би се постигла већа ефикасност, прецизност и безбедност.
За прилагођена решења за избор опреме (нпр. израчунавање потребног капацитета на основу типа производа и годишње производње, или препоруку усаглашене опреме за одређено тржиште), кликните на „ Инкуире Нов “ . Наш технички тим са више од 10 година искуства пружиће решење на једном месту које ће вам помоћи да изградите ефикасан и сигуран систем производње аеросола.
