(1) Pangunahing proseso
Pagpuno ng likido → sealing → pagpuno ng gas
Ang naka-streamline na proseso na ito ay angkop para sa paggawa ng karamihan sa mga karaniwang aerosol, pag-iwas sa mga kumplikadong pagbabago sa proseso at pagtiyak ng matatag at tuluy-tuloy na produksyon.
(2) Mga tampok ng kagamitan
n Nako-customize na kapasidad: inangkop sa yugto ng pag-unlad ng iba't ibang laki ng mga kumpanya. Ang mga maliliit na semi-awtomatikong modelo ay maaaring umabot sa kapasidad na 20 lata kada minuto, habang ang malalaking modular assembly lines ay maaaring pahabain ang kapasidad hanggang 150 lata kada minuto sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga filling head at pagtaas ng bilis ng conveyor.
n Malakas na compatibility: Sumusuporta sa iba't ibang laki ng tangke, nakakayanan nito ang mga medium-viscosity na likido, na nakakabawas sa halaga ng pagpapalit ng kagamitan sa panahon ng pagpapalit ng produksyon.
n Maginhawang operasyon: Nilagyan ng bilingual na HMI (Human Machine Interface), ang mga operator ay maaaring makabisado sa setting ng parameter at mga kasanayan sa pag-troubleshoot sa loob ng 1-2 linggo.
(3) Mga Pangunahing Lugar ng Aplikasyon
Malawakang ginagamit sa pang-araw-araw at pang-industriya na mga industriya ng aerosol na may mataas na pangangailangan, tulad ng:
n Pang-industriya na paglilinis (hal., panlinis ng mga bahagi ng katumpakan)
n Mga pang-araw-araw na kemikal (hal., mga spray sa pag-istilo)
n Pangangalaga sa tahanan (hal., pagpapakintab ng kasangkapan)
n Mga pamatay-insekto (hal., mga spray ng pang-alis ng lamok sa bahay)
n Mga Karaniwang Halimbawa ng Produkto
n Self-spraying paints, aerosol cleaners, air fresheners, household insecticides, automotive interior cleaner, hairspray gels, lubricating fluid.
(1) Pangunahing proseso
Gas filling at sealing → Liquid filling
Natatanging prosesong ' unang inflate at pagkatapos ay likidong iniksyon ' na sinamahan ng built-in na inner bag, na pangunahing nilulutas ang problema ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng aktibong sangkap at ng propellant.
(2) Mga tampok ng kagamitan
n Proteksyon sa paghihiwalay: built-in na food-grade/medical-grade na panloob na bag upang ihiwalay ang mga likidong hilaw na materyales mula sa tangke at propellant, na epektibong nilulutas ang mga problema sa packaging ng malakas na kinakaing unti-unti na mga hilaw na materyales (tulad ng malakas na acids at alkalis), upang ang shelf life ng produkto ay pinalawig ng higit sa 50%.
n Aseptiko na operasyon: para sa mga produktong parmasyutiko at kosmetiko, ang linya ng produksyon ay maaaring nilagyan ng 100,000 malinis na silid at ultraviolet sterilization system upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan ng GMP.
n Tumpak na dosing: Ang sistema ng pagpuno ng likido ay gumagamit ng mga servo motor-driven na piston pump, na may katumpakan ng pagpuno na ± 1%, na tinitiyak ang pare-parehong dosis para sa bawat lata.
(3) Mga Karaniwang Halimbawa ng Produkto
n Nasal Spray
n Olive Oil Spray
n Deodorant Spray
n Shaving Gel Spray
n Water Base Paint Spray
n Water Base Fire Extinguisher
(1) Pangunahing Proseso
Vacuum Pumping → Gas Filling → Sealing
Maaaring alisin ng pre-vacuum step ang natitirang hangin sa tangke, tiyakin ang kadalisayan ng napunong gas, at maiwasan ang nakatagong panganib na dulot ng paghahalo ng gas.
(2) Mga Tampok ng Kagamitan
n Mataas na katumpakan ng pagpuno: Ang paggamit ng teknolohiyang kompensasyon ng negatibong presyon at sensor ng mataas na katumpakan ng presyon, ang katumpakan ng pagpuno ng gas ay kinokontrol sa ± 1% upang matiyak ang matatag na pagganap ng produkto.
n Proteksyon sa Kaligtasan: Nilagyan ng maraming mekanismong pangkaligtasan, kabilang ang awtomatikong pressure relief para sa sobrang presyon, emergency stop button at pagtuklas ng pagtagas ng gas at alarma, alinsunod sa ISO 10297 at iba pang internasyonal na pamantayan sa kaligtasan.
n Corrosion resistance: ang mga bahagi ng gas contact ay gawa sa 316L na hindi kinakalawang na asero, na maaaring labanan ang kaagnasan ng karamihan sa mga inert na gas at hydrocarbon gas, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng kagamitan sa 8-10 taon.
(3) Mga Pangunahing Lugar ng Aplikasyon
n Tumutok sa mga sitwasyon sa imbakan at transportasyon na may mahigpit na mga kinakailangan para sa kadalisayan ng gas at katatagan ng presyon:
n Imbakan ng gas (hal. maliliit na portable cylinder)
n Medikal na supply ng oxygen (hal. mga home oxygen therapy cylinders)
n Refrigeration equipment (hal. air conditioner na nagcha-charge ng refrigerant)
n Mas magaan na gasolina (hal. butane gas canister)
(4) Mga Karaniwang Halimbawa ng Produkto
Mga panlabas na stove gas canister, portable oxygen cylinders, refrigerant canister (R32/R410A), at mas magaan na fuel canister.
4. Foam Sealant Specialized Filling Line
(1) Pangunahing Proseso
Paunang pagpuno ng likido → pangalawang pagpuno ng likido → sealing → paunang pagpuno ng gas → pangalawang pagpuno ng gas
Tinitiyak ng proseso ng dual-liquid at dual-gas filling ang tumpak na ratio ng komposisyon ng foam sealant at matatag na pagganap ng foaming.
(2) Mga teknikal na tagumpay at mga tampok ng kagamitan
n Double-liquid filling technology: independiyenteng kontrolin ang dami ng pagpuno ng dalawang bahagi na hilaw na materyales (polyol at isocyanate), na may saklaw ng pagsasaayos ng ratio na 1:1 hanggang 3:1, tinitiyak na ang foam ay may mahusay na adhesion at compression resistance.
n Dynamic na pagsasaayos ng presyon: Ang sistema ng pagpuno ng gas ay gumagamit ng isang proporsyonal na balbula ng presyon, na nagsasaayos ng presyon sa real time ayon sa temperatura ng kapaligiran (5 ℃ -35℃ ), at kinokontrol ang rate ng pagpapalawak ng foam nang matatag sa hanay na 300% -600%, na maaaring matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa pagtatayo (hal. pag-iwas sa pagpapapangit ng mga bintana at pintuan).
n Disenyong anti-clogging: Ang filling nozzle ay nilagyan ng isang awtomatikong channel sa paglilinis, at ang solvent ay maaaring gamitin upang alisin ang natitirang materyal sa bawat shift, pag-iwas sa pagbara ng nozzle at pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili.
(3) Mga pangunahing lugar ng aplikasyon
n Idinisenyo para sa paggawa ng mga foam sealant para sa industriya ng gusali at dekorasyon:
n Building sealing (hal. wall at window gap sealing)
n Pag-install ng bintana at pinto (hal. pagbubuklod at pagsasara ng frame ng pinto)
n Pagpuno ng duct (hal. tubo ng tubig, pagkakabukod ng pagkakabukod ng air conditioning pipe)
Gabay sa Pagpili: Paano Itugma ang Iyong Mga Pangangailangan sa Produksyon
Upang mapili ang pinaka-angkop na linya ng pagpuno ng aerosol, kailangang isaalang-alang ng mga kumpanya ang tatlong pangunahing elemento:
(1) Mga Kinakailangan sa Kapasidad
n Para sa maliliit na negosyo (taunang produksyon <500,000 lata): inirerekumenda na magsimula sa semi-awtomatikong kagamitan (hal., semi-awtomatikong general purpose filling machine na may kapasidad na 5-15 lata kada minuto). Ang paunang pamumuhunan ay mababa (~$4-6k) at maaaring i-upgrade sa isang ganap na automated na linya sa susunod na yugto.
n Katamtamang laki ng mga negosyo (taunang kapasidad ng produksyon na 500,000-5 milyong lata): pumili ng modular na disenyo ng maliit na ganap na awtomatikong linya ng produksyon (30-100 lata kada minuto), na may karagdagang mga filling head o linya ng conveyor habang lumalaki ang kapasidad.
n Mga malalaking negosyo (taunang kapasidad ng produksyon >5,000,000 lata): Ibinibigay ang priyoridad sa paggamit ng malakihang ganap na awtomatikong mga linya ng pagpupulong (130-150 lata / min), upang makamit ang tuluy-tuloy na produksyon sa buong orasan.
(2) Mga katangian ng produkto
n Liquid viscosity: ang mababang lagkit na likido (hal., water-based detergents) ay pumipili ng gravity filling system; ang mataas na lagkit na likido (hal., creamy shaving foam) ay gumagamit ng piston filling system.
n Mga detalye ng packaging: kung ang produksyon ng iba't ibang mga pagtutukoy ng tangke, ang pangangailangan na pumili ng linya ng produksyon na nilagyan ng mabilis na changer ng lata (oras ng pagbabago ng amag < 30 minuto); Ang BOV packaging ay dapat na nilagyan ng dedikadong linya ng produksyon ng BOV.
(3) Mga Kinakailangan sa Pagsunod
n Industriya ng Pagkain at Parmasyutiko: Ang kagamitan ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng GMP, na may food grade 304 na hindi kinakalawang na asero para sa mga bahagi ng materyal na contact, at nilagyan ng CIP (Cleaning in Place) system.
n Mga mapanganib na kemikal (hal. mga pestisidyo, mga spray ng alkohol): ang linya ng produksyon ay dapat na sertipikado bilang explosion-proof (hal. ATEX Zone 1, NEC Class I Zone 1) at nilagyan ng mga anti-static na conveyor belt.
n Internasyonal na merkado: ang pag-export sa EU ay kailangang matugunan ang mga pamantayan ng CE; Kailangang matugunan ng merkado ng US ang mga kinakailangan ng FDA at OSHA.
Konklusyon
Mula sa pangkalahatang pang-araw-araw na mga produktong kemikal hanggang sa mga propesyonal na medikal na gas at construction foam sealant, ang apat na pangunahing linya ng pagpuno ng aerosol ay nakakatugon sa sari-saring pangangailangan ng industriya sa pamamagitan ng teknolohikal na pagbabago. Sa pag-unlad ng matalinong pagmamanupaktura, ang mga modernong linya ng pagpuno ay isinasama ang IoT, AI at iba pang mga teknolohiya upang makamit ang mas mataas na kahusayan, katumpakan at kaligtasan.
Para sa mga na-customize na solusyon sa pagpili ng kagamitan (hal., pagkalkula ng kinakailangang kapasidad batay sa uri ng produkto at taunang produksyon, o pagrekomenda ng mga sumusunod na kagamitan para sa isang partikular na merkado), mangyaring mag-click sa ' Magtanong Ngayon ' . Ang aming technical team na may higit sa 10 taong karanasan ay magbibigay ng one-stop na solusyon para matulungan kang bumuo ng mahusay at ligtas na sistema ng produksyon ng aerosol.
